微电解反应池制造技术

本发明专利技术揭示了一种微电解反应池，包括池体和填充在该池体内的微电解填料，所述微电解填料由铁、活性炭和钛经过高温烧结而成，所述微电解填料的成分按质量百分比计，铁含量为50～80份，活性炭含量为15～30份，钛含量为5～10份，所述反应温度为900～1260摄氏度。由此可知，该微电解反应池解决了微电解污水处理工艺填料板结、钝化、活化等问题，并且比传统的铁碳填料损耗量降低了60％以上，同时还能根据消耗体积，定期添加即可，操作极其简便。

【技术实现步骤摘要】
微电解反应池
本专利技术涉及一种污水处理系统中的微电解反应池。
技术介绍
微电解反应池是目前污水处理中常用的一种净化设备，其基本就是将废铁屑与惰性碳(如石墨、焦炭、活性炭、煤等)颗粒按一定的质量比或者体积比作为填料装入池中形成，因此其称为铁碳微电解反应池。该类铁碳微电解反应池是利用污水在微电解反应池内发生微电解反应，即当将铁屑和碳颗粒浸没在酸性废水中时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池，其中电位低的铁成为阳极，电位高的碳成为阴极，在酸性充氧条件下发生电化学反应，产生的了初生态的亚铁离子(Fe2+)和氢离子(H+)，它们具有高化学活性，能改变废水中许多有机物的结构和特性，使有机物发生断链、开环等作用，反应中生成的氢氧根(OH)是出水pH值升高的原因，而由亚铁离子(Fe2+)氧化生成的三价铁离子(Fe33)逐渐水解生成聚合度大的氢氧化铁[Fe(OH)3]胶体絮凝剂，可以有效地吸附、凝聚水中的污染物，从而增强对废水的净化效果。经实践验证，通过微电解反应池可以显著提高废水的可生化性，消除了有机废水的色度，可有效减少废水中有毒物质对微生物的毒害作用，为下一步净化处理创造了有利条件。但是上述铁碳微电解反应池内的铁屑在酸性介质中长期浸泡后易于板结成块，造成堵塞，形成沟流，使操作困难，处理效果降低，而且铁在酸性条件下溶出的铁量较大，加碱中和后产生的泥渣量较多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种防止填料板结，损耗率低，以及操作简便的微电解反应池。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案:一种微电解反应池，包括池体和填充在该池体内的微电解填料，其特征在于:所述微电解填料由铁、活性碳和钛经过高温烧结而成，所述微电解填料的成分按质量百分比计，铁含量为50~80份，活性炭含量为15~30份，钛含量为5~10份，所述反应温度为900~1260摄氏度。此外，本专利技术还提供如下附属技术方案:所述微电解填料由铁、活性碳和钛经过高温烧结而成，所述微电解填料的成分按质量百分比计，铁含量为75份，活性炭含量为20份，钛含量为5份，所述反应温度为1080摄氏度。所述微电解填料呈扁圆形，其短轴长为1.5~2厘米，长轴长为3~3.5厘米。所述微电解填料呈扁圆形，其短轴长为2厘米，长轴长为3厘米。所述微电解反应池还包括设置在所述池体下端的进水装置，该进水装置包括设置在所述池体侧面的进水口和与该进水口连通的进水管道。所述微电解反应池还包括设置在所述池体上端的出水装置，该出水设置包括出水堰和与该出水堰连通的出水口。所述微电解反应池还包括曝气装置，该曝气装置包括设置在所述池体内并位于所述进水装置下方的曝气管道、设置在所述池体外的风机、以及设置在该曝气管道和风机之间的进气口。所述微电解反应池还包括设置在所述池体顶部的至少一个出气口，所述至少一个出气口内均设置有过滤器。所述微电解反应池还包括至少一个透明视窗，所述至少一个透明视窗设置在所述池体的顶部和/或侧面。所述微电解反应池还包括支撑格栅，该支撑格栅支撑所述微电解填料。相比于现有技术，本专利技术的优势在于:揭示了一种微电解反应池，该微电解反应池所采用的微电解填料由铁、活性碳和钛经过高温烧结而成，所述微电解填料的成分按质量百分比计，铁含量为50~80份，活性炭含量为15~30份，钛含量为5~10份，所述反应温度为900~1260摄氏度。从而解决了微电解污水处理工艺填料板结、钝化、活化等问题，并且比传统的铁碳填料损耗量降低了 60%以上，同时还能根据消耗体积，定期添加即可，操作极其简便。【附图说明】图1是对应于本专利技术较佳实施例的微电解反应池的示意图。图2是对应于本专利技术较佳实施例的微电解反应池的侧视图。图3是对应于本专利技术较佳实施例的微电解反应池的俯视图。图4是沿着图3中a-a线的剖视图。图5是沿着图4中b_b线的剖视图。图6是沿着图4中c-c线的剖视图。【具体实施方式】以下结合较佳实施例及其附图对本专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。参照图1，所示的是微电解反应池，其主要用于污水处理，是污水处理系统中的一个净化设备，由附图可看出，微电解反应池主要包括池体I和由支撑格栅9支撑填充在池体I中部的微电解填料2，其填充量大致为25吨。池体I由纤维增强复合塑料制成，整体上呈圆柱型，具有良好的密封性能，其相应尺寸参数是:高度为4.2~4.7米，横截面直径为3.0~3.3米，厚度为0.10~0.15米，而本实施例所采用的高度为4.5米，顶面厚度为0.1米，底面厚度为0.15米，下端侧壁厚度为0.15米，上端侧壁厚度为0.12米，横截面直径在3.2米左右，主要原因是池体I上下端的厚度存在细微差距，相差范围在3厘米左右。为了避免池体I变型，可以在池体I的侧壁上设置多个加强筋30。微电解填料2由铁、活性碳以及钛经高温烧结，是多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，为架构式微孔合金结构，此结构是以碳元素形成碳骨架，铁元素和钛元素在高温作用下渗入碳骨架内部而形成的铁碳钛一体式结构，其成分按质量百分比计，铁含量为75份，活性炭含量为20份，钛含量为5份，反应温度为1080摄氏度；由该技术制备的微电解填料呈扁圆形，其短轴长为2厘米，长轴长为3厘米。进一步参照图1至图5，微电解反应池还包括设置在池体I上的进水装置3、出水装置4、曝气装置5和出气口 6，废水从进水装置3进入到微电解反应池内，与微电解填料2反应后再从出水装置4中排出，在反应的同时，曝气装置5向废水内曝气，可以混合废水，还可以防止废水中产生的污泥附着在微电解填料2上，该曝气装置5吹出的气最终从出气口6排出。具体地，进水装置3设置在池体I的下端，而且位于微电解填料2的下方，由图5可看出，其包括进水口 10和进水管道11，该进水口 10设置在池体I的侧壁上，并与进水管道11相互连通，而进水管道11包括处于同一平面上的7根横管Ila和6根竖管11b，其中，7根横管Ila相互平行，相隔距离相等，并且每根横管Ila的端部均为封闭状态，而6根竖管Ilb则设置在相邻横管Ila之间，与横管Ila相互垂直并连通，同时还在所有横管Ila和竖管Ilb的上方均匀地设置多个出水孔(图未示)，这样当废水从进水口 10进入后，废水便可从进水管道11喷出，喷射范围基本覆盖池体I的池底。出水装置4设置在池体I的上端，并且位于微电解填料2的上方，由图6可以看出，出水装置4包括出水堰12和出水口 13，出水堰12环绕池体I 一圈，其宽度和深度均为20厘米，主要用于360°收集废水，出水口 13位于池体I的侧壁上，与出水堰12相互连通。当废水从进水装置3进入，并不断填满池体I后，即可从出水装置4排出。 曝气装置5设置在池体I的下端，并且位于进水装置3的下方，其包括设置在池体I内并位于进水装置3下方的曝气管道15、设置在池体I外的风机(图未示)、以及设置在该曝气管道15和风机之间的进气口 14，其中的风机为普通的空气泵或者鼓风机。进气口14设置在池体I的侧壁上，与进水口 10同侧，曝气管道15上均匀地设置有多个出气孔(图未示)，曝气管道15的设计方式与排布方式与进水管道11相似，唯一不同点是曝气管道15的出气孔小于进水管道11的出水孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微电解反应池，包括池体和填充在该池体内的微电解填料，其特征在于：所述微电解填料由铁、活性碳和钛经过高温烧结而成，所述微电解填料的成分按质量百分比计，铁含量为50～80份，活性炭含量为15～30份，钛含量为5～10份，所述反应温度为900～1260摄氏度。

【技术特征摘要】
1.一种微电解反应池，包括池体和填充在该池体内的微电解填料，其特征在于:所述微电解填料由铁、活性碳和钛经过高温烧结而成，所述微电解填料的成分按质量百分比计，铁含量为50~80份，活性炭含量为15~30份，钛含量为5~10份，所述反应温度为900~1260摄氏度。2.根据权利要求1所述的微电解反应池，其特征在于:所述微电解填料由铁、活性碳和钛经过高温烧结而成，所述微电解填料的成分按质量百分比计，铁含量为75份，活性炭含量为20份，钛含量为5份，所述反应温度为1080摄氏度。3.根据权利要求1或2所述的微电解反应池，其特征在于:所述微电解填料呈扁圆形，其短轴长为1.5~2厘米，长轴长为3~3.5厘米。4.根据权利要求3所述的微电解反应池，其特征在于:所述微电解填料呈扁圆形，其短轴长为2厘米，长轴长为3厘米。5.根据权利要求1所述的微电解反应池，其特征在于其包括设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢东波，
申请(专利权)人：苏州市众和固体废物回收处理有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32