【技术实现步骤摘要】
自动检测分拣装置
本技术涉及轴加工检测装置
,特别涉及自动检测分拣装置。
技术介绍
目前轴类产品加工对于长度尺寸的精度要求越来越高,其公差精度要求一般低于0.0lmm ;对于大批量的产品进行长度测量,单单使用游标卡尺或千分尺来检测效率低且受人为影响大;生产加工中需要通过量具与模板配合的方式来进行大批量的分拣检测工作,以提高检测精度和生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构紧凑、使用方便、检测效率高的自动检测分拣装置。为实现上述目的,本技术采用以下技术方案:本技术所述的自动检测分拣装置,包括固定在检测平台上的基板,所述基板上设有导轨,导轨上设有贯穿两端的轨道槽,所述导轨一端连接设有推送机构,轨道槽上方设有光电检测仪,轨道槽一侧设有分拣气缸,轨道槽另一侧开有与分拣气缸对应的豁口 ;所述基板上设有控制器,控制器与光电检测仪、推送机构、分拣气缸分别连接。进一步地,所述推送机构包括送料夹,送料夹一端与导轨固定连接,送料夹上开设有与轨道槽连通的进料口,送料夹一侧穿设有与轨道槽对应的推送气缸,推送气缸与控制器连接。进一步地,所述基板上开有若干连接孔,基板通过连接孔与螺栓固定在检测平台上。进一步地,所述导轨另一端设有与成品筐连接的滑道,导轨上的豁口处设有连接返工筐的滑道。进一步地,所述轨道槽、豁口、进料口均呈倒T形结构设置。本技术有益效果为:本技术结构紧凑,通过光电检测仪测量轨道上的工件高度,推送气缸将工件逐个推进,检测中发现的不合格品由分拣气缸推出轨道豁口,与自动送料装置配合可实现产品总长的全自动检验作业,能有效的提高检 ...
【技术保护点】
自动检测分拣装置,包括固定在检测平台上的基板(1),其特征在于:所述基板(1)上设有导轨(2),导轨(2)上设有贯穿两端的轨道槽(21),所述导轨(2)一端连接设有推送机构(5),轨道槽(21)上方设有光电检测仪(3),轨道槽(21)一侧设有分拣气缸(23),轨道槽(21)另一侧开有与分拣气缸(23)对应的豁口(22);所述基板(1)上设有控制器(4),控制器(4)与光电检测仪(3)、推送机构(5)、分拣气缸(23)分别连接。
【技术特征摘要】
1.自动检测分拣装置,包括固定在检测平台上的基板(I),其特征在于:所述基板(I)上设有导轨(2),导轨(2)上设有贯穿两端的轨道槽(21),所述导轨(2) —端连接设有推送机构(5),轨道槽(21)上方设有光电检测仪(3),轨道槽(21) —侧设有分拣气缸(23),轨道槽(21)另一侧开有与分拣气缸(23)对应的豁口(22);所述基板(I)上设有控制器(4),控制器(4)与光电检测仪(3)、推送机构(5)、分拣气缸(23)分别连接。2.根据权利要求1所述的自动检测分拣装置,其特征在于:所述推送机构(5)包括送料夹(51),送料夹(51) —端与导轨(2)固定连接,送料夹(...
【专利技术属性】
技术研发人员:周善江,
申请(专利权)人:宁波亚路轴业有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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