一种喷墨打码机送料平台制造技术

技术编号:10369239 阅读:85 留言:0更新日期:2014-08-28 12:10
本实用新型专利技术公开了一种喷墨打码机送料平台,包括平台架,所述平台架上设置有至少两个相互平行的带轮,带轮上缠绕有传送带,还包括设置在平台架上且分别位于传送带不同侧的两个限位装置,所述限位装置包括挡块,挡块上固定连接有水平滑杆,平台架上还设置有通孔,通孔内设置有立柱,平台架上还设置有高度调节螺栓,且高度调节螺栓的螺纹端端部与立柱接触,立柱的上方设置有滑杆孔,所述水平滑杆与滑杆孔成间隙配合,且立柱上还设置有宽度调节螺栓,所述宽度调节螺栓的螺纹端端部与水平滑杆接触。本实用新型专利技术有利于打码位置的准确性和包装盒打码效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喷墨打码机送料平台
本技术涉及一种药品包装盒印涂设备,特别是涉及一种喷墨打码机送料平台。
技术介绍
喷墨打码机的打码原理为通过控制其内部齿轮泵或由其外部供应压缩气体,向系统内墨水施加一定压力,使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出,墨水附着在产品表面不同位置,在产品上形成所需各种文字,图案等标识。现有中小型药品生产企业中,药品包装盒上的生产日期等信息需在包装盒封装完成后喷涂或印刷。现有技术中喷墨打码机上一般设置有传感器,在包装盒经过喷嘴时,墨滴由喷头喷出完成打码操作。现有技术中将包装盒输送至喷嘴下一般通过传送带运输,但由于包装盒随传送带运动的过程中由于相互之间碰撞或在传送带的初始摆放位置不佳,易造成在包装盒经过喷嘴时,信息打码区域不在喷头的正下方,最后使得所得编码偏移指定喷涂区域。
技术实现思路
为解决上述现有技术中由于包装盒随传送带运动的过程中由于相互之间碰撞或在传送带的初始摆放位置不佳,易造成在包装盒经过喷嘴时,信息打码区域不在喷头的正下方,最后使得所得编码偏移指定喷涂区域的问题,本技术提供了一种喷墨打码机送料平台。针对上述问题,本技术通过以下技术方案来解决问题:一种喷墨打码机送料平台,包括平台架,所述平台架上设置有至少两个相互平行的带轮,带轮上缠绕有传送带,还包括设置在平台架上且分别位于传送带不同侧的两个限位装置,所述限位装置包括垂直于带轮轴线呈条状或板状的挡块,挡块上固定连接有轴线与带轮轴线平行的水平滑杆,平台架上还设置有轴线位于竖直方向的通孔,通孔内设置有与之成间隙配合的立柱,平台架上还设置有与之成螺纹连接的高度调节螺栓,且高度调节螺栓的螺纹端端部与立柱接触,立柱的上方设置有滑杆孔,所述水平滑杆与滑杆孔成间隙配合,且立柱上还设置有与之成螺纹连接的宽度调节螺栓,所述宽度调节螺栓的螺纹端端部与水平滑杆接触。设置的宽度调节螺栓和高度调节螺栓分别用于水平滑杆相对于立柱、立柱相对于平台架的固定,两个限位装置的挡块之间的区域为包装盒的限位区域,即包装盒随传送带运动至挡块之间时,包装盒侧壁与挡块之间的作用力使得包装盒仅能够沿着限位区域的长度方向运动。具体的,将喷嘴设置在限位区域的上方,根据包装盒的具体外形尺寸和打码区域,可分别改变两个限位装置上水平滑杆相对于立柱的伸出长度,这样有利于保证一定尺寸范围内的包装盒在通过喷嘴下方时其上的打码区域位于喷头的正下方,有利于打码位置的准确性;进一步的,设置的限位装置使得位于限位区域内的包装盒才能随传送带一起运动,即只需要保证包装盒在传送带上的摆放方位正确,即能保证包装盒在通过喷嘴时打码区正对喷头,这样不需要打码机操作人员再一一核对包装盒在送料平台上的运动轨迹,有利于包装盒打码效率。更进一步的技术方案为:为减小挡块在与包装盒产生挤压力时,其相对于立柱的伸出长度和两者之间的夹角自行改变的可能性,所述限位装置上的水平滑杆、立柱、宽度调节螺栓和高度调节螺栓均为两个,且两个水平滑杆分别固定在挡块的一端。以上设置使得任意一根水平滑杆均不能饶滑杆孔转动,且同一挡块上的任一水平滑杆相对于与其连接的立柱的滑移依赖于另一个水平滑杆的运动,以达到上述技术效果。还包括带轮制动部,所述带轮制动部包括电机和皮带,所述皮带残绕在任意一个带轮和电机的转子之间。设置的带轮制动部用于制动传送带运动,将电机与带轮之间采用皮带传动的结构形式,具有成本低、可获得较大的传动比和在传送带发生卡塞时,皮带可通过打滑的方式保护传送带、带轮或包装盒。为减小包装盒在限位区域内运动时其与挡块之间的摩擦力,所述挡块呈条状,且挡块的高度在I厘米至3厘米之间。为便于本技术的安装和根据不同包装盒更换挡块,所述挡块与水平滑杆为螺纹连接。以上结构形式可通过在水平滑杆上设置外螺纹和在挡块上设置内螺纹孔加以实现,以上结构使得松懈高度调节螺栓后,转动水平滑杆,即可完成水平滑杆与挡块的连接或分离。为减小宽度调节螺栓和高度调节螺栓在非人为情况下松动的可能性,所述宽度调节螺栓和高度调节螺栓上的螺纹均为细牙螺纹。本技术与现有技术相比,具有以下有益效果:1、本技术中,根据包装盒的具体外形尺寸和打码区域,可分别改变两个限位装置上水平滑杆相对于立柱的伸出长度,这样有利于保证一定尺寸范围内的包装盒在通过喷嘴下方时其上的打码区域位于喷头的正下方,有利于打码位置的准确性。2、设置的限位装置使得位于限位区域内的包装盒才能随传送带一起运动,即只需要保证包装盒在传送带上的摆放方位正确,即能保证包装盒在通过喷嘴时打码区正对喷头,这样不需要打码机操作人员再一一核对包装盒在送料平台上的运动轨迹,有利于包装盒打码效率。【附图说明】图1是本技术所述一种喷墨打码机送料平台的一个【具体实施方式】的结构示意图;图2是本技术所述一种喷墨打码机送料平台限位装置的一个【具体实施方式】的结构示意图。图示标记对应的名称为:1、平台架,2、带轮,3、传送带,4、带轮制动部,5、限位装置,51、挡块,52、宽度调节螺栓,53、水平滑杆,54、高度调节螺栓,55、立柱。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明:实施例1:如图1和图2,本技术提供的一种喷墨打码机送料平台,包括平台架1,所述平台架I上设置有至少两个相互平行的带轮2,带轮2上缠绕有传送带3,还包括设置在平台架I上且分别位于传送带3不同侧的两个限位装置5,所述限位装置5包括垂直于带轮2轴线呈条状或板状的挡块51,挡块51上固定连接有轴线与带轮2轴线平行的水平滑杆53,平台架I上还设置有轴线位于竖直方向的通孔,通孔内设置有与之成间隙配合的立柱55,平台架I上还设置有与之成螺纹连接的高度调节螺栓54,且高度调节螺栓54的螺纹端端部与立柱55接触,立柱55的上方设置有滑杆孔,所述水平滑杆53与滑杆孔成间隙配合,且立柱55上还设置有与之成螺纹连接的宽度调节螺栓52,所述宽度调节螺栓52的螺纹端端部与水平滑杆53接触。设置的宽度调节螺栓52和高度调节螺栓54分别用于水平滑杆53相对于立柱55、立柱55相对于平台架I的固定,两个限位装置5的挡块51之间的区域为包装盒的限位区域,即包装盒随传送带3运动至挡块51之间时,包装盒侧壁与挡块51之间的作用力使得包装盒仅能够沿着限位区域的长度方向运动。具体的,将喷嘴设置在限位区域的上方,根据包装盒的具体外形尺寸和打码区域,可分别改变两个限位装置5上水平滑杆53相对于立柱55的伸出长度,这样有利于保证一定尺寸范围内的包装盒在通过喷嘴下方时其上的打码区域位于喷头的正下方,有利于打码位置的准确性;进一步的,设置的限位装置5使得位于限位区域内的包装盒才能随传送带3 —起运动,即只需要保证包装盒在传送带3上的摆放方位正确,即能保证包装盒在通过喷嘴时打码区正对喷头,这样不需要打码机操作人员再一一核对包装盒在送料平台上的运动轨迹,有利于包装盒打码效率。实施例2:本实施例在实施例1的基础上做进一步限定:如图1和图2,为减小挡块51在与包装盒产生挤压力时,其相对于立柱55的伸出长度和两者之间的夹角自行改变的可能性,所述限位装置5上的水平滑杆53、立柱55、宽度调节螺栓52和高度调节螺栓54均为两个,且两个水平滑杆53分别固定在挡块51的一端。以上设置使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷墨打码机送料平台,包括平台架(1),所述平台架(1)上设置有至少两个相互平行的带轮(2),带轮(2)上缠绕有传送带(3),其特征在于,还包括设置在平台架(1)上且分别位于传送带(3)不同侧的两个限位装置(5),所述限位装置(5)包括垂直于带轮(2)轴线呈条状或板状的挡块(51),挡块(51)上固定连接有轴线与带轮(2)轴线平行的水平滑杆(53),平台架(1)上还设置有轴线位于竖直方向的通孔,通孔内设置有与之成间隙配合的立柱(55),平台架(1)上还设置有与之成螺纹连接的高度调节螺栓(54),且高度调节螺栓(54)的螺纹端端部与立柱(55)接触,立柱(55)的上方设置有滑杆孔,所述水平滑杆(53)与滑杆孔成间隙配合,且立柱(55)上还设置有与之成螺纹连接的宽度调节螺栓(52),所述宽度调节螺栓(52)的螺纹端端部与水平滑杆(53)接触。

【技术特征摘要】
1.一种喷墨打码机送料平台,包括平台架(I),所述平台架(I)上设置有至少两个相互平行的带轮(2),带轮(2)上缠绕有传送带(3),其特征在于,还包括设置在平台架(I)上且分别位于传送带(3)不同侧的两个限位装置(5),所述限位装置(5)包括垂直于带轮(2)轴线呈条状或板状的挡块(51),挡块(51)上固定连接有轴线与带轮(2)轴线平行的水平滑杆(53),平台架(I)上还设置有轴线位于竖直方向的通孔,通孔内设置有与之成间隙配合的立柱(55),平台架(I)上还设置有与之成螺纹连接的高度调节螺栓(54),且高度调节螺栓(54)的螺纹端端部与立柱(55)接触,立柱(55)的上方设置有滑杆孔,所述水平滑杆(53)与滑杆孔成间隙配合,且立柱(55)上还设置有与之成螺纹连接的宽度调节螺栓(52),所述宽度调节螺栓(52)的螺纹端端部与水平滑杆(53)接...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖成斌邹学刚
申请(专利权)人:成都中牧生物药业有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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