【技术实现步骤摘要】
全喷机调节装置
:本技术涉及一种全喷机调节装置。
技术介绍
:金属食品罐的罐身在生产过程中需要对其罐壁内表面进行喷涂树脂材料等以实现其防锈、防腐的目的。目前所使用的喷涂机仅能适用于单一品种或尺寸罐体的喷涂，使现有喷涂机没有得到充分使用。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供一种全喷机调节装置，该全喷机调节装置结构简单、设计合理，有利于使该全喷机适用于不同尺寸罐体的喷涂，以充分利用全喷机。本技术全喷机调节装置，其特征在于:包括设在全喷机中部的转盘，所述转盘上均布有用于承置待喷罐体的凹槽，所述转盘凹槽旁侧设有以带动罐体自转动的皮带，所述皮带设在两个由电机带动的滚筒上，所述两滚筒固定在支撑座上，所述支撑座包括有底座和铰接在底座上的铰接座，所述底座包括有L型底板和设在L型底板竖向板上的立板,所述立板下部通过第一螺栓与L型底板竖向板相连接，所述立板上端与铰接座后端面相互铰接；所述铰接座包括有斜置板和设在斜置板上可相对斜置板滑移的“V，字型拐角板，所述滚筒即支撑固定在“7”字型拐角板的支脚上，所述全喷机的喷头正对着转盘与支撑座之间的位置，上述斜置板上端部与“7”字型拐角板顶端板之间设有第一调节螺栓，所述斜置板上设有长条形通孔，第二调节螺栓穿过长条形通孔并锁紧在“7”字型拐角板侧面的螺栓孔上。上述L型底板的竖向板上设有第二长条形通孔，所述第一螺栓穿过第二长条形通孔锁紧在立板的螺栓孔内。上述斜置板后侧面设有凸板，所述立板上端与凸板后部相铰接。本技术全喷机调节装置的工作原理，罐体从转盘上方落下，落入凹槽内，随着转盘的转动，使该罐体转到皮带表面，随着转盘继续转动，罐体...
【技术保护点】
一种全喷机调节装置，其特征在于：包括设在全喷机中部的转盘，所述转盘上均布有用于承置待喷罐体的凹槽，所述转盘凹槽旁侧设有以带动罐体自转动的皮带，所述皮带设在两个由电机带动的滚筒上，所述两滚筒固定在支撑座上，所述支撑座包括有底座和铰接在底座上的铰接座，所述底座包括有L型底板和设在L型底板竖向板上的立板，所述立板下部通过第一螺栓与L型底板竖向板相连接，所述立板上端与铰接座后端面相互铰接；所述铰接座包括有斜置板和设在斜置板上可相对斜置板滑移的“7”字型拐角板，所述滚筒即支撑固定在“7”字型拐角板的支脚上，所述全喷机的喷头正对着转盘与支撑座之间的位置；所述斜置板上端部与“7”字型拐角板顶端板之间设有第一调节螺栓，所述斜置板上设有长条形通孔，第二调节螺栓穿过长条形通孔并锁紧在“7”字型拐角板侧面的螺栓孔上。
【技术特征摘要】
1.一种全喷机调节装置，其特征在于:包括设在全喷机中部的转盘，所述转盘上均布有用于承置待喷罐体的凹槽，所述转盘凹槽旁侧设有以带动罐体自转动的皮带，所述皮带设在两个由电机带动的滚筒上，所述两滚筒固定在支撑座上，所述支撑座包括有底座和铰接在底座上的铰接座，所述底座包括有L型底板和设在L型底板竖向板上的立板,所述立板下部通过第一螺栓与L型底板竖向板相连接，所述立板上端与铰接座后端面相互铰接；所述铰接座包括有斜置板和设在斜置板上可相对斜置板滑移的“V，字型拐角板，所述滚筒即支撑固定在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李毓岚，郭绍刚，
申请(专利权)人：福建福贞金属包装有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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