一种带加热丝的泵芯制造技术

技术编号:10360373 阅读:122 留言:0更新日期:2014-08-27 16:30
一种带加热丝的泵芯,包括连接轴、固定盖、插接式叶片、固定座、电热丝、加热座和主轴,所述泵芯通过连接轴固定在泵内,所述主轴两端有固定盖,所述固定盖上有固定座,所述固定座上有连接轴,所述插接式叶片倾斜固定在主轴的圆柱面上,所述固定盖内有条形槽,所述条形槽等角度绕对应固定盖的中心一周,所述固定盖内的每个条形槽内固定安装有一个加热座,所述每个加热座对应一个插接式叶片,所述插接式叶片内有通孔,所述插接式叶片的通孔内有电热丝,所述电热丝两端分别与对应固定盖内的加热座相连。本发明专利技术叶片通过3D打印技术制作而成,叶片内有电热丝,这样加热效果好,而且电热丝是在叶片内,因此不会对旋转产生影响。

【技术实现步骤摘要】
一种带加热丝的泵芯
本专利技术涉及泵用配件领域,特别涉及一种带加热丝的泵芯。
技术介绍
随着科技的不断进步,3D打印技术的不断成熟,3D打印技术已经越来越多的运用到制造业中,过去若想在泵运动的同时实现加热,一般要么在泵的首尾设置加热段,要么在泵的叶片上缠绕加热丝,由于泵内液体流动往往较大,因此在泵的首尾设置加热段加热效果往往非常差,而在泵的叶片上缠绕加热丝虽然加热效果比较好,但是由于是缠绕在叶片上的,因此会影响叶片的抽送效率。
技术实现思路
针对以上问题,本专利技术为一种带加热丝的泵芯,该泵芯的叶片通过3D打印技术制作而成,叶片内有电热丝,这样加热效果好,而且电热丝是在叶片内,因此不会对旋转产生影响,为达此目的,本专利技术提供一种带加热丝的泵芯,包括连接轴、固定盖、插接式叶片、固定座、电热丝、加热座和主轴,所述泵芯通过连接轴固定在泵内,所述主轴两端有固定盖,所述固定盖上有固定座,所述固定座上有连接轴,所述插接式叶片倾斜固定在主轴的圆柱面上,所述固定盖内有条形槽,所述两个固定盖的条形槽成对设置,所述条形槽等角度绕对应固定盖的中心一周,所述固定盖内的每个条形槽内固定安装有一个加热座,所述每个加热座对应一个插接式叶片,所述插接式叶片内有通孔,所述插接式叶片的通孔内有电热丝,所述电热丝两端分别与对应固定盖内的加热座相连。作为本专利技术的进一步改进,所述插接式叶片为3D打印技术成型的插接式叶片由于受宽度和形状等限制,本专利技术插接式叶片在没有更好的生产方法前只能使用3D打印技术进行成型。作为本专利技术的进一步改进,所述插接式叶片与主轴中心面的夹角为30° -60°,由于叶片过于倾斜占地较大且强度低。叶片倾斜小效果低下,因此应保证夹角为30。-60。。作为本专利技术的进一步改进,所述插接式叶片厚l-2cm,考虑本专利技术叶片内有通孔,因此叶片不能太薄,故在以上范围内为比较好。作为本专利技术的进一步改进,所述每个插接式叶片内有2-4个通孔,本专利技术插接式叶片内的2-4个通孔不宜过多以2-4个为最佳。作为本专利技术的进一步改进,所述插接式叶片的通孔的直径为0.5-1.6cm,受到叶片厚度所限插接式叶片的通孔的直径应该在以上范围。本专利技术为一种带加热丝的泵芯,该泵芯叶片采用3D打印技术进行成形,叶片内有极细的通孔,通孔内有电热丝,这样可通过叶片通孔内的电热丝对叶轮内液体进行加热,由于电热丝是在叶片通孔内,因此不会对旋转产生影响,本专利技术适应性极广,具有极好市场前旦-5^ O【附图说明】图1是本专利技术示意图; 图2是本专利技术叶片示意图; 图中的构件为: 1、连接轴;2、固定盖;3、插接式叶片; 4、固定座;5、电热丝;6、加热座; 7、主轴。【具体实施方式】以下结合附图和实施例对专利技术做详细的说明: 本专利技术为一种带加热丝的泵芯,该泵芯的叶片通过3D打印技术制作而成,叶片内有电热丝,这样加热效果好,而且电热丝是在叶片内,因此不会对旋转产生影响。作为本专利技术一种实施例,本专利技术提供一种带加热丝的泵芯,包括连接轴1、固定盖2、插接式叶片3、固定座4、电热丝5、加热座6和主轴7,所述泵芯通过连接轴I固定在泵内,所述主轴7两端有固定盖2,所述固定盖2上有固定座4,所述固定座4上有连接轴1,所述插接式叶片3倾斜固定在主轴7的圆柱面上,所述固定盖2内有条形槽,所述两个固定盖2的条形槽成对设置,所述条形槽等角度绕对应固定盖2的中心一周,所述固定盖2内的每个条形槽内固定安装有一个加热座6,所述每个加热座6对应一个插接式叶片3,所述插接式叶片3内有通孔,所述插接式叶片3的通孔内有电热丝5,所述电热丝5两端分别与对应固定盖2内的加热座6相连。作为本专利技术一种具体实施例,本专利技术提供如图1所示的一种带加热丝的泵芯,包括连接轴1、固定盖2、插接式叶片3、固定座4、电热丝5、加热座6和主轴7,所述泵芯通过连接轴I固定在泵内,所述主轴7两端有固定盖2,所述固定盖2上有固定座4,所述固定座4上有连接轴1,所述插接式叶片3倾斜固定在主轴7的圆柱面上,所述插接式叶片3与主轴7中心面的夹角为30° -60°,由于叶片过于倾斜占地较大且强度低。叶片倾斜小效果低下,因此应保证夹角为30° -60°,所述固定盖2内有条形槽,所述两个固定盖2的条形槽成对设置,所述条形槽等角度绕对应固定盖2的中心一周,所述固定盖2内的每个条形槽内固定安装有一个加热座6,所述每个加热座6对应一个插接式叶片3,所述插接式叶片3如图2所示内有2-4个通孔,本专利技术插接式叶片内的2-4个通孔不宜过多以2-4个为最佳,所述插接式叶片3的通孔的直径为0.5-1.6cm,受到叶片厚度所限插接式叶片的通孔的直径应该在以上范围,所述插接式叶片3为3D打印技术成型的插接式叶片由于受宽度和形状等限制,本专利技术插接式叶片在没有更好的生产方法前只能使用3D打印技术进行成型,所述插接式叶片3厚l-2cm,考虑本专利技术叶片内有通孔,因此叶片不能太薄,故在以上范围内为比较好,所述插接式叶片3的通孔内有电热丝5,所述电热丝5两端分别与对应固定盖2内的加热座6相连。以上所述,仅是本专利技术的较佳实施例而已,并非是对本专利技术作任何其他形式的限制,而依据本专利技术的技术实质所作的任何修改或等同变化,仍属于本专利技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带加热丝的泵芯,包括连接轴(1)、固定盖(2)、插接式叶片(3)、固定座(4)、电热丝(5)、加热座(6)和主轴(7),所述泵芯通过连接轴(1)固定在泵内,其特征在于:所述主轴(7)两端有固定盖(2),所述固定盖(2)上有固定座(4),所述固定座(4)上有连接轴(1),所述插接式叶片(3)倾斜固定在主轴(7)的圆柱面上,所述固定盖(2)内有条形槽,所述两个固定盖(2)的条形槽成对设置,所述条形槽等角度绕对应固定盖(2)的中心一周,所述固定盖(2)内的每个条形槽内固定安装有一个加热座(6),所述每个加热座(6)对应一个插接式叶片(3),所述插接式叶片(3)内有通孔,所述插接式叶片(3)的通孔内有电热丝(5),所述电热丝(5)两端分别与对应固定盖(2)内的加热座(6)相连。

【技术特征摘要】
1.一种带加热丝的泵芯,包括连接轴(I)、固定盖(2)、插接式叶片(3)、固定座(4)、电热丝(5)、加热座(6)和主轴(7),所述泵芯通过连接轴(I)固定在泵内,其特征在于:所述主轴(7)两端有固定盖(2),所述固定盖(2)上有固定座(4),所述固定座(4)上有连接轴(1),所述插接式叶片(3)倾斜固定在主轴(7)的圆柱面上,所述固定盖(2)内有条形槽,所述两个固定盖(2)的条形槽成对设置,所述条形槽等角度绕对应固定盖(2)的中心一周,所述固定盖(2)内的每个条形槽内固定安装有一个加热座(6),所述每个加热座(6)对应一个插接式叶片(3),所述插接式叶片(3)内有通孔,所述插接式叶片(3)的通孔内有...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴辉吴翔王清龙唐宗清徐文海
申请(专利权)人:安徽银龙泵阀股份有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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