本实用新型专利技术公开了一种多线切割机高效循环砂浆装置，包括砂浆缸、投料口、支撑角钢、循环泵电机、配电箱、砂浆出料口、砂浆回料口、过滤器、搅拌电机、排水口、缸底、吸料槽、万向轮、斜孔桨叶、循环泵体和多孔吸管；所述砂浆缸由缸盖、筒体和缸底组成，所述缸盖与筒体密封螺接；所述砂浆缸上部设置有搅拌电机、循环泵电机和投料口；所述过滤器设置于搅拌电机的后方；所述砂浆缸侧面均布焊接有支撑角钢，所述支撑角钢下方焊接有万向轮，所述砂浆缸缸底设置有排水口和吸料槽，所述循环泵体设置有多孔胃管；本新型优化了桨叶和缸底结构，消除了缸底死料区域，减少了换料数量，提高了循环效率，降低了生产成本，提升了企业运营效能。
【技术实现步骤摘要】
一种多线切割机高效循环砂浆装置
本技术涉及一种多晶硅铸锭加工切片技术设备领域，特别涉及一种多线切割机高效循环砂浆装置。
技术介绍
硅片是发展太阳能产业的重要基础。随着全球范围内太阳能产业的迅速发展，硅片需求量和加工量集聚增长。线切割是目前国际上硅片生产的通行方式，随着多线切割技术发展与完善，多线切割机广泛应用于切割硅单晶体、石英晶体、陶瓷、宝石以及多种硬质难加工材料和脆性材料等。特别对于具有高精度要求的薄片件的加工，多线切割机切割是一种高效率、高精度、低能耗、操作简单的加工方法。线切割加工的过程中，晶硅悬浮液与碳化硅微粉(又称磨料)按比例混合组成砂浆料。根据国内硅片企业的平均工艺水平，每切割I吨晶体硅约需要使用3吨碳化硅微粉和3.2吨晶硅悬浮液，并在切割过程中产生约7吨多废砂浆。根据国内硅片产业的统计数据，2013年国内硅片企业年需碳化硅微粉约I百多万吨。对于切割废砂浆的资源化利用方法主要是离线加工方式，需要支付庞大的物流成本，并且会严重影响硅片企业的生产成本和运营效率。现有技术中，绝大部分砂浆缸或者砂浆罐都存在着死料现象，所述死料是指在砂浆缸或罐体底部始终不参加砂浆循环的那部分砂浆料，每次无形中会增加砂浆的换料数量，长期运行会给企业造成巨大浪费。这就需要在实际生产过程中，充分利用砂浆料的循环，节约每次循环砂浆料的用量，增加循环过滤效率，从而降低面本，提高生产效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种多线切割机高效循环砂浆装置，针对多线切割机砂浆缸死料问题，设计一种消除死料，减少每次砂浆料换料数量，提高循环效率的循环砂浆装置。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种多线切割机高效循环砂浆装置，包括砂浆缸、投料口、支撑角钢、循环泵电机、配电箱、砂浆出料口、砂浆回料口、过滤器、搅拌电机、排水口、缸底、吸料槽、万向轮、斜孔桨叶、循环泵体和多孔吸管，其特征在于:所述砂浆缸由铁质缸盖、筒体和缸底组成，所述筒体与缸底焊接制造，所述缸底为圆弧形底，所述缸盖与筒体通过密封垫圈和螺丝固定连接；所述砂浆缸上设置有搅拌电机、循环泵电机、投料口和过滤器；所述搅拌电机设置于砂浆缸中心位置，通过法兰盘与缸盖固定连接；所述循环泵电机设置于砂浆缸盖半径长度的外三分之一处，通过法兰盘与砂浆缸盖固定连接；所述投料口设置于循环泵电机的前方，具有可开启的手柄，方便投放砂浆料；所述过滤器设置于搅拌电机的后方，其上设置有砂浆回料口，接收多线切割机回收料泵的砂浆料体，经过过滤后注入到砂浆缸中。所述砂浆缸的侧面设置有配电箱，用于提供电源和电气控制，所述搅拌电机和循环泵电机与配电箱电连接。所述砂浆缸缸底中心设置有排水口，通过管道侧向引出，所述排水口上设置有控制阀门。所述缸底部与循环泵电机对应位置设置有吸料槽，其结构为圆形凹槽，所述吸料槽深度和直径均大于循环泵体的多孔吸管尺寸。所述砂浆缸侧面均布焊接有支撑角钢，所述支撑角钢下方焊接有万向轮，以便于砂浆缸移动和与多线切割机配套连接。所述搅拌电机轴上设置有搅拌的斜孔桨叶，所述斜孔桨叶位于砂浆缸内部，所述斜孔桨叶至少对称设置二片，所述斜孔桨叶表面均布设置有通孔，所述通孔轴线向下方向倾斜45度,所述通孔直径为IOmm—20mm。所述循环泵电机主轴上设置有循环泵体，所述循环泵体设置有多孔吸管，所述多孔吸管设置于吸料槽内。通过上述优化设置，当砂浆料液通过投料口加入到砂浆缸内后，在搅拌电机带动下，搅拌桨叶旋转，搅动液态砂浆混合物；确保砂浆缸内的砂浆料体悬浮和整体均匀分布；砂浆料液在循环泵的吸力作用下，经过吸料槽进入吸料口，在循环泵体旋转作用下被输送到砂浆出料口，通过砂浆出料口被送到多线切割机的布料和喷嘴系统，参加硅锭的切割；进一步的经过砂浆回收池和回收泵输送到砂浆缸回料口，经过过滤进入砂浆缸中。由于循环泵体设置于接近缸底部，同时吸料槽位置低于缸底部，所以均匀分布的砂浆料会全部参与循环系统循环，因此砂浆缸中不会产生死料区域，从而节约了每缸料的数量，减少了每次换料的数量，使砂浆料得到充分的利用。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:通过优化砂浆缸底部结构，改变搅拌桨叶结构，消除了砂浆缸底部死料，减少了砂浆换料数量，提高了砂浆循环效率，降低了生产成本，提升了企业运营效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种多线切割机高效循环砂浆装置俯视图示意图；图2为本技术实施例所公开的一种多线切割机高效循环砂浆装置主视图示意图；图3为本技术实施例所公开的一种多线切割机高效循环砂浆装置A-A方向半首1J图不意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.砂浆缸 2.投料口3.支撑角钢 4.循环泵电机5.配电箱 6.砂浆出料口 7.砂浆回料口 8.过滤网9.搅拌电机 10.排水口 11.缸底12.吸料槽13.万向轮 14.斜孔桨叶 15.循环泵体 16.多孔吸管【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1、图2和图3，本技术提供了一种多线切割机高效循环砂浆装置，包括砂浆缸1、投料口 2、支撑角钢3、循环泵电机4、配电箱5、砂浆出料口 6、砂浆回料口 7、过滤器8、搅拌电机9、排水口 10、缸底11、吸料槽12、万向轮13、斜孔桨叶14、循环泵体15和多孔吸管16。所述砂浆缸I由铁质缸盖、筒体和缸底11组成，所述筒体与缸底11焊接制造，所述缸底11为圆弧形底，所述缸盖与筒体通过密封垫圈和螺丝固定连接；所述砂浆缸I上设置有搅拌电机9、循环泵电机4、投料口 2和过滤器8 ;所述搅拌电机9设置于砂浆缸I中心位置，通过法兰盘与缸盖固定连接；所述循环泵电机4设置于砂浆缸盖半径长度的外三分之一处，并通过法兰盘与砂浆缸盖固定连接；所述投料口 2设置于循环泵电机4的前方，具有可开启的手柄，方便投放砂浆料；所述过滤器8设置于搅拌电机9的后方，其上设置有砂浆回料口 7，接收多线切割机回收料泵的砂浆料体，经过过滤后注入到砂浆缸I中。所述砂浆缸I的侧面设置有配电箱5，用于提供电源和电气控制，所述搅拌电机9和循环泵电机4与配电箱5电连接。所述砂浆缸I的缸底11中心设置有排水口 10，通过管道侧向引出，所述排水口 10上设置有控制阀门。所述缸底部与循环泵电机4对应位置设置有吸料槽12，其结构为圆形凹槽，所述吸料槽12深度和直径均大于循环泵体15的多孔吸管16尺寸。所述砂浆缸I侧面均布焊接有支撑角钢3，所述支撑角钢3下方焊接有万向轮13，以便于砂浆缸移动和与多线切割机配套连接。所述搅拌电机9轴上设置有搅拌的斜孔桨叶14，所述斜孔桨叶14位于砂浆缸内部，所述斜孔桨叶14优选的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多线切割机高效循环砂浆装置，其特征在于，包括砂浆缸、投料口、支撑角钢、循环泵电机、配电箱、砂浆出料口、砂浆回料口、过滤器、搅拌电机、排水口、缸底、吸料槽、万向轮、斜孔桨叶、循环泵体和多孔吸管；所述砂浆缸由铁质缸盖、筒体和缸底组成，所述筒体与缸底焊接制造，所述缸底为圆弧形底，所述缸盖与筒体通过密封垫圈和螺丝固定连接；所述砂浆缸上设置有搅拌电机、循环泵电机、投料口和过滤器；所述搅拌电机设置于砂浆缸中心位置，通过法兰盘与缸盖固定连接；所述循环泵电机设置于砂浆缸盖半径长度的外三分之一处，通过法兰盘与砂浆缸盖固定连接；所述投料口设置于循环泵电机的前方，具有可开启的手柄，方便投放砂浆料；所述过滤器设置于搅拌电机的后方，其上设置有砂浆回料口；所述砂浆缸侧面均布焊接有支撑角钢，所述支撑角钢下方焊接有万向轮，所述砂浆缸缸底中心设置有排水口，所述砂浆缸的侧面设置有配电箱，所述搅拌电机和循环泵电机与配电箱电连接。
【技术特征摘要】
1.一种多线切割机高效循环砂浆装置，其特征在于，包括砂浆缸、投料口、支撑角钢、循环泵电机、配电箱、砂浆出料口、砂浆回料口、过滤器、搅拌电机、排水口、缸底、吸料槽、万向轮、斜孔桨叶、循环泵体和多孔吸管；所述砂浆缸由铁质缸盖、筒体和缸底组成，所述筒体与缸底焊接制造，所述缸底为圆弧形底，所述缸盖与筒体通过密封垫圈和螺丝固定连接；所述砂浆缸上设置有搅拌电机、循环泵电机、投料口和过滤器；所述搅拌电机设置于砂浆缸中心位置，通过法兰盘与缸盖固定连接；所述循环泵电机设置于砂浆缸盖半径长度的外三分之一处，通过法兰盘与砂浆缸盖固定连接；所述投料口设置于循环泵电机的前方，具有可开启的手柄，方便投放砂浆料；所述过滤器设置于搅拌电机的后方，其上设置有砂浆回料口 ；所述砂浆缸侧面均布焊接有支撑角钢，所述支撑角钢下方焊接有万向轮，所述砂浆缸缸底中心设置有排水口...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋兴贤，
申请(专利权)人：常州兆晶光能有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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