一种冷芯或无机制芯方法及制芯机技术

本发明专利技术公开了一种冷芯或无机制芯方法及冷芯或无机制芯机，其中冷芯或无机制芯方法中，上芯盒的初始位置和终止位置在吹气/顶芯机构的顶芯杆下方的中位处，其中一种方案为，举升式机型中，下部移动小车带动下芯盒移至下部开模位置，上部移动小车同步一起带动射砂机构移至射砂位置和带动吹气/顶芯机构移至吹气/顶芯过渡位置；吹气/顶芯机构进行顶芯时，升降工作台同步带动下芯盒下行至下部开模位置，提升机构延时同步带动上芯盒下行至中位位置；在冷芯或无机制芯机中，吹气/顶芯机构的顶芯杆的下端与下芯盒的上端面之间自上而下依次设置有中位空间和开模空间，节省了空循环时间，减少了设备的浪费，提高了制芯效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷芯或无机制芯方法及制芯机
本专利技术涉及一种制芯方法及制芯机，具体涉及一种冷芯或无机制芯方法及制芯机。
技术介绍
冷芯或无机制芯机(射芯机)主要包括:下部移动小车、固定在下部移动小车上的下芯盒、上部移动小车、固定在上部移动小车上的射砂机构和吹气/顶芯机构、提升机构以及固定在提升机构上的上芯盒，对于不同的冷芯或无机制芯机机型，一般采用升降工作台，通过此机构的升降动作完成制芯生产过程，我们称之为工作台举升式机型，或者采用上部压紧压紧压头，通过此机构的升降动作完成制芯生产过程，们称之为上压式机型。以上两种常规机型，在整个制芯生产过程中，各机构动作一般采用单步顺序型动作: 工举升式机型动作流程包括:下芯盒进一上芯盒降一射砂机构进，吹气/顶芯机构出—下芯盒升一压紧射砂一芯盒和上芯盒同步降一射砂机构出，吹气/顶芯机构进一型芯吹气固化(冷芯无机工艺)一顶芯一上芯盒保持顶位一下芯盒降一下芯盒出一完成制芯；上压式机型动作流程包括:下芯盒进一上芯盒降一射砂机构进，顶芯机构出一射砂机构降一压紧射砂一射砂机构升一射砂机构出，吹气/顶芯机构进一吹气/顶芯机构降一型芯吹气固化(冷芯无机工艺)一顶芯，上芯盒同步升一吹气/顶芯机构升，上芯盒同步升至顶位一下芯盒出一完成制芯。现有冷芯或无机制芯机各机构动作按单步顺序型动作流程，每个动作的运行时间总和成为了设备的总运行时间，其中具有较多的空循环时间，不能充分利用冷芯或无机制芯机，降低了制芯效率。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是提供一种减少空循环时间，充分利用冷芯或无机制芯机，提高制芯效率的冷芯或无机制芯方法。为达到上述专利技术目的，本专利技术采用的第一种技术方案是:一种冷芯或无机制芯方法，上芯盒的初始位置和终止位置位于吹气/顶芯机构的顶芯杆下方的中位位置处，所述冷芯或无机制芯方法包括如下步骤: 第一步骤、下部移动小车带动下芯盒移至下部开模位置，上部移动小车同步一起带动射砂机构移至射砂位置和带动吹气/顶芯机构移至吹气/顶芯过渡位置； 第二步骤、升降工作台带动下芯盒上行至第一上部合模位置，提升机构同步带动上芯盒上行至所述第一上部合模位置； 第三步骤、射砂机构压紧上芯盒进行射砂； 第四步骤、升降工作台带动下芯盒下行至中间合模位置，提升机构同步带动上芯盒下行至所述中间合模位置； 第五步骤、上部移动小车一起带动吹气/顶芯机构移至吹气/顶芯位置和带动射砂机构移至加砂位置； 第六步骤、升降工作台带动下芯盒上行至第二上部合模位置，提升机构同步带动上芯盒上行至所述第二上部合模位置； 第七步骤、吹气/顶芯机构压紧上芯盒进行吹气固化； 第八步骤、吹气/顶芯机构进行顶芯，升降工作台同步带动下芯盒下行至所述下部开模位置，提升机构延时同步带动上芯盒下行至所述中位； 第九步骤、下部移动小车带动下芯盒移至取砂芯位置。进一步的第一种技术方案，所述第一上部合模位置和第二上部合模位置为同一位置。本专利技术还提供一种与第一种技术方案相关的第一种相关技术方案:一种冷芯或无机制芯机，包括下芯盒装置、上芯盒装置、射砂吹气顶芯装置以及冷芯无机气体发生装置，所述下芯盒装置包括下芯盒、可沿水平方向运动的下部移动小车以及可沿垂直方向运动的升降工作台，所述上芯盒装置包括上芯盒和可沿垂直方向运动的提升机构，所述射砂吹气顶芯装置包括射砂机构、吹气/顶芯机构要以及可沿水平方向运动的上部移动小车，所述下芯盒连接于所述下部移动小车上，所述下部移动小车设置于所述升降工作台上，所述提升机构连接于所述上芯盒上，所述射砂机构和吹气/顶芯机构连接于所述上部移动小车上，所述上芯盒与所述下芯盒相对设置，所述吹气/顶芯机构的顶芯杆的下端与所述下芯盒的上端面之间自上而下依次设置有中位空间和开模空间，所述中位空间的垂直距离大于所述上芯盒的外壳垂直尺寸，所述开模空间的垂直距离大于所述上芯盒的内腔垂直尺寸，射砂时，所述上芯盒位于射砂位置处，吹气顶芯时，所述上芯盒位于吹气/顶芯位置处，射砂完成后或吹气顶芯完成后，所述上芯盒位于所述吹气/顶芯机构的顶芯杆下方的中位空间内。进一步的第一种相关技术方案，所述提升机构包括至少两个提升设备，每个所述提升设备包括上部动力源、连接于所述上部动力源下的拉板、连接于所述拉板下的至少两个导杆机构，每个所述导杆机构连接于所述上芯盒的边缘位置，相邻导杆机构之间构成所述射砂机构和吹气/顶芯机构的移动通道。进一步的第一种相关技术方案，所述升降工作台包括下部动力源和驱动连接于所述下部动力源上的工作台，所述下部移动小车设置于所述工作台上。为达到上述专利技术目的，本专利技术采用的第二种技术方案是:一种冷芯或无机制芯方法，其特征在于，上芯盒的初始位置和终止位置位于吹气/顶芯机构的顶芯杆下方的中位位置处，所述冷芯或无机制芯方法包括如下步骤: 第一步骤、下部移动小车带动下芯盒移至下部合模位置，上部移动小车同步一起带动射砂机构移至第一射砂过渡位置和带动吹气/顶芯机构移至第一吹气/顶芯过渡位置； 第二步骤、提升机构带动上芯盒下行至所述下部合模位置，压紧压头同步带动射砂机构下行至射砂位置； 第三步骤、射砂机构压紧上芯盒进行射砂； 第四步骤、压紧压头带动射砂机构上行至第二射砂过渡位置； 第五步骤、上部移动小车一起带动吹气/顶芯机构移至第二吹气/顶芯过渡位置和带动射砂机构移至加砂位置； 第六步骤、压紧压头带动吹气/顶芯机构下行至吹气/顶芯位置； 第七步骤、吹气/顶芯机构压紧上芯盒对型芯进行吹气固化； 第八步骤，吹气/顶芯机构进行顶芯，压紧压头同步带动吹气/顶芯机构上行至吹气/顶芯初始位置，提升机构同步带动上芯盒上行至所述中位位置； 第九步骤、下部移动小车带动下芯盒移至取砂芯位置。进一步的第二种技术方案，所述第一射砂过渡位置和第二射砂过渡位置相同，所述第二吹气/顶芯过渡位置与所述吹气/顶芯初始位置相同。本专利技术还提供一种与第二种技术方案相关的第二种相关技术方案:一种冷芯或无机制芯机，包括下芯盒装置、上芯盒装置、射砂吹气顶芯装置以及冷芯无机气体发生装置，所述下芯盒装置包括下芯盒和可沿水平方向运动的下部移动小车，所述上芯盒装置包括上芯盒和可沿垂直方向运动的提升机构，所述射砂吹气顶芯装置包括射砂机构、吹气/顶芯机构、可沿水平方向运动的上部移动小车以及可沿垂直方向运动的压紧压头，所述下芯盒连接于所述下部移动小车上，所述提升机构连接于所述上芯盒上，所述射砂机构、吹气/顶芯机构连接于所述上部移动小车上，所述压紧压头驱动连接所述射砂机构或吹气/顶芯机构，所述上芯盒与所述下芯盒相对设置，位于行程上端点时的吹气/顶芯机构的顶芯杆的下端与所述下芯盒的上端面之间自上而下依次设置有中位空间和开模空间，所述中位空间的垂直距离大于所述上芯盒的外壳垂直尺寸，所述开模空间的垂直距离大于所述上芯盒的内腔垂直尺寸，射砂时，所述上芯盒位于射砂位置处，吹气顶芯时，所述上芯盒位于吹气/顶芯位置处，射砂完成后或吹气顶芯完成后，所述上芯盒位于所述吹气/顶芯机构的顶芯杆下方的中位空间内。进一步的第二种相关技术方案，所述吹气/顶芯机构和射砂机构分别设置有独立的顶升机构或所述吹气/顶芯机构和射砂机构与所述压紧压头可拆卸连接。进一步的第二种相关技术方案，所述提升机构包括至少两个提升设备，每个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷芯或无机制芯方法，其特征在于，上芯盒的初始位置和终止位置位于吹气/顶芯机构的顶芯杆下方的中位位置处，所述冷芯或无机制芯方法包括如下步骤：第一步骤、下部移动小车带动下芯盒移至下部开模位置，上部移动小车同步一起带动射砂机构移至射砂位置和带动吹气/顶芯机构移至吹气/顶芯过渡位置；第二步骤、升降工作台带动下芯盒上行至第一上部合模位置，提升机构同步带动上芯盒上行至所述第一上部合模位置；第三步骤、射砂机构压紧上芯盒进行射砂；第四步骤、升降工作台带动下芯盒下行至中间合模位置，提升机构同步带动上芯盒下行至所述中间合模位置；第五步骤、上部移动小车一起带动吹气/顶芯机构移至吹气/顶芯位置和带动射砂机构移至加砂位置；第六步骤、升降工作台带动下芯盒上行至第二上部合模位置，提升机构同步带动上芯盒上行至所述第二上部合模位置；第七步骤、吹气/顶芯机构压紧上芯盒进行吹气固化；第八步骤、吹气/顶芯机构进行顶芯，升降工作台同步带动下芯盒下行至所述下部开模位置，提升机构延时同步带动上芯盒下行至所述中位；第九步骤、下部移动小车带动下芯盒移至取砂芯位置。

【技术特征摘要】
1.一种冷芯或无机制芯方法，其特征在于，上芯盒的初始位置和终止位置位于吹气/顶芯机构的顶芯杆下方的中位位置处，所述冷芯或无机制芯方法包括如下步骤: 第一步骤、下部移动小车带动下芯盒移至下部开模位置，上部移动小车同步一起带动射砂机构移至射砂位置和带动吹气/顶芯机构移至吹气/顶芯过渡位置； 第二步骤、升降工作台带动下芯盒上行至第一上部合模位置，提升机构同步带动上芯盒上行至所述第一上部合模位置； 第三步骤、射砂机构压紧上芯盒进行射砂； 第四步骤、升降工作台带动下芯盒下行至中间合模位置，提升机构同步带动上芯盒下行至所述中间合模位置； 第五步骤、上部移动小车一起带动吹气/顶芯机构移至吹气/顶芯位置和带动射砂机构移至加砂位置； 第六步骤、升降工作台带动下芯盒上行至第二上部合模位置，提升机构同步带动上芯盒上行至所述第二上部合模位置； 第七步骤、吹气/顶芯机构压紧上芯盒进行吹气固化； 第八步骤、吹气/顶芯机构进行顶芯，升降工作台同步带动下芯盒下行至所述下部开模位置，提升机构延时 同步带动上芯盒下行至所述中位； 第九步骤、下部移动小车带动下芯盒移至取砂芯位置。2.根据权利要求1所述的冷芯或无机制芯方法，其特征在于，所述第一上部合模位置和第二上部合模位置为同一位置。3.一种冷芯或无机制芯机，包括下芯盒装置、上芯盒装置、射砂吹气顶芯装置以及冷芯无机气体发生装置，所述下芯盒装置包括下芯盒、可沿水平方向运动的下部移动小车以及可沿垂直方向运动的升降工作台，所述上芯盒装置包括上芯盒和可沿垂直方向运动的提升机构，所述射砂吹气顶芯装置包括射砂机构、吹气/顶芯机构要以及可沿水平方向运动的上部移动小车，所述下芯盒连接于所述下部移动小车上，所述下部移动小车设置于所述升降工作台上，所述提升机构连接于所述上芯盒上，所述射砂机构和吹气/顶芯机构连接于所述上部移动小车上，所述上芯盒与所述下芯盒相对设置，其特征在于，所述吹气/顶芯机构的顶芯杆的下端与所述下芯盒的上端面之间自上而下依次设置有中位空间和开模空间，所述中位空间的垂直距离大于所述上芯盒的外壳垂直尺寸，所述开模空间的垂直距离大于所述上芯盒的内腔垂直尺寸，射砂时，所述上芯盒位于射砂位置处，吹气顶芯时，所述上芯盒位于吹气/顶芯位置处，射砂完成后或吹气顶芯完成后，所述上芯盒位于所述吹气/顶芯机构的顶芯杆下方的中位空间内。4.根据权利要求3所述的冷芯或无机制芯机，其特征在于，所述提升机构包括至少两个提升设备，每个所述提升设备包括上部动力源、连接于所述上部动力源下的拉板、连接于所述拉板下的至少两个导杆机构，每个所述导杆机构连接于所述上芯盒的边缘位置，相邻导杆机构之间构成所述射砂机构和吹气/顶芯机构的移动通道。5.根据权利要求3所述的冷芯或无机制芯机，其特征在于，所述升降工作台包括下部动力源和驱动连接于所述下部动力源上的工作台，所述下部移动小车设置于所述工作台上。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鼎铭，顾海兵，徐磊磊，
申请(专利权)人：苏州明志科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32