一种球磨机筒体内衬板制造技术

本发明专利技术公开了一种球磨机筒体内衬板，解决了现有装置更换频次较高的问题，其特征在于所述的筒体衬板由若干个橡胶衬板首尾组合而成，通过T型螺栓(10)安装在球磨机筒体钢板(9)上；所述的橡胶衬板为一个整体，由高性能橡胶和加强织物骨架复合硫化制成，形状呈P型，包括压紧凸台阶、织物骨架、半圆形挡台、圆形通孔、T型螺栓安装槽、平衬板、压紧凹台阶；每相邻两个橡胶衬板通过压紧凸台阶、压紧凹台阶依次压合在一起，若干个橡胶衬板组成一个圆周；相邻两个半圆形挡台之间形成凹槽。本发明专利技术可广泛应用于开采、选矿、冶金、水泥、煤矿、钢铁、码头、电力等有重冲击转载点的企业，可承受较大冲击载荷，抗冲击、高耐磨，安装、维护、更换方便，产品质量稳定，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机筒体内衬板
本专利技术涉及一种矿山、码头物料粉碎设备，更确切地说涉及一种球磨机筒体内衬板。
技术介绍
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机筒体衬板用于球磨机筒体钢板的保护。小粒度、粉状物料转载点溜槽一般使用高分子聚乙烯衬板，即可达到保护机体的目的。而在具有一定冲击载荷的情况下，现在国内外不少企业均采用16Mn锰钢衬板、高耐磨陶瓷衬板、蛭石衬板、橡胶衬板、聚氨酯衬板等方式，这些不同类型的衬板各有优点，在不同位置使用十分广泛。锰钢衬板由于比钢材优越的耐磨性能，使之应用较为普遍，但比重大，更换不便，寿命仅比钢材高，在使用过程造成大量金属浪费，是应该更新换代的产品；高耐磨陶瓷和蛭石衬板重量轻，耐磨性能好，便于更换，但是价格高、不耐冲击，在一般冲击载荷的转载点使用效果良好，在一些较大冲击载荷点极易出现崩裂，损毁严重，更换频次太高等现象；目前国内外一些高分子材料企业生产设计了橡胶、聚氨酯耐磨衬板，以其重量轻，便于更换，弹性好，耐冲击，深受矿山、码头维修工人的欢迎，但由于配方、结构和设计方面的缺陷，在一些球磨机的耐冲击点(特别是矿山的粗磨入料端)，在较大粒度的矿石及钢球的冲击下，仍然存在寿命低，更换频次高的现象，不仅耽误生产还带来大量浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种球磨机筒体内衬板，特殊结构的新型球磨机高性能橡胶复合缓冲衬板，能改变物料冲击角度，更好的吸收或减少物料的冲量，耐冲击和抗磨损，结构简单，安装快捷、维护方便、产品寿命高。本专利技术包括球磨机筒体钢板、筒体衬板，筒体衬板安装在球磨机筒体钢板内，特征在于所述的筒体衬板由若干个橡胶衬板首尾组合而成，通过T型螺栓(10)安装在球磨机筒体钢板(9)上；所述的橡胶衬板为一个整体，由高性能橡胶和加强织物骨架复合硫化制成，形状呈P型，包括压紧凸台阶、织物骨架、半圆形挡台、圆形通孔、T型螺栓安装槽、平衬板、压紧凹台阶；所述的半圆形挡台外面呈半圆状，内部设置多层聚酯网布织物骨架，中间有一圆形通孔，下部设有压紧凸台阶、T型螺栓安装槽；所述的平衬板上、下表面略成弧形，端部设有压紧凹台阶；每相邻两个橡胶衬板通过压紧凸台阶、压紧凹台阶依次压合在一起，若干个橡胶衬板组成一个圆周；相邻两个半圆形挡台之间形成凹槽。所述橡胶衬板采用新型配方确保橡胶的综合性能达到最优，经多次试验优选出最佳配方如下:天然胶NR: 70份，丁苯胶1502:30份，氧化锌5份，硬脂酸3份，石蜡I份，古马隆I份，防老剂Dl.5份，防老剂40102.2份，高耐磨炭黑50份，松焦油5份，促进剂CZ0.8份，促进剂DM0.4份，粘合剂AS-881.2份，硫磺1.5份，总质量份数为173.6。所述橡胶衬板采用常规硫化工艺生产，生产设备为硫化机，温度143°C，时间57min。上述技术方案可知，本专利技术利用特殊结构的接料方式、安装方式、特殊配方的高耐磨橡胶材料，可广泛应用于开采、选矿、冶金、水泥、煤矿、钢铁、码头、电力等有重冲击转载点的企业。1、连续承载，可承受较大冲击载荷，适用于各种恶劣的工况条件。2、与物料接触的衬板板表面由高分子耐磨橡胶材料制成，具有抗冲击、高耐磨、低摩擦和自清理等特性。3、半圆形、弧形承载面、缓冲圆孔、相邻两衬板间凹槽设计等结构结合高性能橡胶材料、聚酯网布织物骨架层，有效的降低冲击载荷，增加缓冲能力。4、产品安装使用插板式T型螺栓和可调预埋滑槽方式，与常用安装方式尺寸一致、可形成标准化，安装、维护、更换方便，产品质量稳定，使用寿命长。【附图说明】图1是本专利技术橡胶衬板的结构示意图。图2是本专利技术的结构示意图。图中，1.压紧凸台阶，2.织物骨架，3.半圆形挡台，4.圆形通孔，5.T型螺栓安装槽，6.平衬板，7.压紧凹台阶；8.橡胶衬板，9.球磨机筒体钢板，10.T型螺栓，11.凹槽，12.钢球，13.物料。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，所述的橡胶衬板8为一个整体，由高性能橡胶和加强织物织物骨架2复合硫化制成；所述的配方为:天然胶NR: 70份，丁苯胶1502:30份，氧化锌5份，硬脂酸3份，石蜡I份，古马隆I份，防老剂Dl.5份，防老剂40102.2份，高耐磨炭黑50份，松焦油5份，促进剂CZ0.8份，促进剂DM0.4份，粘合剂AS-881.2份，硫磺1.5份，总质量份数为173.6。所述橡胶衬板采用常规硫化工艺生产，生产设备为硫化机，温度143°C，时间57min。所述的橡胶衬板8形状呈横着的P型，包括压紧凸台阶1、织物骨架2、半圆形挡台3、圆形通孔4、T型螺栓安装槽5、平衬板6、压紧凹台阶7。所述的半圆形挡台3外面呈半圆状，用于更有效改变物料冲击角度，内部设置多层聚酯网布织物骨架2，用于进一步增强衬板的整体抗冲击能力，提高衬板寿命，中间有一圆形通孔4，用于更有效增大缓冲能力，降低物料冲量，保护溜槽壁板，下部设有压紧凸台阶1、T型螺栓安装槽5 ;所述的平衬板6上、下表面略成弧形，有利于分散物料冲击角度提高耐磨性能，端部设有压紧凹台阶7。橡胶衬板8的平衬板6的弧度根据球磨机内径和橡胶衬板8的大小而定。如图2所示，橡胶衬板8安装方向为依次安装，下一块半圆形挡台3下设计的压紧凸台阶I压住上一块平衬板6部分上面的压紧凹台阶7，并通过T型螺栓10安装在球磨机筒体钢板9上。若干个橡胶衬板8组成一个圆周实现对球磨机筒体钢板9的保护。球磨机按一定方向旋转,半圆形挡台3不断带起物料13和钢球12,从球磨机一边高处投向另一边物料处，实现钢球12破碎物料13 ;相邻两块橡胶衬板8的半圆形挡台3之间形成一个凹槽11，在接受物料时会存积一定粉料或小颗粒物料，对后续物料和钢球的冲击起到缓冲作用，同时避免物料和钢球直接冲击橡胶衬板8，提高了产品寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球磨机筒体内衬板，包括球磨机筒体钢板、筒体衬板，筒体衬板安装在球磨机筒体钢板内，特征在于所述的筒体衬板由若干个橡胶衬板(8)首尾组合而成，通过T型螺栓(10)安装在球磨机筒体钢板(9)上；所述的橡胶衬板(8)为一个整体，由高性能橡胶和加强织物骨架复合硫化制成，形状呈P型，包括压紧凸台阶(1)、织物骨架(2)、半圆形挡台(2)、圆形通孔(4)、T型螺栓安装槽(5)、平衬板(6)、压紧凹台阶(7)；所述的半圆形挡台(3)外面呈半圆状，内部设置多层聚酯网布织物骨架(2)，中间有一圆形通孔(4),下部设有压紧凸台阶(1)、T型螺栓安装槽(5)；所述的平衬板(6)上、下表面略成弧形，端部设有压紧凹台阶(7)；每相邻两个橡胶衬板(8)通过压紧凸台阶(1)、压紧凹台阶(7)依次压合在一起，若干个橡胶衬板(8)组成一个圆周；相邻两个半圆形挡台(3)之间形成凹槽(11)。

【技术特征摘要】
1.一种球磨机筒体内衬板,包括球磨机筒体钢板、筒体衬板,筒体衬板安装在球磨机筒体钢板内，特征在于所述的筒体衬板由若干个橡胶衬板(8)首尾组合而成，通过T型螺栓(10)安装在球磨机筒体钢板(9)上；所述的橡胶衬板(8)为一个整体，由高性能橡胶和加强织物骨架复合硫化制成，形状呈P型，包括压紧凸台阶(I)、织物骨架(2)、半圆形挡台(2)、圆形通孔(4)、T型螺栓安装槽(5)、平衬板(6)、压紧凹台阶(7);所述的半圆形挡台(3)外面呈半圆状，内部设置多层聚酯网布织物骨架(2)，中间有一圆形通孔(4)，下部设有压紧凸台阶(I)、T型螺栓安装槽(5);所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋长江，马险峰，宋树军，王云芝，汪键，
申请(专利权)人：安徽中意胶带有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34