可移动式液压整形机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可移动式液压整形机，包括：可移动底座，结构框架、液压系统、压型块和螺旋式夹头，所述，可移动底座上设结构框架，所述螺旋式夹头固定在结构框架两侧。本实用新型专利技术可移动式液压整形机应用，采用乳化液作为动力，具有防爆、可移动使用、操作灵活、可在井下直接使用、节约时间、成本等特点。

【技术实现步骤摘要】
可移动式液压整形机
本专利技术涉及一种液压整形机，用于煤矿井下支护用π型钢、工字钢、梁柱和运输轨道的调直整形。
技术介绍
煤矿采煤工作面开拓及回采，巷道、采场采用棚式支护，由于煤矿井下的巨大压力，用于支护的η型钢、工字钢、顶梁等经常发生变形，严重影响安全，如果撤换后的棚式支护及运输轨道不用，又造成了较大的浪费。因此对于棚式支护变形而又不降低性能时，进行整形调直，重新使用，减少新材料的投入，实现循环再利用。由于无法在井下现场进行整形，变形棚式支架升井修复和下井复用的过程中，增加了运力和费用及不安全因素，存在较多缺陷。以往解决变形的主要方法是靠人力使用火焰局部加热，加以大锤敲打，整形困难，往往一次达不到尺寸要求，需反复多次加热施力。人力整形工作效率低，达不到预期效果，故开始探索新的整形方法，设计制作可移动式液压整形机。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可移动式液压整形机，解决人力整形费时费力费工费气，整形费用较高的难题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为:一种可移动式液压整形机，包括:可移动底座，其特征是，还包括结构框架、液压系统、压型块和螺旋式夹头，所述可移动底座上设结构框架，所述螺旋式夹头固定在结构框架两侧；所述液压系统包括液压油缸、多路换向阀、联通各设备的高压胶管、压力表和乳化泵站，所述乳化泵站设有乳化液箱，液压油缸设置在结构框架顶端面，液压油缸活柱头安装压块，多路换向阀和压力表设置在结构框架一侧柱竖上；螺旋式夹头为中部为方形孔的圆盘状，方形孔设有一对处于同一直径的相对的夹头，螺旋式夹头从方形孔至边缘设有螺旋状丝盘，夹头设有与丝盘相适合的滑动槽，夹头可沿丝盘周向滑动改变两夹头间距离，螺旋式夹头边缘处设有旋钮，螺旋式夹头两侧设有固定环；结构框架两侧竖柱内侧设有圆钢，连接环套入圆钢，连接环与钢丝绳套一头连接，钢丝绳套另一头连接固定环。根据所述的可移动式液压整形机，其特征是，所述结构框架侧面装有安全防护网。根据所述的可移动式液压整形机，其特征是，所述压型块与螺旋式夹头的方形孔处于同一直线上。本专利技术可移动式液压整形机应用，采用乳化液作为动力，具有防爆、可移动使用、操作灵活、可在井下直接使用、节约时间、成本等特点，大大减少工字钢、H型钢升井修复和下井复用的运力和费用，减少了运输过程中的不安全因素，对不同规格的H型钢、工字钢、梁柱和轨道的调直整形更换不同的模具，还可用于不同规格的工字钢、H型钢加工制作拱形支架；同时解决了人力整形费时费力费工费气及不安全隐患的难题，整形只需2人配合，I人整形，I人操作，节省了人力，生产效率成倍提高。还适用制作各种卡具，对轴套类零件进行压装、工作安全可靠，操作维修简便，有良好的推广价值。【附图说明】图1为本专利技术的主视。图2为本专利技术的左视图。图3为本专利技术的螺旋式夹头结构示意图。附图中:1、可移动底座；2、框架；3、液压油缸；4、压块；5、多路换向阀；6、压力表；7、高压胶管；8、圆钢；9、连接环；10、钢丝绳套；11、自制螺旋式夹头；12固定环；13、旋钮;14、丝盘;15、夹头。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明:一种可移动式液压整形机，包括:可移动底座1，其特征是，还包括结构框架2、液压系统、压型块4和螺旋式夹头11，所述可移动底座I上设结构框架2，所述螺旋式夹头11固定在结构框架2两侧；所述液压系统包括液压油缸3、多路换向阀5、联通各设备的高压胶管7、压力表6和乳化泵站，所述乳化泵站设有乳化液箱，液压油缸3设置在结构框架2顶端面，液压油缸活柱头安装压块4，多路换向阀5和压力表6设置在结构框架2 —侧柱竖上；螺旋式夹头11为中部为方形孔的圆盘状，方形孔设有一对处于同一直径的相对的夹头15，螺旋式夹头11从方形孔至边缘设有螺旋状丝盘14，夹头15设有与丝盘14相适合的滑动槽，夹头15可沿丝盘14周向滑动改变两夹头15间距离，螺旋式夹头11边缘处设有旋钮13，螺旋式夹头11两侧设有固定环12 ；结构框架2两侧竖柱内侧设有圆钢8，连接环9套入圆钢8，连接环9与钢丝绳套10 一头连接，钢丝绳套10另一头连接固定环12。根据所述的可移动式液压整形机，其特征是，所述结构框架2侧面装有安全防护网。根据所述的可移动式液压整形机，其特征是，所述多路换向阀5进液口通过高压胶管7乳化泵站管路连接，多路换向阀5回液口通过高压胶管7乳化液箱连接；多路换向阀5上出液口通过高压胶管7与液压油缸3上提接口连接，多路换向阀5下出液口连有三通，三通一侧通过高压胶管7与液压油缸3下压接口连接，三通分支侧通过高压胶管7与压力表连接。根据所述的可移动式液压整形机，其特征是，所述压型块4与螺旋式夹头11的方形孔处于同一直线上。本专利技术可移动式液压整形机主要是基于传统的人力整形费时费力费工费气，且整形效果差，无法在井下现场进行整形，变形棚式支架升井修复和下井复用的过程中，增加了运力和费用及不安全因素，存在较多缺陷。而有些厂家研制的液压整形机却经常出现液压系统不能正常工作的现象，尤其配置液压站消耗电能，增加了体积及吊运重量，针对这些情况而设计的。适应于含有瓦斯、煤尘或其他爆炸性气体的环境，主要适用于煤矿井下现场变形棚式支架整形及不同规格的工字钢、H型钢加工制作拱形支架使用，还适用制作各种卡具，对轴套类零件进行压装。本专利技术可移动式液压整形机如图1、图2所示，其中液压系统为已有公知技术，包括:压力表11，多路换向阀9，通径高压胶管10，液压油缸3。图1、图2、图3为可移动式液压整形机结构图，本专利技术的结构框架2整体固定在可移动底座I上。本专利技术的动力源使用井下乳化泵站，回液通过高压胶管7进入乳化液箱。本专利技术是乳化液作为动力源，当撤换的变形棚式支架工字钢整形时，通过高压胶管将多路换向阀与乳化泵站管路连接，回液口通过高压胶管与乳化液箱连接。将变形工字钢放入液压整形机结构框架内，套入自制、、螺旋式夹头进行旋转夹头防护固定，下压多路换向阀阀杆，乳化液通过多路换向阀，经过高压胶管进入液压油缸，从而使液压油缸带动压块下压，压块接触变形工字钢，继续下压，使变形工字钢接触框架承载架的空心段，复位多路换向阀阀杆，使之产生永久塑性变形，从而达到修复的目的，上提多路换向阀阀杆，乳化液下压回液通过多路换向阀，经过回液管回液至乳化液箱，液压油缸回缩，从而完成对变形工字钢的整形过程。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和保护范围进行限定，在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可移动式液压整形机，包括：可移动底座（1），其特征是，还包括结构框架(2)、液压系统、压型块(4)和螺旋式夹头（11），所述可移动底座（1）上设结构框架（2），所述螺旋式夹头（11）固定在结构框架（2）两侧；所述液压系统包括液压油缸（3）、多路换向阀(5)、联通各设备的高压胶管（7）、压力表(6)和乳化泵站，所述乳化泵站设有乳化液箱，液压油缸（3）设置在结构框架（2）顶端面，液压油缸活柱头安装压块（4），多路换向阀（5）和压力表(6)设置在结构框架（2）一侧柱竖上；螺旋式夹头（11）为中部为方形孔的圆盘状，方形孔设有一对处于同一直径的相对的夹头（15），螺旋式夹头（11）从方形孔至边缘设有螺旋状丝盘（14），夹头（15）设有与丝盘（14）相适合的滑动槽，夹头（15）可沿丝盘（14）周向滑动改变两夹头（15）间距离，螺旋式夹头（11）边缘处设有旋钮（13），螺旋式夹头（11）两侧设有固定环（12）；结构框架（2）两侧竖柱内侧设有圆钢（8），连接环（9）套入圆钢（8），连接环（9）与钢丝绳套（10）一头连接，钢丝绳套（10）另一头连接固定环（12）。

【技术特征摘要】
1.一种可移动式液压整形机，包括:可移动底座(1)，其特征是，还包括结构框架(2)、液压系统、压型块(4)和螺旋式夹头(11)，所述可移动底座(I)上设结构框架(2)，所述螺旋式夹头(11)固定在结构框架(2)两侧； 所述液压系统包括液压油缸(3)、多路换向阀(5)、联通各设备的高压胶管(7)、压力表(6)和乳化泵站，所述乳化泵站设有乳化液箱，液压油缸(3)设置在结构框架(2)顶端面，液压油缸活柱头安装压块(4)，多路换向阀(5)和压力表(6)设置在结构框架(2) —侧柱竖上； 螺旋式夹头(11)为中部为方形孔的圆盘状，方形孔设有一对处于同一直径的相对的夹头(15)，螺旋式夹头(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵启静，李广文，蔡辉，李兵兵，赵庆东，孙晋中，褚福来，朱平，
申请(专利权)人：济宁何岗煤矿，
类型：新型
国别省市：山东;37