一种自动化热风机制造技术

一种自动化热风机包括：控制系统、加热部、传输部、计时器、变频器、加热电机和传输电机。控制系统的输入端与加热部和传输部连接，控制系统的输出端与变频器和计时器连接，变频器与加热电机连接，计时器与传输电机连接。本实用新型专利技术通过对加热装置的温度进行实时监控，通过散热器进行稳定控制，节约能源、降低成本，同时避免停机冷却，大大提高生产效率；对传输装置进行控制，热风机可以自动将产品传输加热，加热完成后自动将产品移除加热仓，节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化热风机
本技术涉及一种热风机，具体涉及一种自动化热风机。
技术介绍
热风机最早是一种简单的通过风机和加热器组成的一种产生热源的机械装置，随着工业技术的逐渐发展，热风机与热风输送炉、干燥炉、烘箱、封装机等机械组合成了各种各样功能强大的自动化机械，慢慢的热风机不仅仅是一种热源装置，而是已经成为一种种类繁多的加热装置的总称。在实践过程中，如果只是单纯的制造热能的话，热风机并不需要特别设计一套散热装置，但是如果热风机一旦运用到钢铁工业的热处理的话，加热过程中空气无法流通，导致热空气会回流至加热装置。这种情况的后果就是为了保证生产安全，热风机无法连续高强度的工作，热风机必须在一定运行后进行开仓散热处理，这样会影响正常的生产，降低效率。而且在操作热风机的过程中需要时刻关注温度，防止机器损坏，而且装货运货都需要很多人力，工作效率低下，也不安全。为了解决上述问题，对热风机的自动化改造势在必行。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种自动化热风机，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。一种自动化热风机包括:控制系统、加热部、传输部、变频器、计时器、加热电机和传输电机，所述控制系统的输入端与加热部和传输部连接，所述控制系统的输出端与变频器和计时器连接，所述变频器与加热电机连接，所述计时器与传输电机连接，所述加热电机与加热部连接，所述传输电机与传输部连接。所述控制系统包括:PLC控制器、工控机和智能处理器，所述PLC控制器的输出端与智能处理器的接收端连接，所述工控机的输出端与PLC控制器的接收端连接，所述智能处理器的接收端与加热部和计时器的输出端连接，所述智能处理器的输出端与计时器和变频器的接收端连接。所述加热部包括:风机、加热装置、加热仓和温度传感器，所述风机和加热装置与加热电机连接，所述风机的出风口与加热装置入风口连接，所述加热装置的出风口与加热仓连接，所述温度传感器设于加热仓内。所述传输部包括:进料部、传输装置、进仓门、出仓门和出料部，所述传输装置依次连接进料部、进仓门、加热仓、出仓门和出料部，所述传输装置、进仓门、出仓门与传输电机连接。所述进仓门设于加热仓的入风口，所述出仓门设于加热仓的出风口。所述变频器与加热电机之间设有电源开关，所述电源开关与计时器连接。本技术的有益效果:1、控制系统通过接收温度传感器传来的温度信息，对变频器进行控制，利用变频器对电机的功率进行同步调节，确保加热仓内的温度一直是最佳工作点上，实现热风机的协调运行和综合性能优化，并达到负荷随动最大化节能的目标。2、控制系统通过对计时器进行调节，当热处理时间结束，通过计时器阻断加热电机对加热器的供能；另一方面启动输送电机，对货物进行传输热处理，同时将完成的货物运出，自动化程度高，节省人力，提高生产安全性。【附图说明】图1为本技术的整体结构图。图2为加热部结构图。图3为传输部结构图。图4系统运行图。附图标记:控制系统100、PLC控制器110、工控机120和智能处理器130。加热部200、风机210、加热装置220、加热仓230和温度传感器240。传输部300、进料部310、传输装置320、进仓门330、出仓门340和出料部350。变频器400、计时器500、加热电机600、传输电机700和电源开关800。【具体实施方式】以下结合具体实施例，对本技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。实施例1图1为本技术的整体结构图。图2为加热部结构图。图3为传输部结构图。图4系统运行图。如图1所示，一种自动化热风机包括:控制系统100、加热部200、传输部300、变频器400、计时器500、加热电机600和传输电机700，控制系统100的输入端与加热部200和传输部300连接，控制系统100的输出端与变频器400和计时器500连接，加热电机600与加热部200连接，传输电机700与传输部300连接。其中，控制系统100包括:PLC控制器110、工控机120和智能处理器130。PLC控制器110的输出端与智能处理器130的接收端连接，操作人员可以通过PLC控制器Iio将命令传达给智能处理器130。工控机120的输出端与PLC控制器110的接收端连接，通过工控机120的分析和运算，给出时变控制量传输给PLC控制器110。智能处理器130的接收端与加热部200和计时器500的输出端连接，智能处理器130的接收端具体是和加热部200的温度传感器240连接，温度传感器240将加热仓230的温度数据传输给智能处理器130，同时接受计时器500的命令信息。智能处理器130的输出端与计时器500和变频器400的接收端连接。可以将调整命令通过智能处理器130传输给变频器400和计时器500。变频器400与加热电机600连接，加热电机600与加热部200连接，通过变频器400调整加热电机600的转速，从而改变加热部200的功率和温度。加热部200包括:风机210、加热装置220、加热仓230和温度传感器240，风机210和加热装置220与加热电机600连接，风机210的出风口与加热装置220入风口连接，加热装置220的出风口与加热仓230连接，加热电机600通电后，驱动风机210把空气吹向加热装置220，加热装置220产生热量，与风机210产生的冷空气接触，使空气温度变高，从而产生热风。温度传感器240设于加热仓230内，温度传感器240通过传感端感应加热仓230内的温度。计时器500与传输电机700连接，传输电机700与传输部300连接，通过对计时器500设定时间，当设定时间到时，计时器500就会驱动传输电机700，传输电机700再启动传输部300。加热电机600与加热部200之间设有电源开关800，电源开关800与计时器500连接，当设定的时间到时，一方面计时器500会启动传输电机,另一方会通过电源开关800停止加热电机600向加热部200传输电能，从而暂停加热仓230的热处理。如图3所示，传输部300包括:进料部310、传输装置320、进仓门330、出仓门340和出料部350，传输装置320依次连接进料部310、进仓门330、加热仓230、出仓门340和出料部350，传输装置320、进仓门330、出仓门340与传输电机700连接。钢管放置在进料部310处，本实施例中传输装置320是一个纽带传输机，当传输装置320工作时，带动进料部310的钢管向加热仓230移动，进仓门330和出仓门340在热处理过程中是闭合的，放置空气进入，影响热处理效果。进仓门330设于加热仓230的入风口，出仓门340设于加热仓230的出风口。当热处理结束，将未处理的钢管运进加热仓230时，进仓门330和出仓门340就会打开，传输装置320将钢管运入加热仓230，另一方，已经处理完成的钢管则会被运至出料部350。如图4所示，智能处理器130的输入变量基本上都选用受控变量和输入给定值的偏差E与偏差变化值EC，它们能够比较严格的反映受控过程中输出变量的动态特性，控制效果比较好，对于热风机而言，基本只有温度这个单一量需要控制，因此技术方面容易实现，结构也不需要太过复杂。在热处理过程中，温度传感器240将温度信号送至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化热风机，包括：控制系统（100）、加热部（200）、传输部（300）、变频器（400）、计时器（500）、加热电机（600）和传输电机（700），所述控制系统（100）的输入端与加热部（200）和传输部（300）连接，所述控制系统（100）的输出端与变频器（400）和计时器（500）连接，所述变频器（400）与加热电机（600）连接，所述计时器（400）与传输电机（700）连接，所述加热电机（600）与加热部（200）连接，所述传输电机（700）与传输部（300）连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动化热风机，包括:控制系统(100)、加热部(200)、传输部(300)、变频器(400)、计时器(500)、加热电机(600)和传输电机(700)，所述控制系统(100)的输入端与加热部(200)和传输部(300)连接，所述控制系统(100)的输出端与变频器(400)和计时器(500 )连接，所述变频器(400 )与加热电机(600 )连接，所述计时器(400 )与传输电机(700 )连接，所述加热电机(600 )与加热部(200 )连接，所述传输电机(700 )与传输部(300 )连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化热风机，其特征在于:所述控制系统(100)包括:PLC控制器(110)、工控机(120)和智能处理器(130)，所述PLC控制器(110)的输出端与智能处理器(130)的接收端连接，所述工控机(120)的输出端与PLC控制器(110)的接收端连接，所述智能处理器(130)的接收端与加热部(200)和计时器(500)的输出端连接，所述智能处理器(130)的输出端与计时器(500)和变频器(400)的接收端连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化热风机，其特征在于:所述加热部(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵江山，张培丽，陈强，
申请(专利权)人：上海奉贤钢管厂，
类型：新型
国别省市：上海;31