一种后踵定型模具制造技术

本实用新型专利技术公布了一种后踵定型模具，包括基座，且其方开口形成倒置的U型结构，在所述的U型结构内安装有一个气囊，气囊通过基座内的气道与进气阀连通，在所述U型结构内还安装有一个活动的模具，活动的模具上部连接形成整体而底部分开，气囊通气时推动活动的模具下部闭合，与定型模形成一套完整的模具，所述基座U型结构开口的一侧为操作端口，在另外一侧安装有扫刀。本实用新型专利技术利用了成型模具的稳定性，又利用气囊作为推动力，使得模具的受力较为均匀，避免出现受力不均的情况出现，能够有效地提高产品的合格率，采用气囊作为动力实现了扫刀工作和传统的冷模不能一个位置完成的问题，从而减少了工位的转换，缩短了加工时间，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种后踵定型模具
本技术涉及一种皮鞋制造机械，具体是指一种后踵定型模具。
技术介绍
双冷双热后踵定型机是目前的制鞋行业中较为常用的、最为先进的设备，其主要的结构:冷漠、热模、升降机构、夹持机构；其中冷模和热模均是整体式模具，即上方的夹持定形机构和下方的模具是一个整体，需要相互配合才能使用，而且其安装时需要位置高度地匹配，否则产品会出现定型偏差，导致产品部合格的问题；为了解决这些问题，通常需要在更换定型模的时候进行反复的位置调试，笨重的定型模在位置调试的过程中增加了调试的难度，使得更换的时间很长，直接减少了设备的使用时间，间接降低了产量；而且，目前的夹紧机构存在开合度小、夹持力不均匀、当形状不对称时，同一个传动机构的力量使得两侧的夹紧机构受理相同，而其并非是对称结构的情况下，容易导致变形。目前的双冷双热后踵定型机，大部分的冷模还是采用传统的定型模具，即一付模具对应一个款式， 申请人:之前专利技术出了气囊模具，即利用气囊作为模具施压，克服了模具通用性差的问题，但是也带来了新的问题:由于气囊模具的变形量大，在加工过程中，如果加工的皮料处于偏差的位置，或者其受到的压力不均匀，很容易造成产品报废，在实践过程中，报废的比例较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种后踵定型模具，解决目前的气囊模具在加工过程中存在的报废率较高的问题，达到提高产品合格率的目的。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种后踵定型模具，包括一个基座，基座的内部具有气道，且其方开口形成倒置的U型结构，在所述的U型结构内安装有一个气囊，气囊通过基座内的气道与进气阀连通，在所述U型结构内还安装有一个活动的模具，活动的模具上部连接形成整体而底部分开，气囊通气时推动活动的模具下部闭合，与定型模形成一套完整的模具，所述基座U型结构开口的一侧为操作端口，在另外一侧安装有扫刀。本技术是对现有的气囊模具进行的改进，包括一个基座，基座整体为长方体，其下部向内凹陷形成倒置的U型结构，形状似马鞍状，其内部具有气道，在马鞍的下表面安装有气囊，气囊与基座内的气道连通，气道与基座外的进气阀连接，在气囊内侧安装有一个活动的模具，活动的模具与后踵定型模具形成一套完整的模具，当进气阀导通时，空气压缩机形成的高压气体进入气道、气囊，气囊鼓起推动活动的模具闭合，与后踵定型模具配合完成定型作业，如此，即利用了成型模具的稳定性，又利用气囊作为推动力，使得模具的受力较为均匀，避免出现受力不均的情况出现，能够有效地提高产品的合格率，同时有效保持工件的位置，避免出现偏离；通过在基座的后侧安装扫刀，将现有技术中扫刀工艺和冷模定型工艺分开的方式结合到一起，采用气囊作为动力实现了扫刀工作和传统的冷模不能一个位置完成的问题，从而减少了工位的转换，缩短了加工时间，提高了效率。所述的扫刀通过铰链固定在扫刀架上，扫刀架固定在基座上。扫刀固定在扫刀架上，扫刀架固定在基座上，如此，扫刀与基座之间存在一定的间隔，避免了接触，解决了扫刀与基座之间垫夹皮料的问题，也便于安装和清理。在所述的基座上还设置有一个固定板，固定板在U型结构的部分形成一个凸出的块状挡板，挡板向U型结构内部偏移形成扫刀架的限位结构。通过设置一个挡板作为扫刀架的限位结构，可以有效保持扫刀架的位置避免其倾斜和损坏，同时也保存了一定的间隔，减少摩擦力的问题。在所述基座的U型结构两侧均设置有位于气囊与模具之间的推压板，推压板的侧面设置有连接件，连接件通过铰链固定在基座上。当气囊通气时，由于其本身存在结构上的不均匀，会导致作用在活动的模具上的作用力不均匀，为了解决这个问题，经过多次的实验和理论研究后， 申请人:采用一个推压板作为推动机构，将气囊的推动力传递给推压板，推压板与模具的平面接触可以保证将推压的力均匀地传递至模具上，并作用于皮料，完成定型。所述推压板的顶部弯曲形成圆滑的曲面。为了避免推压板的边缘对气囊造成切割性损坏，专利技术人采用将推压板的顶部弯曲形成圆滑的曲面，使得棱角弯曲后避免割伤气囊。在所述基座的U型口两端上设置有悬挂条，在悬挂条上设置有槽型孔，所述活动的模具上设置有悬挂柱，悬挂柱穿过槽型孔将活动的模具安装在U型结构内。采用悬挂式的结构，可以使得模具的夹紧过程中避免出现错位的问题，使得启动的压力全部均匀地传递至皮料，保持均匀受力成型，提高产品质量。在所述的进气阀上还安装有消音器。通过安装消音器，降低了生产过程中的噪音，为生产工人提供良好的工作环境。在所述活动的模具与推压板之间还设置有回位弹簧。回位弹簧的设置可以提高回位的速度，加快节奏，提高效率。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:I本技术一种后踵定型模具，在马鞍的下表面安装有气囊，气囊与基座内的气道连通，气道与基座外的进气阀连接，在气囊内侧安装有一个活动的模具，活动的模具与后踵定型模具形成一套完整的模具，当进气阀导通时，空气压缩机形成的高压气体进入气道、气囊，气囊鼓起推动活动的模具闭合，与后踵定型模具配合完成定型作业，如此，即利用了成型模具的稳定性，又利用气囊作为推动力，使得模具的受力较为均匀，避免出现受力不均的情况出现，能够有效地提高产品的合格率，同时有效保持工件的位置，避免出现偏离，通过在基座的后侧安装扫刀，将现有技术中扫刀工艺和冷模定型工艺分开的方式结合到一起，采用气囊作为动力实现了扫刀工作和传统的冷模不能一个位置完成的问题，从而减少了工位的转换，缩短了加工时间，提高了效率；2本技术一种后踵定型模具，采用一个推压板作为推动机构，将气囊的推动力传递给推压板，推压板与模具的平面接触可以保证将推压的力均匀地传递至模具上，并作用于皮料，完成定型；3本技术一种后踵定型模具，采用悬挂式的结构，可以使得模具的夹紧过程中避免出现错位的问题，使得启动的压力全部均匀地传递至皮料，保持均匀受力成型，提高产品质量；4本技术一种后踵定型模具，扫刀固定在扫刀架上，扫刀架固定在基座上，扫刀与基座之间存在一定的间隔，避免了接触，解决了扫刀与基座之间垫夹皮料的问题，也便于安装和清理。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中:图1为本技术前侧结构示意图；图2为本技术后侧结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称:11-基座，12-气囊，13-进气阀，14-模具，15-推压板，16-连接件，17-铰链，18-悬挂条，19-槽型孔，20-消音器，21-扫刀架，22-固定板，23-扫刀，24-挡板，25-回位弹簧。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1至2所示，本技术一种后踵定型模具，包括一个基座11，基座11整体为长方体，其下部向内凹陷形成倒置的U型结构，形状似马鞍状，基座IlU型结构开口的一侧为正面的操作端口，在另外一侧安装为背面，其内部具有气道，在马鞍的下表面安装有气囊12，气囊12与基座11内的气道连通，气道与基座11外的进气阀13连接，在进气阀13上连接有消音器20，基座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种后踵定型模具，包括一个基座（11），基座（11）的内部具有气道，且其方开口形成倒置的U型结构，其特征在于：在所述的U型结构内安装有一个气囊（12），气囊（12）通过基座（11）内的气道与进气阀（13）连通，在所述U型结构内还安装有一个活动的模具（14），活动的模具（14）上部连接形成整体而底部分开，气囊（12）通气时推动活动的模具（14）下部闭合，与定型模形成一套完整的模具；所述基座（11）U型结构开口的一侧为操作端口，在另外一侧安装有扫刀（23）。

【技术特征摘要】
1.一种后踵定型模具，包括一个基座(11)，基座(11)的内部具有气道，且其方开口形成倒置的U型结构，其特征在于:在所述的U型结构内安装有一个气囊(12)，气囊(12)通过基座(11)内的气道与进气阀(13)连通，在所述U型结构内还安装有一个活动的模具(14)，活动的模具(14)上部连接形成整体而底部分开，气囊(12)通气时推动活动的模具(14)下部闭合，与定型模形成一套完整的模具；所述基座(Il)U型结构开口的一侧为操作端口，在另外一侧安装有扫刀(23)。2.根据权利要求1所述的一种后踵定型模具，其特征在于:所述的扫刀(23)通过铰链(17)固定在扫刀架(21)上，扫刀架(21)固定在基座(11)上。3.根据权利要求2所述的一种后踵定型模具，其特征在于:在所述的基座(11)上还设置有一个固定板(22)，固定板(22)在U型结构的部分形成一个凸出的块状挡板(24)，挡板(24)向U型结构内部偏移形成扫刀架(21)的限位结构。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲国平，
申请(专利权)人：四川非意欧国际皮革制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51