小型端盖端面高度数字检具制造技术

本实用新型专利技术公布了一种小型端盖端面高度数字检具，它包括检测部分和校验部分，检测部分利用中心传感器和挂角传感器分别检测待测端盖的中心孔面和挂角面高度数据，自动读取对比；并通过定位柱定位，导向柱导向；校验部分利用量规在每次检测前校准传感器的初始值。本实用新型专利技术的目的是提供一种小型端盖端面高度数字检具，检测效率高，出错率低，误差小精度准，对人员操作无技术要求，利于人工操作且不易产生疲劳。

【技术实现步骤摘要】
小型端盖端面高度数字检具
本技术属于夹具检具领域，具体为一种小型端盖端面高度数字检具。
技术介绍
在常用的小型商用或者车用发电机或者发动机的制造过程中，发电机或者发动机的端盖多采用金属铸造而成，为了保证刚度以及减轻重量，其多采用铝合金铸造；在铸造的过程中一般都需要留有加工余量，之后再进行切削加工，成为成品。为了适应端盖的装配要求，需要控制端盖的相关尺寸，因此需要在制造完成后进行尺寸测量，确保合格。如图1所示的端盖9，其中a、b为端盖9上待测挂角面，c为端盖9上待测中心孔面，在检测时时需要测量ac，bc的高度值，以确定端盖的铸造以及加工是否合格。传动的做法是人工测量，利用卡尺、量规多次逐一测量a、b、c三处的参考高度值，然后综合评价端盖尺寸是否合格；此种方式耗时费力，检测效率低，人工测量出错率高，容易疲劳，对操作人员有一定的技术要求，并且测量本身误差较大，不精准。
技术实现思路
针对以上问题，本技术的目的是提供一种小型端盖端面高度数字检具，检测效率高，出错率低，误差小精度准，对人员操作无技术要求，利于人工操作且不易产生疲劳。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是:一种小型端盖端面高度数字检具，它包括上支架(1)和支座(2)，它包括检测部分和校验部分，其中，检测部分包括支架(I)和支座(2)，所述支座(2)上设置有环形上护板(3)，在所述上护板(3)的中空区域内所述支座(2)的中心位置设置有若干中心传感器(601)，在所述中心传感器(601)的两侧设置有挂角传感器(602);所述中心传感器(601)、挂角传感器(602)均通过内嵌于所述支座(2)上的固定块(8)固定；在所述支座(2)上围绕所述中心传感器(601)设置有若干定位柱(7)，在定位柱(7)的外侧设置有若干导向柱(5)；校验部分包括中心量规(10)、挂角量规(11)和盖板(12);所述中心量规(10)内设置有中心量规孔(101)，其中心量规面(102)与所述中心传感器(601)的顶端相配合；所述挂角量规(11)内设置有挂角量规孔(111)，其挂角量规面(112)与所述挂角传感器(602)的顶端相配合；所述盖板(12)上设置有手柄(121)和盖板孔(122)，所述盖板孔(122)与所述支座(2)上的导向柱(5)相配合。进一步的，所述支架(1)两侧设置有围住传感器的下护板(4)。进一步的，所述中心传感器(601)、挂角传感器(602)位置随待测端盖的尺寸调MiF.0进一步的，所述定位柱(7)的高度低于导向柱(5)的高度。进一步的，所述上护板(3)的中空区域与待测端盖的外形相适应。本技术的工作原理是，利用传感器自动测量待测端盖相应端面的高度值，自动读取比对；利用机械的定位与导向限制待测端盖的测量位置，并用标准的量规在检测前校验传感器的值，避免了人工繁琐复杂的操作。本技术的有益效果:1、传感器自动读取数据，检测效率高，出错率低；2、测量由传感器完成，误差小精度准；3、对人员操作无技术要求，简单易行；4、只需要人工放置端盖，查看数据即可，利于人工操作且不易产生疲劳。【附图说明】图1为待检测盖体9结构及待检测部位示意图。图2为本技术装置检测部分结构示意图。图3为图2俯视结构示意图。图4为图3中A-A剖视示意图。图5为图3中B-B剖视示意图。图6为本技术装置检测盖体9时的工作示意图。图7为本技术装置校验部分结构示意图。图8为图7中的中心量规10结构示意图。图9为图7中的挂角量规11结构示意图。图中所述文字标注表示为:1、支架；2、支座；3、上护板；4、下护板；5、导向柱；601、中心传感器；602、挂角传感器；7、定位柱；8、固定块；9、端盖；10、中心量规；11、挂角量规；12、盖板；101、中心量规孔；102、中心量规面；111、挂角量规孔；112、挂角量规面；121、手柄；122、盖板孔；图1中字母表示为:a、b为端盖9上待测挂角面；c为端盖9上待测中心孔面。【具体实施方式】为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。实施例一:如图2-6所示，本技术装置检测部分包括支架I和支座2，所述支座2上设置有环形上护板3，在所述上护板3的中空区域内所述支座2的中心位置设置有若干中心传感器601，在所述中心传感器601的两侧设置有挂角传感器602 ;所述中心传感器601、挂角传感器602均通过内嵌于所述支座2上的固定块8固定；在所述支座2上围绕所述中心传感器601设置有若干定位柱7，在定位柱7的外侧设置有若干导向柱5 ;所述支架I两侧设置有围住传感器的下护板4 ;所述中心传感器601、挂角传感器602位置随待测端盖的尺寸调整；所述定位柱7的高度低于导向柱5的高度；所述上护板3的中空区域与待测端盖的外形相适应。图6为本技术装置检测盖体9时的工作示意图，具体检测时，只需按导向柱5的导向放置待测盖体9即可，中心传感器601和挂角传感器602自动读取高度数据，省去了人工读取的繁琐。实施例二:如图7-9所示，本技术装置校验部分包括中心量规10、挂角量规11和盖板12 ;所述中心量规10内设置有中心量规孔101，其中心量规面102与所述中心传感器601的顶端相配合；所述挂角量规11内设置有挂角量规孔111，其挂角量规面112与所述挂角传感器602的顶端相配合；所述盖板12)上设置有手柄121和盖板孔122，所述盖板孔122与所述支座2上的导向柱5相配合。如图7所示为本技术装置校验部分结构示意图，在进行每次检测测试前，都需要使用中心量规10、挂角量规11和盖板12进行校准、定位，中心量规10校准中心传感器601的初始值，挂角量规11校准挂角传感器602的初始值，盖板12利用其上的盖板孔122定位导向柱5的标准位置。在具体使用时，本技术装置还包括用来显示中心传感器601和挂角传感器602的显示装置，但其是现有的技术所揭示的内容，不是本技术的技术要点所在，在此不作叙述。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型端盖端面高度数字检具，它包括上支架(1)和支座(2)，其特征在于，它包括检测部分和校验部分，其中，检测部分包括支架(1)和支座(2)，所述支座(2)上设置有环形上护板(3)，在所述上护板(3)的中空区域内所述支座(2)的中心位置设置有若干中心传感器(601)，在所述中心传感器(601)的两侧设置有挂角传感器(602)；所述中心传感器(601)、挂角传感器(602)均通过内嵌于所述支座(2)上的固定块(8)固定；在所述支座(2)上围绕所述中心传感器(601)设置有若干定位柱(7)，在定位柱(7)的外侧设置有若干导向柱(5)；校验部分包括中心量规(10)、挂角量规(11)和盖板(12)；所述中心量规(10)内设置有中心量规孔(101)，其中心量规面(102)与所述中心传感器(601)的顶端相配合；所述挂角量规(11)内设置有挂角量规孔(111)，其挂角量规面(112)与所述挂角传感器(602)的顶端相配合；所述盖板(12)上设置有手柄(121)和盖板孔(122)，所述盖板孔(122)与所述支座(2)上的导向柱(5)相配合。

【技术特征摘要】
1.一种小型端盖端面高度数字检具，它包括上支架(1)和支座(2)，其特征在于，它包括检测部分和校验部分，其中， 检测部分包括支架(1)和支座(2)，所述支座(2)上设置有环形上护板(3)，在所述上护板(3)的中空区域内所述支座(2)的中心位置设置有若干中心传感器(601)，在所述中心传感器(601)的两侧设置有挂角传感器(602);所述中心传感器(601)、挂角传感器(602)均通过内嵌于所述支座(2)上的固定块(8)固定；在所述支座(2)上围绕所述中心传感器(601)设置有若干定位柱(7)，在定位柱(7)的外侧设置有若干导向柱(5)； 校验部分包括中心量规(10)、挂角量规(11)和盖板(12);所述中心量规(10)内设置有中心量规孔(101)，其中心量规面(102)与所述中心传感器(601)的顶端相...

【专利技术属性】
技术研发人员：严开伦，
申请(专利权)人：蒋剑锋，
类型：新型
国别省市：湖南;43