一种喷吹可燃气风口制造技术

本实用新型专利技术提供了一种喷吹可燃气风口，属于高炉炼铁技术领域。所述喷吹可燃气风口包括铸体、冷却装置及燃气装置；冷却装置设置在铸体内；燃气装置设置在铸体内。本实用新型专利技术一种喷吹可燃气风口能够提高风口的冷却强度、延长其使用寿命及降低风口的制造难度，并且能够将可燃气体喷入高炉，确保风口正常使用，并安全、可靠。

【技术实现步骤摘要】
—种喷吹可燃气风口
本技术涉及高炉炼铁
，特别涉及一种喷吹可燃气风口。
技术介绍
风口是高炉送风和喷煤的重要工艺设备，由于风口前端及外壁受炉缸回旋区高速旋转的焦炭和炉料冲击、渣铁滴落等影响，使用寿命通常较低，正常情况下的使用寿命不超过6个月。当炉况不顺或渣皮脱落时，风口前端和外壁磨损会更严重，只要风口前端烧坏漏水，高炉就必须休风更换，严重影响生产。高炉炼铁用的风口主要采用工业紫铜整体铸造或者工业紫铜经锻造和焊接，装配而成，风口内部采用空腔式或贯流式结构，通高压水进行强制冷却，以求达到较高的使用寿命。由于风口内部结构复杂，制作工序繁复且质量不易保证，致使风口使用寿命较短、成本较高。另外，空腔式风口由于风口前端冷却强度不高容易损毁；贯流式虽然解决了风口前端的冷却问题，使用寿命较长，但制作过程复杂，生产成本较高。采用风口前端和外壁堆焊耐磨高镍铬合金等方式，由于堆焊层导热性不好，易产生裂纹而剥落，使用效果并不理想。目前，国内进行可燃气体喷吹的风口主要是在空腔内部安装喷吹管道，在风口后部进行喷吹。由于现代高炉容积增大、强度提高，使用寿命很难达到要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够提高风口的冷却强度、延长其使用寿命及降低风口的制造难度，并且能够将可燃气体喷入高炉，确保风口正常使用，并安全、可靠的喷吹可燃气风口。为解决上述技术问题，本技术提供了一种喷吹可燃气风口，分别与水泵、燃气罐及炉缸连接；喷吹可燃气吹风口包括铸体、冷却装置及燃气装置；所述冷却装置设置在所述铸体内；所述冷却装置包括进水机构、回水机构及出水机构；所述进水机构通过所述回水机构与所述出水机构连接；所述进水机构与所述水泵连接；所述进水机构在所述铸体内侧旋转；所述回水机构在所述铸体外侧旋转；所述燃气装置设置在所述铸体中部；所述燃气装置一端与所述燃气罐连接，另一端与所述炉缸连接。进一步地，所述进水机构包括进水口及进水管；所述进水口一端与所述水泵连接，另一端与所述进水管连接；所述进水管与所述回水机构连接。进一步地，所述进水管在所述铸体内侧旋转。进一步地，所述回水机构包括回水腔、回水管及环型水腔；所述环型水腔一端与所述进水管连接，另一端与所述回水管连接；所述回水管与所述回水腔连接。进一步地，所述回水管在所述铸体外侧旋转；所述回水管的截面大于进水管的截面。进一步地，所述环型水腔的截面大于进水管与回水管面积之和。进一步地，所述出水机构包括出水口 ；所述出水口与所述回水腔连接。进一步地，所述燃气装置包括燃气进口、燃气管及燃气喷口 ；所述燃气进口与所述燃气罐连接，另一端与所述燃气管连接；所述燃气管一端与所述燃气喷口连接，另一端与所述炉缸连接。本技术提供的一种喷吹可燃气风口的冷却装置设置在铸体内，风口通过冷却装置进行冷却，冷却装置包括进水机构、回水机构及出水机构，进水机构通过回水机构与出水机构连接，燃气装置设置在铸体内，能够提高风口的冷却强度、延长其使用寿命及降低风口的制造难度，并且能够将可燃气体喷入高炉，确保风口正常使用，并安全、可靠。【附图说明】图1为本技术实施例提供的喷吹可燃气风口的结构示意图；图2为本技术实施例提供的喷吹可燃气风口的前部端面图。【具体实施方式】参见图1-2，本技术实施例提供了一种喷吹可燃气风口包括铸体1、冷却装置及燃气装置。冷却装置设置在铸体I内。冷却装置包括进水机构、回水机构及出水机构。进水机构与水泵连接。进水机构在铸体I内侧旋转。进水机构通过回水机构与出水机构连接。进水机构包括进水口 2及进水管6。进水口 2 —端与水泵连接，另一端与进水管6焊接。进水管6与回水机构焊接。进水管6在铸体I内侧旋转。进水管6为无缝钢管或浇铸成的冷却水通道。回水机构在铸体I外侧旋转。回水机构包括回水腔4、回水管5及环型水腔9。环型水腔9 一端与进水管6焊接，另一端与回水5管焊接。回水管5与回水腔4焊接。回水管5在铸体I外侧旋转。回水管5的截面大于进水管6的截面，环型水腔的截面大于进水管6与回水管5面积之和，提高风口前端的冷却强度。回水管5为无缝钢管或浇铸成的冷却水通道。出水机构包括出水口 3。出水口 3—端与回水腔4焊接。冷却水通过出水口 3排出。燃气装置设置在铸体I内。燃气装置包括燃气进口 10、燃气管7及燃气喷口 8。燃气进口 10—端与燃气罐连接，另一端与燃气管7连接。燃气喷口 8—端与燃气管7与连接，另一端与炉缸连接。燃气进口 10、燃气管7及燃气喷口 8为一完整无缝钢管。燃气进口 10及燃气喷口 8与铸体I连接部位要求焊接严密。燃气喷口 8可以凸出风口内壁，也可以与风口内壁平行。燃气进口 10外接一截门用于控制燃气的喷吹装置，并防止炉内高压气体外泄。当使用本技术一种喷吹可燃气风口时。开启水泵，冷却水通过冷进水口 2通过进水管6进入风口并直达风口前端的环型水腔9。进水管6为无缝钢管，整体浇铸于铸体I中，环型水腔9和回水管5采用浇铸方式，可使内腔表面光滑，减少水循环阻力，提高冷却强度，有效防止铁水冲刷对其造成的损坏。再经回水管5、回水腔4和出水口 3排出，对风口进行冷却。打开燃气罐，喷吹的可燃气体从燃气进口 10进入燃气管7后经燃气喷口 8喷入风口，与从风口前部直吹管鼓入的富氧热风进行燃烧，喷入炉缸风口回旋区。本技术提供的一种喷吹可燃气风口的冷却装置设置在铸体内，风口通过冷却装置进行冷却，冷却装置包括进水机构、回水机构及出水机构，进水机构通过回水机构与出水机构连接，燃气装置设置在铸体内，能够提高风口的冷却强度、延长其使用寿命及降低风口的制造难度，并且能够将可燃气体喷入高炉，确保风口正常使用，并安全、可靠。最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷吹可燃气风口，分别与水泵、燃气罐及炉缸连接；其特征在于，包括：铸体（1）、冷却装置及燃气装置；所述冷却装置设置在所述铸体（1）内；所述冷却装置包括进水机构、回水机构及出水机构；所述进水机构通过所述回水机构与所述出水机构连接；所述进水机构与所述水泵连接；所述进水机构在所述铸体（1）内侧旋转；所述回水机构在所述铸体（1）外侧旋转；所述燃气装置设置在所述铸体（1）中部；所述燃气装置一端与所述燃气罐连接，另一端与所述炉缸连接。

【技术特征摘要】
1.一种喷吹可燃气风口，分别与水泵、燃气罐及炉缸连接；其特征在于，包括:铸体(I)、冷却装置及燃气装置；所述冷却装置设置在所述铸体(I)内；所述冷却装置包括进水机构、回水机构及出水机构；所述进水机构通过所述回水机构与所述出水机构连接；所述进水机构与所述水泵连接；所述进水机构在所述铸体(I)内侧旋转；所述回水机构在所述铸体(I)外侧旋转；所述燃气装置设置在所述铸体(I)中部；所述燃气装置一端与所述燃气罐连接，另一端与所述炉缸连接。2.根据权利要求1所述的可燃气风口，其特征在于:所述进水机构包括进水口(2)及进水管(6 );所述进水口( 2 ) —端与所述水泵连接，另一端与所述进水管(6 )连接；所述进水管(6)与所述回水机构连接。3.根据权利要求2所述的可燃气风口，其特征在于:所述进水管(6)在所述铸体(I)内侧旋转。4.根据权利要求3所述的可燃气风口，其特征在于:所述回水机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，刘文运，孙健，张卫东，马泽军，武建龙，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：新型
国别省市：北京;11