自适应胀套夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自适应胀套夹具，包括设有锥度面的芯轴、套装于芯轴锥度面的变径套和用于压紧变径套使之沿芯轴轴向滑动的压紧螺母，变径套外壁设有凹槽，使变径套外壁形成被槽分隔的多个支撑块，每个支撑块上形成一个小支撑表面，装夹工件后受压相对较大的支撑块能够被径向压缩，可自动适应几个工件孔径的微小变化,与工件之间产生一定的压力，增大变径套外壁表面与工件之间的接触受力面积，提高受力的均匀性，能够对工件进行稳定可靠的定位，无需设置独立的轴向定位压盖结构，与现有的胀套夹具相比，结构简单、重量轻，能够节约夹具制造成本，降低操作人员劳动强度，同时还能减少装夹步骤，利于提高装夹效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
自适应胀套夹具
本技术涉及一种夹具，尤其涉及一种自适应胀套夹具。
技术介绍
夹具是机械加工中用来迅速紧固工件使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，是不可缺少的部件，随着机床技术向高速、高效、精密、智能方向的发展，对夹具也提出了高精、高效、经济等要求，现有技术中，用于带有中心孔的盘类零件(如齿轮)的夹具常见的为胀套芯轴，胀套芯轴一般包括通过锥形面滑动配合的胀芯和变径套，通过压紧螺帽压紧变径套使其产生径向变形进而对工件进行定位，胀套芯轴能够在一定范围内适应不同的工件内孔尺寸进行定位，但胀套芯轴所产生的胀紧力与操作人员施加于压紧螺帽的预紧力为放大关系，手动装夹预紧力难以掌控，易造成定位失效，同时现有的变径套外壁表面为与工件内孔表面相匹配的圆柱面，即通过整个表面与工件内孔配合定位，而受加工精度的限制，实际加工中无法实现变径套外壁表面与工件内孔面整体接触，通常都会产生局部夹紧点和间隙，虽然对工件的径向定位误差能够控制在允许范围内，但是对工件的轴向定位稳定性较差，加工时容易造成工件滑转和滑脱，而避免上述现象通常还需要在胀套芯轴一端设置轴向定位压盖来对工件进行轴向夹紧定位，造成夹具结构复杂、制作成本较高，同时多一步工件装夹操作，极大的影响工件装夹及生产效率；夹具整体重量增大，使用不便，增加了操作人员的劳动强度。因此，为了解决上述问题，需要对现有的胀套芯轴结构加以改进，简化夹具结构，节约制造成本，减轻夹具重量，降低操作人员劳动强度，同时减少装夹步骤，提高装夹效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种自适应胀套夹具，与现有的胀套夹具相t匕，结构简单、重量轻，能够节约夹具制造成本，降低操作人员劳动强度，同时还能减少装夹步骤，利于提闻装夹效率。本技术的自适应胀套夹具，包括设有锥度面的芯轴、套装于芯轴锥度面的变径套和用于压紧变径套使之沿芯轴轴向滑动的压紧螺母；所述变径套外壁设有凹槽；进一步，所述凹槽包括绕变径套外圆周方向设置的环形槽；进一步，所述环形槽沿变径套轴向均匀排布多个；进一步，所述凹槽还包括沿变径套轴向设置的直槽；进一步，所述直槽沿变径套外圆周方向均匀排布多个；进一步，所述变径套对应各环形槽及直槽的槽底处厚度一致；进一步，所述芯轴对应锥度面大端所在的一侧设有用于对工件进行轴向定位的径向凸缘；所述自适应胀套夹具还包括套装于芯轴外部并轴向定位于所述径向凸缘处的垫圈；进一步，所述自适应胀套夹具还包括套装于芯轴外部并夹垫于压紧螺母和变径套之间的压盖。本技术的有益效果是:本技术的自适应胀套夹具，通过在变径套外壁加工凹槽使变径套外壁形成被槽分隔的多个支撑块，每个支撑块上形成一个小支撑表面，装夹工件后受压相对较大的支撑块能够被径向压缩，进而使受压相对较小以及与工件没有接触的支撑块能与工件之间产生一定的压力，增大变径套外壁表面与工件之间的接触受力面积，提高受力的均匀性，能够对工件进行稳定可靠的定位，无需设置独立的轴向定位压盖结构，与现有的胀套夹具相比，结构简单、重量轻，能够节约夹具制造成本，降低操作人员劳动强度，同时还能减少装夹步骤，利于提高装夹效率。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述:图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】图1为本技术的结构示意图，如图所示:本实施例的自适应胀套夹具，包括设有锥度面的芯轴1、套装于芯轴I锥度面的变径套2和用于压紧变径套2使之沿芯轴I轴向滑动的压紧螺母3 ;所述变径套2外壁设有凹槽；芯轴I上对应压紧螺母3设有外螺纹，所述凹槽将变径套2外壁分隔的多个支撑块，每个支撑块上形成一个小支撑表面。本实施例中，所述凹槽包括绕变径套2外圆周方向设置的环形槽4，加工方便，在现有技术中的变径套上直接加工即可。本实施例中，所述环形槽4沿变径套2轴向均匀排布多个，环形槽4的数量以使分隔出的支撑块具有可被径向压缩的合理抗压强度为准，当然尽量多的加工环形槽4能够分隔出更多的支撑块，更有利于增大变径套2外壁表面与工件8之间的接触受力面积，提高受力的均匀性。本实施例中，所述凹槽还包括沿变径套2轴向设置的直槽(图中未示出)，凹槽可以仅为绕变径套2外圆周方向设置的环形槽4或沿变径套2轴向设置的直槽(图中未示出)，也可以是所述环形槽4与直槽(图中未示出)交错组合成的槽结构，均能实现本技术的目的，通过环形槽4与直槽(图中未示出)交错组合能够分隔出更多的支撑块。本实施例中，所述直槽(图中未示出)沿变径套2外圆周方向均匀排布多个，能使支撑块分布均匀同时位于同一圆周的支撑块结构及抗压强度一致性好，利于保证工件8的定位精度。本实施例中，所述变径套2对应各环形槽4及直槽(图中未示出)的槽底处厚度一致，利于变径套2均匀变形。本实施例中，所述芯轴I对应锥度面大端所在的一侧设有用于对工件8进行轴向定位的径向凸缘5 ;所述自适应胀套夹具还包括套装于芯轴I外部并轴向定位于所述径向凸缘5处的垫圈6。本实施例中，所述自适应胀套夹具还包括套装于芯轴I外部并夹垫于压紧螺母3和变径套2之间的压盖7，避免旋入压紧螺母3时破坏工件8端面表面。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自适应胀套夹具，其特征在于：包括设有锥度面的芯轴、套装于芯轴锥度面的变径套和用于压紧变径套使之沿芯轴轴向滑动的压紧螺母；所述变径套外壁设有凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种自适应胀套夹具，其特征在于:包括设有锥度面的芯轴、套装于芯轴锥度面的变径套和用于压紧变径套使之沿芯轴轴向滑动的压紧螺母；所述变径套外壁设有凹槽。2.根据权利要求1所述的自适应胀套夹具，其特征在于:所述凹槽包括绕变径套外圆周方向设置的环形槽。3.根据权利要求2所述的自适应胀套夹具，其特征在于:所述环形槽沿变径套轴向均匀排布多个。4.根据权利要求3所述的自适应胀套夹具，其特征在于:所述凹槽还包括沿变径套轴向设置的直槽。5.根据权利要求4所述的自适应胀套夹具，其特征在于:所述直...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建华，刘成平，
申请(专利权)人：重庆清平机械厂，
类型：新型
国别省市：重庆;85