本实用新型专利技术公开了一种圆管方孔冲模，包括上模座、下模座、凸模，所述凸模包括上凸模及下凸模，上模座的下侧面连接上垫板，上垫板的下侧面连接上固定板，上凸模连接在上固定板中，上凸模的下端从上固定板的下侧面垂直伸出，上固定板的下方设有上压紧板，上固定板与上压紧板之间设有上橡胶块，上卸料螺钉依次穿过上模座、上垫板、上固定板及上橡胶块，上卸料螺钉的下端紧固在上压紧板上，上压紧板的上侧面设有上凸模通孔，上压紧板的下侧面设有第一凹槽，下模座的上方设有与上模座上述相同且相对设置的结构。本实用新型专利技术结构简洁，成本低，操作方便，适合小批量生产。
【技术实现步骤摘要】
圆管方孔冲模
本技术涉及冲模
，尤其涉及一种圆管方孔冲模。
技术介绍
圆管在许多行业得到广泛的应用，在生产过程中，圆管上的通孔一般都采用冲模加工，圆管上的通孔有圆孔、方孔等形式，有些圆管冲模结构复杂，生产成本高，不适合小批量生产，现需一种适合小批量生产，成本低，结构简洁的圆管方孔冲模。
技术实现思路
本技术要解决的问题是，针对现有技术的缺陷，提供一种适合小批量生产，成本低，结构简洁的圆管方孔冲模。本技术的目的通过下述技术方案实现。圆管方孔冲模，包括上模座、下模座、凸模，所述凸模包括上凸模及下凸模，上模座的下侧面连接上垫板，上垫板的下侧面连接上固定板，上凸模连接在上固定板中，上凸模的下端从上固定板的下侧面垂直伸出，上固定板的下方设有上压紧板，上固定板与上压紧板之间设有上橡胶块，上卸料螺钉依次穿过上模座、上垫板、上固定板及上橡胶块，上卸料螺钉的下端紧固在上压紧板上，上压紧板的上侧面设有上凸模通孔，上压紧板的下侧面设有第一凹槽，上凸模通孔与第一凹槽连通，下模座的上侧面连接下垫板，下垫板的上侧面连接下固定板，下凸模连接在下固定板中，下凸模的上端从下固定板的上侧面垂直伸出，下固定板的上方设有下压紧板，下固定板与下压紧板之间设有下橡胶块，下卸料螺钉依次穿过下模座、下垫板、下固定板及下橡胶块，下卸料螺钉的上端紧固在下压紧板上，下压紧板的下侧面设有下凸模通孔，下压紧板的上侧面设有第二凹槽，下凸模通孔与第二凹槽连通。工作时，将圆管坯件放置在下压紧板的第二凹槽中，上模下行，上下压紧板将圆管坯件压紧，上模继续下行，上下凸模开始冲孔，废料落入钢管空腔内，上模上行，上下压紧板将制件从凸模中卸下，制件落在下压紧板的第二凹槽中，即可将制件取出。本技术结构简洁，成本低，操作方便，适合小批量生产。作为优选，所述的下压紧板上设有导销，导销从下压紧板的上侧面垂直伸出，上压紧板上设有导销孔，导销的上端位于导销孔内，提高上下凸模对中度，使管子通孔的同轴度得到提闻。作为优选，所述上模座的上侧面设有模柄，通过模柄将上模安装在压力机的滑块上，安装方便，安装精度高。本技术的有益效果是，结构简洁，成本低，操作方便，安装方便，通孔同轴度较高，适合小批量生产。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是下压紧板的局部剖视图。【具体实施方式】下面将本技术结合附图和实施例作进一步详述:实施例，如图1所示，圆管方孔冲模，由上模座1、下模座13、上凸模5、下凸模11等组成，上模座的上侧面螺纹连接模柄4，上模座的下侧面连接上垫板2，上垫板的下侧面连接上固定板6，上模座、上垫板及上固定板通过四颗螺钉固定连接在一起，上凸模属于台阶式凸模，上凸模通过台阶固定式固定连接在上固定板中，上凸模的下端从上固定板的下侧面垂直伸出，上固定板的下方设有上压紧板7，上固定板与上压紧板之间设有上橡胶块16，上模座、上垫板、上固定板及上橡胶块均设有通孔，上卸料螺钉3依次穿过上模座、上垫板、上固定板及上橡胶块上的通孔，上模座的通孔是上大下小的台阶式通孔，上卸料螺钉的钉帽位于上模座大的通孔内，上卸料螺钉与上模座、上垫板、上固定板及上橡胶块均为间隙配合，上卸料螺钉的下端紧固在上压紧板上。上压紧板的上侧面设有上凸模通孔，上压紧板的下侧面设有第一凹槽，上凸模通孔与第一凹槽连通。下模座的上侧面连接下垫板10，下垫板的上侧面连接下固定板9，下凸模连接在下固定板中，下模座、下垫板及下固定板通过四颗螺钉固定连接在一起，下凸模属于台阶式凸模，下凸模通过台阶固定式固定连接在下固定板中，下凸模的上端从下固定板的上侧面垂直伸出，下固定板的上方设有下压紧板15，下固定板与下压紧板之间设有下橡胶块14，下模座、下垫板、下固定板及上下橡胶块均设有通孔，下卸料螺钉12依次穿过下模座、下垫板、下固定板及下橡胶块上的通孔，下模座的通孔是上小下大的台阶式通孔，下卸料螺钉的钉帽位于下模座大的通孔内，下卸料螺钉与下模座、下垫板、下固定板及下橡胶块均为间隙配合，下卸料螺钉的上端紧固在下压紧板上，下压紧板的下侧面设有下凸模通孔，下压紧板的上侧面设有第二凹槽，下凸模通孔与第二凹槽连通。第一凹槽与第二凹槽的横截面均为半圆形，第一凹槽与第二凹槽合拢时为圆形。下压紧板上设有导销8，导销与下压紧板过盈配合，导销从下压紧板的上侧面垂直伸出，上压紧板上设有导销孔，导销的上端位于导销孔内，导销与上压紧板间隙配合。如图2所示是下压紧板的局部剖视图，在下压紧板第二凹槽的后侧有一阶梯端面，也即第二凹槽后侧部分半圆形横截面的半径小于前面凹槽的半径，该结构用于圆管还件放入时定位，第一凸模与第二凸模的横截面呈方形，端部均采用斜刃。工作时，将圆管坯件放置在下压紧板的第二凹槽中，坯件一端靠紧第二凹槽的阶梯端面，上模下行，上下压紧板将圆管坯件压紧，上模继续下行，上下凸模开始冲孔，废料落入钢管空腔内，上模上行，上下压紧板将制件从凸模中卸下，制件落在下压紧板的第二凹槽中，即可将制件取出。本技术结构简洁，成本低，操作方便，适合小批量生产。以上所述为本技术较佳的【具体实施方式】，并非以此限定本技术的实施范围。本技术还可以有别的实施例，只要不背离本技术的精神，无论形式上怎样的变换均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
圆管方孔冲模 ，包括上模座、下模座、凸模，其特征是，所述凸模包括上凸模及下凸模，上模座的下侧面连接上垫板，上垫板的下侧面连接上固定板，上凸模连接在上固定板中，上凸模的下端从上固定板的下侧面垂直伸出，上固定板的下方设有上压紧板，上固定板与上压紧板之间设有上橡胶块，上卸料螺钉依次穿过上模座、上垫板、上固定板及上橡胶块，上卸料螺钉的下端紧固在上压紧板上，上压紧板的上侧面设有上凸模通孔，上压紧板的下侧面设有第一凹槽，上凸模通孔与第一凹槽连通，下模座的上侧面连接下垫板，下垫板的上侧面连接下固定板，下凸模连接在下固定板中，下凸模的上端从下固定板的上侧面垂直伸出，下固定板的上方设有下压紧板，下固定板与下压紧板之间设有下橡胶块，下卸料螺钉依次穿过下模座、下垫板、下固定板及下橡胶块，下卸料螺钉的上端紧固在下压紧板上，下压紧板的下侧面设有下凸模通孔，下压紧板的上侧面设有第二凹槽，下凸模通孔与第二凹槽连通。
【技术特征摘要】
1.圆管方孔冲模，包括上模座、下模座、凸模，其特征是，所述凸模包括上凸模及下凸模，上模座的下侧面连接上垫板，上垫板的下侧面连接上固定板，上凸模连接在上固定板中，上凸模的下端从上固定板的下侧面垂直伸出，上固定板的下方设有上压紧板，上固定板与上压紧板之间设有上橡胶块，上卸料螺钉依次穿过上模座、上垫板、上固定板及上橡胶块，上卸料螺钉的下端紧固在上压紧板上，上压紧板的上侧面设有上凸模通孔，上压紧板的下侧面设有第一凹槽，上凸模通孔与第一凹槽连通，下模座的上侧面连接下垫板，下垫板的上侧面连接下固定板，下凸模连接在下固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：郝海，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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