一种旋挖钻机的主卷扬压绳器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋挖钻机的主卷扬压绳器，其特征在于，包括转轴，转轴的两端各通过一个轴承设于一个拉板上，转轴设于滚筒中，所述的拉板连接弹簧拉杆，所述的弹簧拉杆的两端各连接一个弹簧，转轴的两端分别延伸至位于该侧的拉板的外侧，形成悬臂梁，左侧和右侧的悬臂梁通过螺栓和螺母分别固定连接左副滚筒和右副滚筒。本实用新型专利技术的压绳器，简化的结构，减少了轴承的使用数量，从而节省成本方便维护，增加了加注润滑脂的黄油嘴，从而大大的延长了轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种旋挖钻机的主卷扬压绳器
本技术涉及一种卷扬机压绳器，特别是涉及使用于旋挖钻机的主卷扬压绳器，属于桩工机械
。
技术介绍
目前，在工程机械施工当中，卷扬机使用频繁，尤其是在旋挖钻机上卷扬机是不可或缺的一个重要结构部件，但在使用卷扬机时，卷扬机上的钢丝绳经常出现错乱缠绕的乱绳现象，降低了钢丝绳的使用寿命，不仅给客户带来损失且给工程施工带来非常棘手的麻烦。近年来旋挖钻机在国内发展良好，在工程建设当中，旋挖钻机的使用越来越频繁，由于旋挖钻机在工作过程当中，卷扬机拉着钻杆不停的提升与下放，压绳器对主卷扬的排绳起着至关重要的作用。随着国内旋挖钻机技术的迅猛发展，一些主机厂商已经采取使用更合理结构的压绳器来解决卷扬机乱绳的现象，但是由于现有的压绳器结构仍然存在缺陷，诸如无法润滑导致压绳器使用寿命减少，结构复杂导致拆装难度大，不便于维护、更换，使用轴承数量太多，导致成本增加等。如图1所示，传统的卷扬机压绳器为三段独立旋转式结构，包括悬挂在滚筒架上的一对弹簧1、分别连接在二弹簧I端部的水平的弹簧拉杆2上，垂直的安装在弹簧拉杆2上的一对拉板5、安装在二拉板5上部的一水平的转轴4以及通过第二轴承8安装在转轴4上的滚筒3，转轴4两端分别延伸至该侧拉板5的外侧，形成悬臂梁9，每侧悬臂梁9上通过第一轴承7安装一个副滚筒6，拉板5安装悬臂梁9的通孔处设有一套筒18，第一轴承7紧靠在套筒18的两侧，每个悬臂梁9上的轴承均为两个，在二个第一轴承7之间设有垫片17，在第一轴承7外侧设有弹簧挡圈16，二拉板5通过安装在其上通孔20中的螺栓安装在卷扬机架上。传统的卷扬机压绳器需要使用二个第二轴承8和四个第一轴承7才能实现三段滚筒的绕转轴4转动，不够经济，其次此结构的压绳器对所安装的第二轴承8和第一轴承7均无法进行加注润滑脂进行润滑，由于压绳器经常高速旋转，轴承无法润滑导致轴承疲劳受损，减少使用寿命，且此结构的压绳器结构复杂，很难对其进行维修和保养。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种结构简单、节约成本且可润滑的旋挖钻机的主卷扬压绳器。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种旋挖钻机的主卷扬压绳器，其特征在于，包括转轴，转轴的两端各通过一个轴承设于一个拉板上，转轴设于滚筒中，所述的拉板连接弹簧拉杆，所述的弹簧拉杆的两端各连接一个弹簧，转轴的两端分别延伸至位于该侧的拉板的外侧，形成悬臂梁，左侧和右侧的悬臂梁通过螺栓和螺母分别固定连接左副滚筒和右副滚筒。优选地，所述的左副滚筒呈圆台形，其直径小的底面位于外侧。优选地，所述的滚筒内部的两端设有凸台，所述拉板上设有凹槽止口，所述的轴承设于凹槽止口与转轴之间，转轴上设有套筒，轴承的内圈的两端分别紧靠凸台和套筒，左副滚筒和右副滚筒分别紧靠该侧的套筒，左副滚筒与左侧的拉板之间以及右副滚筒与右侧的拉板之间具有间隙。优选地，所述的左副滚筒和右副滚筒的外侧皆设有凹槽，所述的凹槽内设有润滑脂加注口。优选地，所述的拉板具有通孔，所述的通孔中设有销轴，拉板通过所述的销轴固定在卷扬机架上。优选地，所述的两个拉板分别固定连接连接杆的两端，所述的连接杆上套有套管。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过将现有技术中的三段独立式的滚筒需要六个轴承支撑改进成三段独立式的仅需要二个轴承支撑，且两端副滚筒内设有润滑脂加注口，这样的结构即保证了钢丝绳在卷筒上缠绕不会咬绳、乱绳，且减少了轴承的使用数量，降低了生产及维护成本，副滚筒两端设有的润滑脂加注口可方便快捷的给内部轴承进行全方位润滑，从而减轻了轴承长时间高速旋转所带来的疲劳磨损，大大延长轴承的使用寿命。【附图说明】图1为传统的卷扬机压绳器结构示意图；图2为本技术的旋挖钻机的主卷扬压绳器结构示意图；图3为本技术的旋挖钻机的主卷扬压绳器的左视图。【具体实施方式】下面结合实施例来具体说明本技术。实施例如图2所示，本技术的旋挖钻机的主卷扬压绳器包括水平设置的转轴4，转轴4安装于滚筒3中，所述的滚筒3内部的两端设有凸台26，转轴4的两端各通过一个轴承8设于一个拉板5上，所述拉板5上设有凹槽止口 24，所述的轴承8设于凹槽止口 24与转轴4之间，转轴4上设有套筒23，轴承8的内圈的两端分别紧靠凸台26和套筒23，左副滚筒6和右副滚筒21分别紧靠该侧的套筒23，左副滚筒6与左侧的拉板5之间以及右副滚筒21与右侧的拉板6之间具有间隙。所述的拉板5连接水平设置的弹簧拉杆2，所述的弹簧拉杆2的两端各连接一个弹簧1，转轴4的两端分别延伸至位于该侧的拉板5的外侧，形成悬臂梁，左侧和右侧的悬臂梁通过螺栓12和螺母22分别固定连接左副滚筒6和右副滚筒21。如图3所示，所述的左副滚筒6呈圆台形，其直径小的底面位于该侧的悬臂梁的外侧。所述右副滚筒21呈圆柱形状。所述的左副滚筒6和右副滚筒21的外侧皆设有凹槽，所述的凹槽内设有润滑脂加注口 10。所述的拉板5具有通孔20，所述的通孔20中设有销轴，拉板5通过所述的销轴固定在卷扬机架上。所述的两个拉板5分别固定连接水平设置的连接杆15的两端，所述的连接杆15上套有套管13，套管13用于定位二个拉板5。当卷扬机架工作时，其上的钢丝绳不断的缠绕在卷筒上，位于卷筒上方的旋挖钻机的主卷扬压绳器则滚压在不断缠绕的钢丝绳上，以防止钢丝绳发生错乱缠绕的乱绳现象。当新缠绕的钢丝绳形成新一层钢丝绳时，左副滚筒6呈小端向外的圆台形，其与新缠绕的钢丝绳发生线接触，并基本避免了左副滚筒6的翘起。当新缠绕的钢丝绳卷至滚筒3的下方时，由于滚筒3的长度相对较短，因而其被钢丝绳翘起的程度被大大降低，使位于滚筒3另一段的钢丝绳由于滚筒3的翘起而被旋转挤压并发生摩擦的程度也相对大大降低，从而延长了整个钢丝绳的使用寿命。在左右侧的拉板5之间安装连接杆13并由套管13定位，两端被螺栓夹紧，使得左右侧的拉板5保持平行稳固，因而使得主卷扬压绳器在工作时能够更加稳定，不会在缠绕过程中发生扭转。在拉板5安装悬臂梁的通孔处设有套筒23，使得滚筒3及两侧的副滚筒均与拉板5之间形成间隙，再使用螺栓12将两端夹紧，使得左副滚筒6、轴承8的内圈、滚筒3、右副滚筒21和转轴4形成一个整体，从而灵活转动。两个润滑脂加注口 10分别设在左副滚筒和右副滚筒的凹槽内，可以定期往轴承8内加注润滑脂，从而保证了轴承8在长时间高速旋转时降低磨损，大大延长其使用寿命。由于轴承8仅采用了二个，因而方便维护的同时降低了生产成本。二个弹簧I分别挂在弹簧拉杆2的两端部，并由挡板19封住，以防止弹簧I的脱落。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋挖钻机的主卷扬压绳器，其特征在于，包括转轴(4)，转轴(4)的两端各通过一个轴承(8)设于一个拉板(5)上，转轴(4)设于滚筒(3)中，所述的拉板(5)连接弹簧拉杆(2)，所述的弹簧拉杆(2)的两端各连接一个弹簧(1)，转轴(4)的两端分别延伸至位于该侧的拉板(5)的外侧，形成悬臂梁，左侧和右侧的悬臂梁通过螺栓和螺母分别固定连接左副滚筒(6)和右副滚筒(21)。

【技术特征摘要】
1.一种旋挖钻机的主卷扬压绳器，其特征在于，包括转轴(4)，转轴(4)的两端各通过一个轴承(8)设于一个拉板(5)上，转轴(4)设于滚筒(3)中，所述的拉板(5)连接弹簧拉杆(2)，所述的弹簧拉杆(2)的两端各连接一个弹簧(1)，转轴(4)的两端分别延伸至位于该侧的拉板(5)的外侧，形成悬臂梁，左侧和右侧的悬臂梁通过螺栓和螺母分别固定连接左副滚筒(6)和右副滚筒(21)。2.如权利要求1所述的旋挖钻机的主卷扬压绳器，其特征在于，所述的左副滚筒(6)呈圆台形，其直径小的底面位于外侧。3.如权利要求1所述的旋挖钻机的主卷扬压绳器，其特征在于，所述的滚筒(3)内部的两端设有凸台(26)，所述拉板(5)上设有凹槽止口(24)，所述的轴承(8)设于凹槽止口(24)与转轴(4)之间，转轴(4)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：边永强，罗东升，
申请(专利权)人：龙工上海机械制造有限公司，上海锐帆德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31