燃气卧式自循环常压多回程高效采暖炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气卧式自循环常压多回程高效采暖炉，它它包括有炉体和内胆，所述的炉体和内胆组成双层炉体，形成主体空腔，在炉体的上面设置出烟口和出水口及与出水口并列设置的压力表座，炉体的右侧设防爆器座，炉体的右下角两侧设回水口，其另一侧设望火窗及燃烧机入口，在内胆内，由料板及圆管与内胆共同组成了其空腔与主体空腔相通的热交换体，其上挡板和下挡板，决定了火焰的运行方向，该热交换体的左侧与内胆之间形成燃烧室，其上边形成火焰反转室和烟汇聚室，其下边形成火焰反转室，底板平衡设置将炉体下口封严，炉脚设在炉体的底部。由于本实用新型专利技术采用了上述结构，所以不但环保，而且节能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
燃气卧式自循环常压多回程高效采暖炉
本技术涉及一种采暖炉，尤其是一种燃气卧式自循环常压多回程高效采暖炉。
技术介绍
目前市场上燃气壁挂炉常见，但燃气卧式自循环常压多回程高效采暖炉极少，虽有设计人的专利号200620131688.8和200520145134.9的卧式燃气采暖炉，但工艺已经落后，既无法达到节能高效，又燃烧不充分，不环保。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工艺先进，科学合理，高效环保，且可自然循环的燃气卧式自循环常压多回程高效采暖炉，它利用水箱式的热交换体，实现了该炉的自然循环，火焰的多次返转运行，让热得到充分利用。本技术的目的是这样实现的:它包括有炉体和内胆，所述的炉体和内胆组成双层炉体，形成主体空腔，在炉体的上面设置出烟口和出水口及与出水口并列设置的压力表座，炉体的右侧设防爆器座，炉体的右下角两侧设回水口，其另一侧设望火窗及燃烧机入口，在内胆内，由料板及圆管与内胆共同组成了其空腔与主体空腔相通的热交换体，其上挡板和下挡板，决定了火焰的运行方向，该热交换体的左侧与内胆之间形成燃烧室，其上边形成火焰反转室和烟汇聚室，其下边形成火焰反转室，底板平衡设置将炉体下口封严，炉脚设在炉体的底部。所述的燃烧室中上部，由料板和内胆共同组成了一个小型热交换体，其内部设置若干支若干排空腔与燃烧室相通的圆管，其空腔与主体空腔相通。所述的燃烧器组装口设在望火窗的下边，此时省去燃烧机入口。所述的铁锈清理口设在火焰反转室的中间和炉体的上面。所述的底板的下面设一层料板，其四周与炉体相连接，形成与主体空腔相通的空腔。所述的用料板和圆管及内胆的配合组成的热交换体，可用两个薄水箱代替，其空腔均与主体空腔相通，薄水箱与内胆之间形成了两个火道，制较大炉子时，薄水箱可分别增加若干个。所述的内胆内其空腔与主体空腔相通的圆管和挡板及耐火泥料共同组成了第一道、第二道立体墙，它们与内胆共同组成了两个火道。所述的火道中可酌情选择设置若干支空腔与主体空腔相通的圆管。所述的防爆器座设在炉体的上面。所述的图1中的炉底和图2中的炉底下面由四个脚支撑，此时省去环型炉脚。所述的燃烧室中上部平衡设置若干支空腔与主体空腔相通的圆管。所述的出烟口设在烟汇聚室的一侧，图3中的薄水箱和图4中的圆管和挡板及耐火泥料组成的第二道立体墙的上端向上延伸至内胆的内壁上。本技术提供一种工艺先进，结构科学合理，且可自然循环的常压多回程高效采暖炉。由于本技术采用了上述结构，与现有技术相比具有以下优点:其一，燃烧空间大，燃烧的充分，环保；其二，返程多，节能；其三，炉子整体如一水箱，其采暖系统可自然循环；其四，与微电脑搭配:炉子属完全封闭设置，让微电脑以人的意志控制风机给炉子供风，让水循环用的管道泵也按人的意志控制循环，便可达到自动运行的目的；其五，与燃气燃烧器燃烧方式接近的能源，都可在该炉上应用。所以本技术利用水箱式的热交换体，实现了该炉的自然循环；并通过火焰的多次返转运行，让热得到充分利用。因此本技术不但环保，而且节能高效。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1、图2、图3、图4是本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示:炉体I和内胆2组成双层炉体，形成主体空腔3，在炉体I的上面设置出烟口 6和出水口及与出水口并列设置的压力表座7，炉体I的右侧设防爆器座8，炉体I的右下角两侧设回水口 14，其另一侧设望火窗21及燃烧机入口 19在内胆2内由料板4及圆管11和12与内胆2共同组成了其空腔13与主体空腔3相通的热交换体，其上挡板9和下挡板17，决定了火焰的运行方向，该热交换体的左侧与内胆2之间形成燃烧室20，其上边形成火焰反转室5和烟汇聚室10，其下边形成火焰反转室18，底板15平衡设置将炉体I下口封严，炉脚16设在炉体的底部。如图2所示:在燃烧室20的中上部，由料板28和31及料板4和内胆2共同组成了一个小型热交换体，其内部设置若干支空间与燃烧室20相通的圆管30，其空腔29与主体空腔3相通，燃烧器的组装口 27设在望火窗21的下边，该口用于生产小炉时装燃烧器，底板15的下边设一层料板26，其四周与炉体I相连接，形成了与主体空腔3相通的空腔25，此时炉脚16装在料板26下面，铁锈清理口 24设在火焰反转室18中间，铁锈清理口 22和23设在炉体I上面，分别清理热交换体上面及圆管11和12内的铁锈。如图3所示:所述的用料板4和圆管11及12及内胆2的配合组成的热交换体，可用32和33两个薄水箱代替，其空腔34和35和主体空腔3相通，这两个薄水箱32和33与内胆2之间形成了 36和37两个火道。如图4所示:在内胆2内，其空腔与主体空腔3相通的圆管38和挡板41及耐火泥料39共同组成了一道立体墙，圆管42和档板43及耐火泥料40共同组成了第二道立体墙，它们和内胆2共同组成了 36和37两个火道，这样制成燃气卧式自循环常压多回程高效采暖炉。其特点如下:其一，燃烧空间大，燃烧的充分，环保；其二，返程多，节能；其三，炉子整体如一水箱，其采暖系统可自然循环；其四，与微电脑搭配:炉子属完全封闭设置，让微电脑以人的意志控制风机给炉子供风，让水循环用的管道泵也按人的意志控制循环，便可达到自动运行的目的；其五，与燃气燃烧器燃烧方式接近的能源，都可在该炉上应用，其火势运行途径:燃烧室20的火焰向上通过火焰反转室5进入圆管11空间内，下行至火焰反转室18后反转进入圆管12，上行至烟汇聚室10进入出烟口 6排出炉体。图3和图4的火势运行方向同图1，不同的是图1火焰从圆管11和12内空腔通过，图3、图4的火焰从火道36和37中通过，其最大特点是拆掉煤炉换上气炉，照样自然循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气卧式自循环常压多回程高效采暖炉，包括有炉体(1)和内胆(2)，其特征是：所述的炉体(1)和内胆(2)组成双层炉体，形成主体空腔(3)，在炉体(1)的上面设置出烟口(6)和出水口及与出水口并列设置的压力表座(7)，炉体(1)的右侧设防爆器座(8)，炉体(1)的右下角两侧设回水口(14)，其另一侧设望火窗(21)及燃烧机入口(19)，在内胆(2)内，由料板(4)及圆管(11)和(12)与内胆(2)共同组成了其空腔(13)与主体空腔(3)相通的热交换体，其上挡板(9)和下挡板(17)，决定了火焰的运行方向，该热交换体的左侧与内胆(2)之间形成燃烧室(20)，其上边形成火焰反转室(5)和烟汇聚室(10)，其下边形成火焰反转室(18)，底板(15)平衡设置将炉体(1)下口封严，炉脚(16)设在炉体的底部。

【技术特征摘要】
1.一种燃气卧式自循环常压多回程高效采暖炉，包括有炉体(I)和内胆(2)，其特征是:所述的炉体(I)和内胆(2)组成双层炉体，形成主体空腔(3)，在炉体(I)的上面设置出烟口(6)和出水口及与出水口并列设置的压力表座(7)，炉体⑴的右侧设防爆器座(8)，炉体⑴的右下角两侧设回水口(14)，其另一侧设望火窗(21)及燃烧机入口(19)，在内胆(2)内，由料板⑷及圆管(11)和(12)与内胆⑵共同组成了其空腔(13)与主体空腔(3)相通的热交换体，其上挡板(9)和下挡板(17)，决定了火焰的运行方向，该热交换体的左侧与内胆(2)之间形成燃烧室(20)，其上边形成火焰反转室(5)和烟汇聚室(10)，其下边形成火焰反转室(18)，底板(15)平衡设置将炉体⑴下口封严，炉脚(16)设在炉体的底部。2.根据权利要求1所述的燃气卧式自循环常压多回程高效采暖炉，其特征是:所述的燃烧室(20)中上部，由料板(28)和(31)及料板(4)和内胆(2)共同组成了一个小型热交换体，其内部设置若干支若干排空腔与燃烧室(20)相通的圆管(30)，其空腔(29)与主体空腔⑶相通。3.根据权利要求1所述的燃气卧式自循环常压多回程高效采暖炉，其特征是:所述的燃烧器组装口(27)设在望火窗(21)的下边。4.根据权利要求1所述的燃气卧式自循环常压多回程高效采暖炉，其特征是:所述的火焰反转室(18)的中间设有铁锈清理口(24)，铁锈清理口(22)和(23)设在炉体(I)的上面。5.根据权利要求1所述的燃气卧式自循环常压多回程高效采暖炉，其特征是:所述的底板(15)的下面设一层料板(26)，其四周与炉体(I)相连接，形成与主体空腔(3)相通的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董福民，
申请(专利权)人：董继峰，
类型：新型
国别省市：河南;41