回转式同轴加工车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转式同轴加工车床，包括底座、液压缸、夹具本体、连接法兰盘、工件、锁紧螺栓、后弹性套、弹性锥、滑槽、支撑柱、固定转板、加工件、电机、橡皮垫圈及安装孔；液压缸设在底座上，夹具本体设在液压缸上，连接法兰盘设在夹具本体上；工件通过锁紧螺栓设在连接法兰盘上；橡皮垫圈套在连接法兰盘上，后弹性套设在夹具本体上，弹性锥连在锁紧螺栓上；滑槽设在底座上，支撑柱设在底座上，固定转板连接在支撑柱上，加工件及电机安装在固定转板两侧，加工件与电机连接；安装孔设在固定转板上。本实用新型专利技术能快速固定回转类工件，同轴度高，加工高度可调节，加工件可通过电机控制转动，便于加工，有效提高生产效率，减少人力操作。

【技术实现步骤摘要】
回转式同轴加工车床
[0001 ] 本技术涉及一种机械设备，尤其涉及一种回转式同轴加工车床。
技术介绍
车床是机械加工工具，适用于大多数的形状规则的工件和固定的工件加工，但对于回转式的工件，同轴度要求高，需要手工找正，延长了加工的工时，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的:提供一种回转式同轴加工车床，适用于各种回转类的工件的加工和同轴定位。为了实现上述目的，本技术的技术方案是:一种回转式同轴加工车床，包括底座、液压缸、夹具本体、连接法兰盘、工件、螺栓孔、锁紧螺栓、后弹性套、弹性锥、滑槽、支撑柱、固定转板、加工件、电机、橡皮垫圈及多个安装孔；所述的液压缸设置在所述的底座的一端，所述的夹具本体竖直设置在所述的液压缸上，所述的夹具本体通过所述的液压缸上下移动，所述的连接法兰盘设置在所述的夹具本体的一侧端，所述的连接法兰盘与所述的夹具本体同步移动；所述的夹具本体及连接法兰盘的中央设有所述的螺栓孔，所述的锁紧螺栓与所述的螺栓孔相适配，所述的工件通过所述的锁紧螺栓同轴连接在所述的连接法兰盘上；所述的连接法兰盘是“凸”形结构，所述的橡皮垫圈套在所述的连接法兰盘上，所述的橡皮垫圈与所述的工件的一端面紧密贴合；所述的后弹性套设置在所述的夹具本体的另一侧端，所述的弹性锥同轴连接在所述的锁紧螺栓的一端，所述的弹性锥位于所述的后弹性套内；所述的滑槽设置在所述的底座上，位于所述的液压缸的一侧，所述的支撑柱竖直设置在所述的底座上，所述的支撑柱的下端与所述的滑槽滑动连接，所述的固定转板固定连接在所述的支撑柱的上端，所述的加工件及电机分别安装在所述的固定转板的两侧，所述的加工件与所述的电机的输出轴连接；所述的多个安装孔分别设置在所述的固定转板上，所述的多个安装孔的圆心位于同一个圆的圆周上，所述的加工件通过所述的安装孔与所述的固定转板活动连接。上述的回转式同轴加工车床，其中，所述的支撑柱的底部设有一对稳定支架,所述的稳定支架的下端与所述的滑槽滑动接触，所述的支撑柱与所述的一对稳定支架形成三角结构。上述的回转式同轴加工车床，其中，所述的液压缸上设有底部支撑块，支撑在所述的连接法兰盘的底部；所述的连接法兰盘上设有工件防磨垫，所述的工件防磨垫与所述的连接法兰盘及工件之间紧密连接。上述的回转式同轴加工车床，其中，所述的底座的一端设有高度衡量尺,所述的高度衡量尺竖直设置在所述的后弹性套的一侧。本技术能快速固定回转类工件，同轴度高,加工高度可调节,加工件可通过电机控制转动，便于加工，有效提高生产效率，减少人力操作。【附图说明】图1是本技术回转式同轴加工车床的剖视图。图2是本技术回转式同轴加工车床的固定转板的主视图。【具体实施方式】以下结合附图进一步说明本技术的实施例。请参见附图1及附图2所示，一种回转式同轴加工车床，包括底座1、液压缸2、夹具本体3、连接法兰盘4、工件5、螺栓孔6、锁紧螺栓7、后弹性套8、弹性锥9、滑槽10、支撑柱11、固定转板12、加工件13、电机14、橡皮垫圈15及多个安装孔16 ;所述的液压缸2设置在所述的底座I的一端，所述的夹具本体3竖直设置在所述的液压缸2上，所述的夹具本体3通过所述的液压缸2上下移动，所述的连接法兰盘4设置在所述的夹具本体3的一侧端，用于快速定位和连接工件5，所述的连接法兰盘4与所述的夹具本体3同步移动；所述的夹具本体3及连接法兰盘4的中央设有所述的螺栓孔6，所述的锁紧螺栓7与所述的螺栓孔6相适配，所述的工件5通过所述的锁紧螺栓7同轴连接在所述的连接法兰盘4上，工件5固定后同轴度高，工件5的高度可通过液压缸2调节；所述的连接法兰盘4是“凸”形结构，所述的橡皮垫圈15套在所述的连接法兰盘4上，所述的橡皮垫圈15与所述的工件5的一端面紧密贴合，可保持工件5在竖直方向上的平稳，避免加工时受力而轴向偏移；所述的后弹性套8设置在所述的夹具本体3的另一侧端，所述的弹性锥9同轴连接在所述的锁紧螺栓7的一端，所述的弹性锥9位于所述的后弹性套8内，可用于缓冲工件5的受力，提高平稳性；所述的滑槽10设置在所述的底座I上，位于所述的液压缸2的一侧，所述的支撑柱11竖直设置在所述的底座I上，所述的支撑柱11的下端与所述的滑槽10滑动连接，支撑柱11可沿滑槽10滑动到工件5的位置，所述的固定转板12固定连接在所述的支撑柱11的上端，所述的加工件13及电机14分别安装在所述的固定转板12的两侧，所述的加工件13与所述的电机14的输出轴连接，电机14可带动固定转板12和加工件13转动，便于加工件13对工件5的加工；所述的多个安装孔16分别设置在所述的固定转板12上，所述的多个安装孔16的圆心位于同一个圆的圆周上，所述的加工件13通过所述的安装孔16与所述的固定转板12活动连接，加工件13的安装位置可根据在工件5上所需的加工位置而调整。所述的支撑柱11的底部设有一对稳定支架17，所述的稳定支架17的下端与所述的滑槽10滑动接触，所述的支撑柱11与所述的一对稳定支架17形成三角结构，可增强底部的稳定性，最大程度的保持加工件13在运行过程中的平稳。所述的液压缸2上设有底部支撑块18，支撑在所述的连接法兰盘4的底部，起到支撑连接法兰盘4的作用，保持工件5的平衡，提高同轴度；所述的连接法兰盘4上设有工件防磨垫19，所述的工件防磨垫19与所述的连接法兰盘4及工件5之间紧密连接，可有效减少工件5与连接法兰盘4之间的摩擦。所述的底座I的一端设有高度衡量尺20，所述的高度衡量尺20竖直设置在所述的后弹性套8的一侧，用于测量液压缸2的升高距离，精确加工高度和位置。使用时，将工件5通过锁紧螺栓7同轴安装在连接法兰盘4上，通过液压缸2调节工件5的升降高度，加工件13选择合适的安装孔16安装在固定转板12上，电机14可带动固定转板12转动，加工件13沿滑槽10移动到工件5的前方，即可对工件5进行加工。综上所述，本技术能快速固定回转类工件，同轴度高，加工高度可调节，加工件可通过电机控制转动，便于加工，有效提高生产效率，减少人力操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转式同轴加工车床，其特征在于：包括底座、液压缸、夹具本体、连接法兰盘、工件、螺栓孔、锁紧螺栓、后弹性套、弹性锥、滑槽、支撑柱、固定转板、加工件、电机、橡皮垫圈及多个安装孔；所述的液压缸设置在所述的底座的一端，所述的夹具本体竖直设置在所述的液压缸上，所述的夹具本体通过所述的液压缸上下移动，所述的连接法兰盘设置在所述的夹具本体的一侧端，所述的连接法兰盘与所述的夹具本体同步移动；所述的夹具本体及连接法兰盘的中央设有所述的螺栓孔，所述的锁紧螺栓与所述的螺栓孔相适配，所述的工件通过所述的锁紧螺栓同轴连接在所述的连接法兰盘上；所述的连接法兰盘是“凸”形结构，所述的橡皮垫圈套在所述的连接法兰盘上，所述的橡皮垫圈与所述的工件的一端面紧密贴合；所述的后弹性套设置在所述的夹具本体的另一侧端，所述的弹性锥同轴连接在所述的锁紧螺栓的一端，所述的弹性锥位于所述的后弹性套内；所述的滑槽设置在所述的底座上，位于所述的液压缸的一侧，所述的支撑柱竖直设置在所述的底座上，所述的支撑柱的下端与所述的滑槽滑动连接，所述的固定转板固定连接在所述的支撑柱的上端，所述的加工件及电机分别安装在所述的固定转板的两侧，所述的加工件与所述的电机的输出轴连接；所述的多个安装孔分别设置在所述的固定转板上，所述的多个安装孔的圆心位于同一个圆的圆周上，所述的加工件通过所述的安装孔与所述的固定转板活动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种回转式同轴加工车床，其特征在于:包括底座、液压缸、夹具本体、连接法兰盘、工件、螺栓孔、锁紧螺栓、后弹性套、弹性锥、滑槽、支撑柱、固定转板、加工件、电机、橡皮垫圈及多个安装孔；所述的液压缸设置在所述的底座的一端，所述的夹具本体竖直设置在所述的液压缸上，所述的夹具本体通过所述的液压缸上下移动，所述的连接法兰盘设置在所述的夹具本体的一侧端，所述的连接法兰盘与所述的夹具本体同步移动；所述的夹具本体及连接法兰盘的中央设有所述的螺栓孔，所述的锁紧螺栓与所述的螺栓孔相适配，所述的工件通过所述的锁紧螺栓同轴连接在所述的连接法兰盘上；所述的连接法兰盘是“凸”形结构，所述的橡皮垫圈套在所述的连接法兰盘上，所述的橡皮垫圈与所述的工件的一端面紧密贴合；所述的后弹性套设置在所述的夹具本体的另一侧端，所述的弹性锥同轴连接在所述的锁紧螺栓的一端，所述的弹性锥位于所述的后弹性套内；所述的滑槽设置在所述的底座上，位于所述的液压缸的一侧，所述的支撑柱竖直设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莹雪，
申请(专利权)人：张莹雪，
类型：新型
国别省市：山东;37