一种心形槽滑块及自锁组件制造技术

为克服现有技术中的心形槽结构易导致自锁组件结构复杂，且易失效的问题，本实用新型专利技术提供一种心形槽滑块，具有心形槽，所述心形槽的底面为平面，心形槽上侧内壁具有斜向右上方延伸的第一型面，心形槽下侧内壁具有斜向右上方延伸的第四型面；心形槽内具有上表面向下凹陷的心形凸块，凹陷处位于第一型面正下方；心形凸块下表面包括从心形凸块最底端斜向左上方延伸的第二型面；心形凸块上表面包括从凹陷处斜向左上方延伸的第三型面；心形槽内具有初始位置、第一极限位置、锁止位置和第二极限位置；心形凸块与心形槽内壁形成自锁回路。同时，本实用新型专利技术还提供采用上述心形槽滑块的自锁组件。本实用新型专利技术提供的心形槽滑块结构简单，对自锁部件其他部件要求低，不易失效。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种心形槽滑块及自锁组件
本技术涉及一种心形槽滑块及自锁组件。
技术介绍
目前自锁类开关多采用锁止针与心形槽配合的方案。在现有心形槽结构下，锁止针绕转轴在水平面内圆周运动，同时锁止针末端在上下方向直线运动，心形槽滑块在前后方向直线运动。整个运动过程中锁止针末端在心形槽内按照顺时针方向沿槽内轮廓面完成初始位置、第一极限位置、锁止位置、第二极限位置四个位置的转换，开关便能依次完成初始状态、下降极限状态、锁止状态、下降极限状态、初始状态的转变。由于锁止针结构特征使其末端始终紧压在心形槽底面，而心形槽底面在初始位置、第一极限位置、锁止位置、第二极限位置这四个位置相互之间存在高度差，使得锁止针无法进行逆时针运动，从而保证整个运动的完成。但是，基于现有心形槽结构设计的上述自锁结构中，各机构运动关系复杂，失效点多，往往因心形槽底部面差的高度、锁止针压力等参数设计不合理出现不自锁、不解锁等失效。并且零部件多，装配工序繁琐、生产控制点多，锁止针装配需要工装精确的定位，导致良品率低下。产品精度要求高使模具加工困难，大大增加制作成本、管控成本。此外，锁止针运动中与心形槽底面产生的摩擦力过大会导致开关卡滞，撞击声过大会产生令人厌烦的噪 曰?
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中的心形槽结构易导致自锁组件结构复杂，且易失效的问题，提供一种心形槽滑块。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下:提供一种心形槽滑块，所述心形槽滑块上具有心形槽，所述心形槽的底面为平面，所述心形槽上侧内壁具有斜向右上方延伸的第一型面，心形槽下侧内壁具有斜向右上方延伸的第四型面；所述心形槽内具有上表面向下凹陷的心形凸块，所述凹陷处位于第一型面正下方；所述心形凸块下表面包括从心形凸块最底端斜向左上方延伸的第二型面；所述心形凸块上表面包括从凹陷处斜向左上方延伸的第三型面；所述心形槽内具有初始位置、第一极限位置、锁止位置和第二极限位置；所述初始位置位于第二型面正下方；所述锁止位置位于心形凸块的凹陷处；所述第一极限位置位于锁止位置一侧的左上方，并位于第三型面正上方；所述第二极限位置位于心形凸块右上方、第四型面的正上方；所述心形凸块与心形槽内壁形成自锁回路；所述自锁回路由从初始位置向上沿第二型面到第一极限位置的第一通道、从第一极限位置向下沿第三型面到锁止位置的第二通道、从锁止位置向上沿第一型面到第二极限位置的第三通道、从第二极限位置向下沿第四型面到初始位置的第四通道组成。上述心形槽滑块结构简单，设计和加工难度低。当具有上述结构的心形槽滑块用于自锁组件中时，只需将一可左右移动的锁止块设置于心形槽内，通过心形槽滑块的上下运动和锁止块的左右运动，即可实现锁止块在心形槽内的不可逆循环运动，从而实现自锁功能，并且该结构不易失效，工作过程中噪声小。进一步的，所述心形槽滑块包括滑块柱和滑块体，所述滑块体固定于滑块柱侧面，所述心形槽位于滑块体侧面。进一步的，所述滑块体上还具有槽口，所述槽口连通心形槽至滑块体边缘。同时，本技术还提供了一种自锁组件，包括壳体以及设置于壳体内的心形槽滑块、锁止块和弹簧；所述心形槽滑块具有前述结构，所述心形槽滑块可在壳体内上下运动；所述弹簧设置于心形槽滑块底部和壳体底面之间，并可推动心形槽滑块向上运动；所述锁止块可左右移动的设置于心形槽滑块侧面，并与心形槽相邻；所述锁止块包括锁止凸起，所述锁止凸起位于心形槽内；并且在壳体内，弹簧处于最大长度时，锁止凸起位于所述初始位置；所述锁止凸起可沿自锁回路单向运动。在上述结构下，在壳体内，弹簧支撑心形槽滑块，使其可在竖直方向上往复运动，同时锁止块可左右移动，并且锁止凸起位于心形槽内。当心形槽滑块上下运动时，心形槽对锁止凸起进行导向作用，推动锁止块在左右方向上运动。心形槽滑块的上下运动和锁止块的作用运动共同实现锁止凸起在心形槽内沿闭合回路单向循环运动。从而实现自锁和解锁功能。进一步的，所述壳体包括沿竖直方向相互扣合的上盖和下盖；所述上盖向下延伸出上凸起，下盖向上延伸出上凸起，所述上凸起和下凸起相对设置；所述锁止块设置于上凸起和下凸起之间，并可在上凸起和下凸起的夹持下左右移动。进一步的，所述下盖的侧壁竖直向上延伸，所述下凸起位于心形槽和下盖的侧壁之间，在所述下凸起与下盖的侧壁之间具有下安装槽；所述上盖的侧壁竖直向下延伸至下安装槽内，所述上凸起位于心形槽与上盖的侧壁之间，在所述上凸起与上盖的侧壁之间具有上安装槽；所述上安装槽、下安装槽共同形成安装腔；所述锁止块还包括基体和导向凸块，所述导向凸块位于基体上，所述锁止凸起位于导向凸块上；所述基体、导向凸块、锁止凸起成阶梯状；所述锁止块的基体位于安装腔内，所述导向凸块设置于上凸起和下凸起之间，所述锁止凸起位于心形槽内。进一步的，所述基体底部贴合于上盖的侧壁上。进一步的，所述下盖底部具有定位凸起，所述弹簧下部套设于定位凸起上，弹簧上端设置于心形槽滑块底部。进一步的，所述定位凸起内具有向上开口的定位孔，所述心形槽滑块底部具有向下延伸的定位柱；所述定位柱可向下插入定位孔内；所述弹簧上部套设于定位柱上。进一步的，所述心形槽滑块包括滑块柱和滑块体，所述滑块体固定于滑块柱侧面，所述心形槽位于滑块体侧面；所述上盖上表面具有通孔，所述滑块柱经过通孔延伸至壳体外。【附图说明】图1是本技术提供的心形槽滑块主视图；图2是本技术提供的心滑块体示意图；图3是本技术提供的自锁组件的正面剖视图；图4是本技术提供的自锁组件的左侧剖视图；图5是本技术提供的自锁组件中的锁止块主视图；图6是本技术提供的自锁组件中的锁止块左视图。说明书附图中的附图标记如下:1、下盖；11、下凸起；12、下安装槽；13、定位凸起；14、定位孔；2、心形槽滑块；21、心形槽；211、初始位置；212、第一极限位置；213、锁止位置；214、第二极限位置；215、第一型面；216、第一通道；217、第二通道；218、第三通道；219、第四通道；210、第四型面；22、心形凸块；221、第二型面；222、第三型面；23、槽口 ；24、定位柱；25、滑块体；26、滑块柱；3、锁止块；31、基体；32、导向凸块；33、锁止凸起；4、上盖；41、上凸起；42、上安装槽；5、弹簧。【具体实施方式】为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种心形槽滑块，其特征在于，所述心形槽滑块上具有心形槽，所述心形槽的底面为平面，所述心形槽上侧内壁具有斜向右上方延伸的第一型面，心形槽下侧内壁具有斜向右上方延伸的第四型面；所述心形槽内具有上表面向下凹陷的心形凸块，所述凹陷处位于第一型面正下方；所述心形凸块下表面包括从心形凸块最底端斜向左上方延伸的第二型面；所述心形凸块上表面包括从凹陷处斜向左上方延伸的第三型面； 所述心形槽内具有初始位置、第一极限位置、锁止位置和第二极限位置；所述初始位置位于第二型面正下方；所述锁止位置位于心形凸块的凹陷处；所述第一极限位置位于锁止位置一侧的左上方，并位于第三型面正上方；所述第二极限位置位于心形凸块右上方、第四型面的正上方；所述心形凸块与心形槽内壁形成自锁回路；所述自锁回路由从初始位置向上沿第二型面到第一极限位置的第一通道、从第一极限位置向下沿第三型面到锁止位置的第二通道、从锁止位置向上沿第一型面到第二极限位置的第三通道、从第二极限位置向下沿第四型面到初始位置的第四通道组成。

【技术特征摘要】
1.一种心形槽滑块，其特征在于，所述心形槽滑块上具有心形槽，所述心形槽的底面为平面，所述心形槽上侧内壁具有斜向右上方延伸的第一型面，心形槽下侧内壁具有斜向右上方延伸的第四型面；所述心形槽内具有上表面向下凹陷的心形凸块，所述凹陷处位于第一型面正下方；所述心形凸块下表面包括从心形凸块最底端斜向左上方延伸的第二型面；所述心形凸块上表面包括从凹陷处斜向左上方延伸的第三型面； 所述心形槽内具有初始位置、第一极限位置、锁止位置和第二极限位置；所述初始位置位于第二型面正下方；所述锁止位置位于心形凸块的凹陷处；所述第一极限位置位于锁止位置一侧的左上方，并位于第三型面正上方；所述第二极限位置位于心形凸块右上方、第四型面的正上方； 所述心形凸块与心形槽内壁形成自锁回路；所述自锁回路由从初始位置向上沿第二型面到第一极限位置的第一通道、从第一极限位置向下沿第三型面到锁止位置的第二通道、从锁止位置向上沿第一型面到第二极限位置的第三通道、从第二极限位置向下沿第四型面到初始位置的第四通道组成。2.根据权利要求1所述的心形槽滑块，其特征在于，所述心形槽滑块包括滑块柱和滑块体，所述滑块体固定于滑块柱侧面，所述心形槽位于滑块体侧面。3.根据权利要求2所述的心形槽滑块，其特征在于，所述滑块体上还具有槽口，所述槽口连通心形槽至滑块体边缘。4.一种自锁组件，其特征在于，包括壳体以及设置于壳体内的心形槽滑块、锁止块和弹黃; 所述心形槽滑块为权利要求1-3中任意一项所述的心形槽滑块，所述心形槽滑块可在壳体内上下运动； 所述弹簧设置于心形槽滑块底部和壳体底面之间，并可推动心形槽滑块向上运动； 所述锁止块可左右移动的设置于心形槽滑块侧面，并与心形槽相邻；所述锁止块包括锁止凸起，所述锁止凸起位于心形槽内；并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新波，
申请(专利权)人：惠州比亚迪电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44