一种具有抬升传送功能的钢管密封检测设备制造技术

一种具有抬升传送功能的钢管密封检测设备，依次包括有进料装置，钢管固定装置，密封检测装置，卸料装置，进料装置包括钢管抬升机构和钢管传送机构，通过安装在钢管抬升机构底部的汽缸杠，推动钢管抬升机构抬升钢管，然后通过钢管传送机构将钢管运送到密封检测装置中，实现钢管密封检测过程中的全自动化的流程，节约了时间以及人力物力，提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抬升传送功能的钢管密封检测设备
本技术涉及一种检测设备，具体涉及一种具有抬升传送功能的钢管密封检测设备。
技术介绍
在钢管的生产过程中，对于完工后的钢管进行密封性的检测是极其重要的一步，而现有的钢管进行密封性的检测时，多采用人工放入钢管进行密封检测，检测完毕后再手工取出，放入下一根待检测的钢管，这样的步骤耗时耗力，且检测效率低。
技术实现思路
为了解决现有手工检测钢管密封性过程中存在的问题，本技术提供了一种具有抬升传送功能的钢管密封检测设备，可实现钢管密封检测中全自动的流程。本技术采用的技术解决方案是:一种具有抬升传送功能的钢管密封检测设备，依次包括有进料装置，钢管固定装置，密封检测装置，卸料装置，其特征在于，所述的进料装置包括钢管抬升机构和钢管传送机构，所述的钢管抬升机构包括有顶头，底座以及连接顶头和底座的汽缸杠，所述的顶头出料端设有竖直的第一挡板，所述的顶头的进料端为具有向上弯曲弧度的抬升部，所述的顶头进料端还设有竖直的第二挡板，所述的顶头进料端高于出料端。所述的一种具有抬升传送功能的钢管密封检测设备，其特征在于，所述的钢管传送机构包括安装座与滑动轨道，所述的滑动轨道进料端设有竖直的第三挡板，所述的滑动轨道下侧设有安装部。所述的一种具有抬升传送功能的钢管密封检测设备，其特征在于，所述的顶头与滑动轨道的进料端均高于各自的出料端。所述的一种具有抬升传送功能的钢管密封检测设备，其特征在于，所述的钢管传送机构有两个，分别位于钢管抬升机构的两侧。所述的一种具有抬升传送功能的钢管密封检测设备，其特征在于，所述的密封检测装置包括左、右两个密封检测装置，所述的左、右密封检测装置均包括安装座、汽缸、伸缩杆、管道夹具，所述的安装座上设有管道夹具，所述的管道夹具通过伸缩杆与安装座后面的汽缸相连接，所述的汽缸上还设有排气阀，所述的排气阀通过橡胶管与伸缩杆上的排气孔相连接，所述的进料装置位于左、右密封检测装置之间。所述的一种具有抬升传送功能的钢管密封检测设备，其特征在于，所述的卸料装置包括安装底座，第一传动片和第二传动片，所述安装底座内设有电机，所述的第一传动片和第二传动片安装在安装底座上，所述的第一传动片和第二传动片通过传动杆与安装底座内的电机相连接，所述的卸料装置位于钢管传送机构的出料端。所述的一种具有抬升传送功能的钢管密封检测设备，其特征在于，所述的钢管固定装置包括夹具和支撑座，所述的夹具包括滑轨及钳体，所述的钳体的钳口处设有定位部，所述的滑轨上设有T字形的滑槽，所述的钳体通过滑槽在滑轨上滑动，所述的两个钢管传送机构一侧各设有一个钢管固定装置。本专利技术的有益效果是:本技术提供了一种具有抬升传送功能的钢管密封检测设备，依次包括有进料装置，钢管固定装置，密封检测装置，卸料装置，进料装置包括钢管抬升机构和钢管传送机构，通过安装在钢管抬升机构底部的汽缸杠，推动钢管抬升机构抬升钢管，然后通过钢管传送机构将钢管运送到密封检测装置中，实现钢管密封检测过程中的全自动化的流程，节约了时间以及人力物力，提高了检测效率。【附图说明】图1为本技术的示意图。图2为本技术进料装置的示意图。图中1-钢管抬升机构,2-钢管传送机构,3-顶头,4-底座,5-汽缸杠,6-第一挡板，7-抬升部，8-第二挡板，9-第一安装座，10-滑动轨道，11-第三挡板，12-安装部，13-第二安装座，14-汽缸，15-伸缩杆，16-管道夹具，17-排气阀，18-安装底座，19-第一传动片，20-第二传动片，21-支撑座，22-滑轨，23-钳体，24-定位部。【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例作进一步说明:如图1结合图2所示:一种具有抬升传送功能的钢管密封检测设备，依次包括有进料装置，钢管固定装置，密封检测装置，卸料装置，其特征在于，所述的进料装置包括钢管抬升机构I和钢管传送机构2，所述的钢管抬升机构I包括有顶头3，底座4以及连接顶头和底座的汽缸杠5，所述的顶头3出料端设有竖直的第一挡板6，所述的顶头3的进料端为具有向上弯曲弧度的抬升部7，所述的顶头3进料端还设有竖直的第二挡板8，所述的顶头3进料端高于出料端。机器运转时，抬升部7顶起钢管，放置在通过第一挡板6顶头3上，汽缸杠5下降将钢管放置在钢管传送机构2上。所述的钢管传送机构2包括第一安装座9与滑动轨道10，所述的滑动轨道10进料端设有竖直的第三挡板11，所述的滑动轨道10下侧设有安装部12。所述的顶头3与滑动轨道10的进料端均高于各自的出料端。所述的钢管传送机构2有两个，分别位于钢管抬升机构I的两侧。所述的密封检测装置包括左、右两个密封检测装置，所述的左、右密封检测装置均包括第二安装座13、汽缸14、伸缩杆15、管道夹具16，所述的第二安装座13上设有管道夹具16，所述的管道夹具16通过伸缩杆15与第二安装座13后面的汽缸14相连接，所述的汽缸14上还设有排气阀17，所述的排气阀17通过橡胶管与伸缩杆15上的排气孔相连接，所述的进料装置位于左、右密封检测装置之间。所述的卸料装置包括安装底座18，第一传动片19和第二传动片20，所述安装底座内设有电机，所述的第一传动片19和第二传动片20安装在安装底座18上,所述的第一传动片19和第二传动片20通过传动杆与安装底座内的电机相连接，所述的卸料装置位于钢管传送机构2的出料端。所述的钢管固定装置包括夹具和支撑座21，所述的夹具包括滑轨22及钳体23，所述的钳体23的钳口处设有定位部24，所述的滑轨22上设有T字形的滑槽，所述的钳体23通过滑槽在滑轨22上滑动，所述的两个钢管传送机构2 —侧各设有一个钢管固定装置。技术的有益效果是:本技术提供了一种具有抬升传送功能的钢管密封检测设备，依次包括有进料装置，钢管固定装置，密封检测装置，卸料装置，进料装置包括钢管抬升机构和钢管传送机构，通过安装在钢管抬升机构底部的汽缸杠，推动钢管抬升机构抬升钢管，然后通过钢管传送机构将钢管运送到密封检测装置中，实现钢管密封检测过程中的全自动化的流程，节约了时间以及人力物力，提高了检测效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有抬升传送功能的钢管密封检测设备，依次包括有进料装置，钢管固定装置，密封检测装置，卸料装置，其特征在于，所述的进料装置包括钢管抬升机构（1）和钢管传送机构（2），所述的钢管抬升机构（1）包括有顶头（3），底座（4）以及连接顶头和底座的汽缸杠（5），所述的顶头（3）出料端设有竖直的第一挡板（6），所述的顶头（3）的进料端为具有向上弯曲弧度的抬升部（7），所述的顶头（3）进料端还设有竖直的第二挡板（8），所述的顶头（3）进料端高于出料端。

【技术特征摘要】
1.一种具有抬升传送功能的钢管密封检测设备，依次包括有进料装置，钢管固定装置，密封检测装置，卸料装置，其特征在于，所述的进料装置包括钢管抬升机构(I)和钢管传送机构(2)，所述的钢管抬升机构(I)包括有顶头(3)，底座(4)以及连接顶头和底座的汽缸杠(5)，所述的顶头(3)出料端设有竖直的第一挡板(6)，所述的顶头(3)的进料端为具有向上弯曲弧度的抬升部(7)，所述的顶头(3)进料端还设有竖直的第二挡板(8)，所述的顶头(3)进料端高于出料端。2.根据权利要求1所述的一种具有抬升传送功能的钢管密封检测设备，其特征在于，所述的钢管传送机构(2)包括第一安装座(9)与滑动轨道(10)，所述的滑动轨道(10)进料端设有竖直的第三挡板(11)，所述的滑动轨道(10)下侧设有安装部(12)。3.根据权利要求1所述的一种具有抬升传送功能的钢管密封检测设备，其特征在于，所述的顶头(3)与滑动轨道(10)的进料端均高于各自的出料端。4.根据权利要求1所述的一种具有抬升传送功能的钢管密封检测设备，其特征在于，所述的钢管传送机构(2)有两个，分别位于钢管抬升机构(I)的两侧。5.根据权利要求1所述的一种具有抬升传送功能的钢管密封检测设备，其特征在于，所述的密封检测装置包括左、右两个密封检测装置，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔建华，
申请(专利权)人：温州市富田不锈钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33