一种轴承振动噪音分选机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴承振动噪音分选机，包括机体，所述的机体上安装底座，机体内部设置有主轴供油装置和主轴电机，所述的底座上安装有上料道和下料道，上料道和下料道之间安装有与上料道和下料道垂直的主轴，主轴与主轴电机连接，主轴的上部设置有传感器，底座上主轴的前部设置有加载器底座，加载器底座上设置有翻面器和加载器，底座上还设置有测量电箱。本实用新型专利技术特点是操作简单，对操作人员的技术要求不高，检测的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，轴承装配自动线连接实现轴承振动和噪音检测自动化。与传统测振仪相比，生产效率大幅度提高，减少人为干扰因素，特别适合高精度、大批量生产中。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承振动噪音分选机
本技术属于滚动轴承振动、噪音检测和分选
，具体是一种轴承振动噪音分选机。
技术介绍
现在滚动轴承生产企业在生产轴承过程中，对轴承的振动和噪音的检测大都是通过人工进行的，人工上料和手动加载后，观测测量电箱的数值和监听扬声器放大发出的噪音，来判定轴承的振动等级。此方法劳动强度大，人为因素干扰大。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种轴承振动噪音分选机。一种轴承振动噪音分选机，其特征在于包括机体，所述的机体上安装底座，机体内部设置有主轴供油装置和主轴电机，所述的底座上安装有上料道和下料道，上料道和下料道之间安装有与上料道和下料道垂直的主轴，主轴与主轴电机连接，主轴的上部设置有传感器，底座上主轴的前部设置有加载器底座，加载器底座上设置有翻面器和加载器，底座上还设置有测量电箱。所述的一种轴承振动噪音分选机，其特征在于所述上料道上设置有推料手、推料手横移气缸和推料手上下气缸，所述下料道处设置有分选气缸。所述的一种轴承振动噪音分选机，其特征在于所述传感器的上部设置有传感器调整装置，传感器通过传感器调整装置对传感器与被测轴承的相对位置进行调整。所述的一种轴承振动噪音分选机，其特征在于所述主轴电机上设置电机带轮、电机带轮通过多锲带与设置在主轴上的主轴带轮连接，主轴由主轴电机通过电机带轮、多锲带、主轴带轮使主轴和主轴芯轴旋转。所述的一种轴承振动噪音分选机，其特征在于所述的加载器底座上安装有翻面器和加载器，翻面器下部设置翻面气缸和翻面齿轮，翻面齿轮上设置翻面齿条，加载器上分别设置加载盘、伺服电机和加载气缸，翻面器通过翻面气缸、翻面齿轮、翻面齿条实现被测轴承翻面测量。所述的一种轴承振动噪音分选机，其特征在于所述测量电箱对测量所得数据进行分析，按设定的参数，对被测轴承通过下料道和分选气缸进行分类整理。所述的一种轴承振动噪音分选机，其特征在于所述的机体下端安装四个可以调整机体的水平的调整支座。本技术的一种轴承振动噪音分选机，其特点是操作简单，对操作人员的技术要求不高，检测的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，轴承装配自动线连接实现轴承振动和噪音检测自动化。与传统测振仪相比，生产效率大幅度提闻，减少人为干扰因素，特别适合闻精度、大批量生广中。【附图说明】图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的侧视结构示意图；图中，1-调整支座；2-机体；3_上料道；4_推料手；5_推料手横移气缸；6-推料手上下气缸；7_传感器；8_测量电箱；9_传感器调整装置；10_主轴；11_下料道；12_分选气缸；13-翻面气缸；14_加载器底座；15_底座；16-主轴供油装置；17-主轴电机；18_电机带轮；19-多锲带；20_翻面器；21_主轴带轮；22_主轴芯轴；23_加载盘；24_伺服电机；25-加载器；26_加载气缸；27_翻面齿条；28_翻面齿轮；29_被测轴承。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行详细说明。如图1和图2所示，本技术的一种轴承振动噪音分选机，包括机体2，机体2上安装底座15，机体2内部设置有主轴供油装置16和主轴电机17，底座15上安装有上料道3和下料道11，上料道3和下料道11之间安装有与上料道3和下料道11垂直的主轴10，主轴10与主轴电机17连接，主轴10的上部设置有传感器7，底座15上主轴10的前部设置有加载器底座14，加载器底座14上设置有翻面器20和加载器25，底座15上还设置有测量电箱8。上料道3上设置有推料手4、推料手横移气缸5和推料手上下气缸6，下料道11处设置有分选气缸12。传感器7的上部设置有传感器调整装置9，传感器7通过传感器调整装置9对传感器7与被测轴承29的相对位置进行调整。主轴电机17上设置电机带轮18、电机带轮18通过多锲带19与设置在主轴10上的主轴带轮21连接，主轴10由主轴电机17通过电机带轮18、多锲带19、主轴带轮21使主轴10和主轴芯轴22旋转。加载器底座14上安装有翻面器20和加载器25，翻面器20下部设置翻面气缸13和翻面齿轮28，翻面齿轮28上设置翻面齿条27,加载器25上分别设置加载盘23、伺服电机24和加载气缸26,翻面器20通过翻面气缸13、翻面齿轮28、翻面齿条27实现被测轴承29翻面测量。测量电箱8对测量所得数据进行分析，按设定的参数，对被测轴承29通过下料道11和分选气缸12进行分类整理。机体2下端安装四个可以调整机体2的水平的调整支座I。工作时，轴承振动噪音分选机由主轴供油装置16对主轴10进行供油，主轴10径向及轴向均采用液体动静压轴承支承，主轴电机17转动电机带轮18通过多锲带19带动主轴带轮21，主轴带轮21安装在主轴10 —端上，主轴芯轴22安装在主轴10的另一端上，与主轴10 —起旋转。当被测轴承29到达起始位置时，推料手上下气缸6向下运动，推着被测轴承29由推料手横移气缸5移动到翻面器20中，推料手上下气缸6向上运动，脱开被测轴承29，再由推料手横移气缸5返回到起始位置，完成上料动作。加载器25在加载气缸26动作推动加载盘23压到翻面器20中的被测轴承29，把被测轴承29加载到主轴芯轴22上进行检测。加载盘23三点压到被测轴承29的外圈端面，主轴芯轴22带动被测轴承29的内圈旋转。传感器7触点接触被测轴承29的外圈上，进行振动和噪音的第一点检测，然后伺服电机24使加载盘23转动120°角度，进行第二点检测，再次转动120°角度，进行第三点检测，轴承第一面检测完成。这时加载气缸26带动加载器25和翻面器20返回，翻面气缸13动作，翻面齿条27与翻面齿轮28啮合，翻面器20旋转180°后定位，翻面气缸13返回，加载气缸26再次动作完成第二面的三点检测。加载气缸26返回，加载器25和翻面器20返回原始位置，推料手4再次动作把还没有检测的被测轴承29推入翻面器中，并把已检测完成的在翻面器20中的轴承推到下料道11中，测量电箱8根据被测轴承29 二面六点的检测结果，按预先设定的参数，判定被测轴承29的振动等级和噪音情况，由分选气缸12推入到相应的下料道11中分类整理，完成检测。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承振动噪音分选机，其特征在于包括机体（2），所述的机体（2）上安装底座（15），机体（2）内部设置有主轴供油装置（16）和主轴电机（17），所述的底座（15）上安装有上料道（3）和下料道（11），上料道（3）和下料道（11）之间安装有与上料道（3）和下料道（11）垂直的主轴（10），主轴（10）与主轴电机（17）连接，主轴（10）的上部设置有传感器（7），底座（15）上主轴（10）的前部设置有加载器底座（14），加载器底座（14）上设置有翻面器（20）和加载器（25），底座（15）上还设置有测量电箱（8）。

【技术特征摘要】
1.一种轴承振动噪音分选机，其特征在于包括机体(2)，所述的机体(2)上安装底座(15)，机体(2)内部设置有主轴供油装置(16)和主轴电机(17)，所述的底座(15)上安装有上料道(3)和下料道(11)，上料道(3)和下料道(11)之间安装有与上料道(3)和下料道(11)垂直的主轴(10)，主轴(10)与主轴电机(17)连接，主轴(10)的上部设置有传感器(7)，底座(15)上主轴(10)的前部设置有加载器底座(14)，加载器底座(14)上设置有翻面器(20)和加载器(25)，底座(15)上还设置有测量电箱(8)。2.如权利要求1所述的一种轴承振动噪音分选机，其特征在于所述上料道(3)上设置有推料手(4 )、推料手横移气缸(5 )和推料手上下气缸(6 )，所述下料道(11)处设置有分选气缸(12)。3.如权利要求1所述的一种轴承振动噪音分选机，其特征在于所述传感器(7)的上部设置有传感器调整装置(9)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林森，娄德强，陈海鹏，詹时明，李国平，
申请(专利权)人：杭州安德鲁设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33