辊板式铝塑铝泡罩包装机制造技术

提供了一种辊板式铝塑铝泡罩包装机，包括：泡罩成型机构，设置在工作台下方且在前面被罩以面板，接收来自PVC膜承料装置的PVC膜，将PVC膜加热软化并成型为泡罩板材，进而将泡罩板材连续输送至工作台上方的输送机构，所述泡罩成型机构包括顺序布置的PVC加热装置、泡罩成型装置、第一牵引装置和第二牵引装置；以及加料装置，布置在工作台上方，在输送机构连续输送泡罩板材的同时，向泡罩板材内充填物品，所述加料装置为震动式加料装置，包括震动盘、落料板、多个落料管和定位板。该辊板式铝塑铝泡罩包装机结构紧凑，能够将PVC膜的间歇输送转换成泡罩板材的连续输送，降低了各装置之间的协同动作要求，防止了周围工作人员的烫伤，并且提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
辊板式铝塑铝泡罩包装机
本技术涉及药品包装领域，具体地涉及一种辊板式铝塑铝泡罩包装机。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，对于药品包装的要求越来越严格，因为这直接关系到人们的身体健康，而且药品包装对于保持药品的性能而言极其重要。制药企业选择何种包装材料来包装药品，主要是由药品的性质(防潮、防光、药味保留等)和保质期来决定的。药品包装已从铝塑泡罩包装、铝铝泡罩包装发展为铝塑铝泡罩包装。对于需要防潮防光的药品(尤其是贵重药品)的包装，主要采用铝塑铝泡罩形式的包装在铝塑铝泡罩包装机上完成。铝塑铝泡罩包装由三层材料复合而成，第一层为上层铝箔，第二层为中间PVC泡罩，第三层为下层铝箔。铝塑铝泡罩包装不仅保证每颗药品相互隔离，而且具有隔绝水分、空气和光照的效果，起到强化密封和避光的作用，从而保证了药品性能，延长了药品的保质期，并提高了药品的包装档次。目前所使用的铝塑铝泡罩包装机多为平板式，采用间歇运动方式。图1示意性示出了根据现有技术的平板式铝塑铝泡罩包装机的正面立体图；图2示意性示出图1所示的平板式铝塑铝泡罩包装机的正视图，其中下部的面板被去除。现有的平板式铝塑铝泡罩包装机包括PVC膜成型装置、加料器、第一热封装置、行程牵引装置、冲裁装置，并且在第一热封装置与行程牵引装置之间增设有铝罩成型装置和第二热封装置。包装过程中，首先将PVC膜加热软化后吹塑成泡罩板材，然后在泡罩中充填药品，并将上层铝箔与泡罩热压密封形成铝塑包装，下层铝箔冲压成型后与铝塑包装再次热封，最后将其冲裁成规定尺寸的板块，由工人或机械手将冲裁后的板块装入包装盒内。现有的平板式铝塑铝泡罩包装机中，根据最后包装成型的板块的大小，PVC膜卷辊、泡罩成型装置、充填药品的加料器、第一热封装置、行程牵引装置、第二热封装置等需要协同地间歇动作，对传动机构的精度要求较高；PVC膜需要先加热软化，之后在平板上成型为泡罩板材，加热软化和泡罩成型以间歇动作方式分别进行，容易造成周围工作人员的烫伤，而且工作效率低；与泡罩的间歇成型相适应，加料器也是间歇式工作，因而工作效率较低。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，本技术提供了一种辊板式铝塑铝泡罩包装机，其能够至少部分地解决现有技术中的平板式铝塑铝泡罩包装机中存在的问题。根据本技术的一方面，提供了一种辊板式铝塑铝泡罩包装机，包括:泡罩成型机构，所述泡罩成型机构设置在工作台下方且在前面被罩以面板，所述泡罩成型机构接收来自PVC膜承料装置的PVC膜，将所述PVC膜加热软化并成型为泡罩板材，进而将所述泡罩板材连续输送至工作台上方的输送机构，所述泡罩成型机构包括顺序布置的PVC加热装置、泡罩成型装置、第一牵引装置和第二牵引装置；以及加料装置，布置在所述工作台上方，在所述输送机构连续输送所述泡罩板材的同时，所述加料装置向所述泡罩板材内充填物品，所述加料装置为震动式加料装置，包括震动盘、落料板、多个落料管和定位板。由于整个泡罩成型机构设置在工作台下方且在前面被罩以面板，使整个包装机布局更加紧凑，并且防止了周围工作人员的烫伤。与泡罩成型机构输出的泡罩板材的连续输送相适应，加料装置向泡罩板材内连续充填物品，提高了生产率。优选地，所述PVC加热装置和所述泡罩成型装置间歇运转，所述泡罩成型装置紧邻所述PVC加热装置布置，所述第一牵引装置和所述第二牵引装置分别布置于所述PVC加热装置和所述泡罩成型装置的两侧，所述第一牵引装置间歇运转，所述第二牵引装置连续运转。PVC膜的间歇输送通过如此布置的泡罩成型机构能够转换成泡罩板材的连续输送。优选地，所述第一牵引装置和所述第二牵引装置呈辊筒形状，所述第一牵引装置的表面为光滑的，所述第二牵引装置的表面上设置有成组的泡罩成型孔，在所述泡罩板材的输送过程中，所述泡罩板材上的泡罩凹入到所述泡罩成型孔中。第一牵引装置和第二牵引装置的旋转方向相反，并且第二牵引装置表面上的泡罩成型孔，便于实现泡罩板材的连续输送。优选地，所述第一牵引装置与所述第二牵引装置之间布置有支承所述泡罩板材的多个支承辊。支承辊的设置实现了泡罩板材从间歇输送向连续输送的转换。优选地，所述泡罩成型装置包括上成型模、下成型模、导柱，所述上成型模固定在支座上，所述导柱从所述支座的角部向下延伸，所述下成型模能够沿所述导柱上下滑动。与PVC膜的间歇输送相配合，下成型模沿导柱上下滑动，实现泡罩的成型。优选地，所述上成型模中设有与压缩空气源连通的成组气孔，所述下成型模的上表面上设有成组凹槽，所述凹槽与所述气孔一一对应。通过压缩空气源吹送出的压缩空气，能够使加热软化后的PVC膜凹入到下成型模的凹槽中，从而成型为泡罩。优选地,所述震动盘由震动电机带动并旋转,所述落料板布置于所述震动盘下方且竖直地固定安装于所述加料装置的底座，所述落料管布置于所述落料板的通槽中且下端由所述定位板固定。加料装置的这种布置方式，使得物品能够连续输送。优选地，所述落料管的上端与所述震动盘上的孔口连通，各落料管的下端与所述泡罩板材上的一排泡罩一一对应且在竖直方向上与所述泡罩板材相距1/4至1/3个胶囊长度的距离。落料管的布置方式使得其中的物品能够顺利地落入到泡罩板材的泡罩中。优选地，所述落料管位于所述泡罩板材上方位置处且所述落料管的下端与竖直方向成10° -30°的角度倾斜布置。无论是纵向落料还是横向落料，落料管下端的倾斜布置使得落料管中的物品顺利落入到泡罩板材的泡罩中。优选地，所述震动盘上的各个孔口沿所述震动盘的径向方向相邻布置且与各个落料管一一对应。根据本技术的辊板式铝塑铝泡罩包装机，能够将PVC膜的间歇输送转换成泡罩板材的连续输送，降低了各装置之间的协同动作要求，提高了生产效率。根据本技术的辊板式铝塑铝泡罩包装机，泡罩成型机构设置在工作台下方且在前面被罩以面板，使整个包装机更加紧凑，并且防止了周围工作人员的烫伤。根据本技术的辊板式铝塑铝泡罩包装机，与泡罩板材的连续输送相适应，力口料装置向泡罩板材连续充填物品，提高了生产效率，生产率高达240板/分钟或更高。本技术的辊板式铝塑铝泡罩包装机不仅可适用于药品的包装，还可适用于食品、化学制品等领域。【附图说明】图1示意性示出了根据现有技术的平板式铝塑铝泡罩包装机的正面立体图；图2示意性示出图1所示的平板式铝塑铝泡罩包装机的正视图，其中下部的面板被去除；图3示意性示出了根据本技术的辊板式铝塑铝泡罩包装机的正面立体图，其中为了清楚起见，正面的面板被部分去除；图4示出了图3所示的辊板式铝塑铝泡罩包装机的正视图，为了清楚起见，省去了部分部件；图5示意性示出了图3所示的辊板式铝塑铝泡罩包装机的背面立体图，其中为了清楚起见，背面的面板被去除；图6示出了图3所示的辊板式铝塑铝泡罩包装机的后视图；图7示出了泡罩成型机构中的第二牵引装置的一部分表面的展开示意图；图8示出了泡罩成型机构中的泡罩成型装置的立体图；以及图9示出了加料装置的立体图。【具体实施方式】下面参照附图详细介绍本技术的示例性实施例。提供这些示例性实施例的目的是为了使本领域普通技术人员能够清楚地理解本技术，并且根据这里的描述能够实现本技术。附图和具体实施例不旨在对本技术进行限定，本技术的范围由所附权利要求限定。图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊板式铝塑铝泡罩包装机，其特征在于，包括：泡罩成型机构，所述泡罩成型机构设置在工作台下方且在前面被罩以面板，所述泡罩成型机构接收来自PVC膜承料装置的PVC膜，将所述PVC膜加热软化并成型为泡罩板材，进而将所述泡罩板材连续输送至工作台上方的输送机构，所述泡罩成型机构包括顺序布置的PVC加热装置、泡罩成型装置、第一牵引装置和第二牵引装置；以及加料装置，布置在所述工作台上方，在所述输送机构连续输送所述泡罩板材的同时，所述加料装置向所述泡罩板材内充填物品，所述加料装置为震动式加料装置，包括震动盘、落料板、多个落料管和定位板。

【技术特征摘要】
2014.04.28 CN 201420213534.81.一种辊板式铝塑铝泡罩包装机，其特征在于，包括: 泡罩成型机构，所述泡罩成型机构设置在工作台下方且在前面被罩以面板，所述泡罩成型机构接收来自PVC膜承料装置的PVC膜，将所述PVC膜加热软化并成型为泡罩板材，进而将所述泡罩板材连续输送至工作台上方的输送机构，所述泡罩成型机构包括顺序布置的PVC加热装置、泡罩成型装置、第一牵引装置和第二牵引装置；以及 加料装置，布置在所述工作台上方，在所述输送机构连续输送所述泡罩板材的同时，所述加料装置向所述泡罩板材内充填物品，所述加料装置为震动式加料装置，包括震动盘、落料板、多个落料管和定位板。2.根据权利要求1所述的辊板式铝塑铝泡罩包装机，其特征在于，所述PVC加热装置和所述泡罩成型装置间歇运转，所述泡罩成型装置紧邻所述PVC加热装置布置，所述第一牵引装置和所述第二牵引装置分别布置于所述PVC加热装置和所述泡罩成型装置的两侧，所述第一牵引装置间歇运转，所述第二牵引装置连续运转。3.根据权利要求2所述的辊板式铝塑铝泡罩包装机，其特征在于，所述第一牵引装置和所述第二牵引装置呈辊筒形状，所述第一牵引装置的表面为光滑的，所述第二牵引装置的表面上设置有成组的泡罩成型孔，在所述泡罩板材的输送过程中，所述泡罩板材上的泡罩凹入到所述泡罩成型孔中。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小蒋，
申请(专利权)人：温州小蒋机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33