铝管挤压在线氧化设备制造技术

技术编号:10359627 阅读:147 留言:0更新日期:2014-08-27 15:46
本实用新型专利技术涉及铝管挤压在线氧化设备,包含冷却槽和氧化槽两个部分组成部分,铝管从模孔挤出后直接穿过冷却槽和氧化槽完成氧化过程。其特征在于当铝管从模孔挤出后,经冷却槽在线冷却,冷却水可通过阀门调节。铝管经冷却槽在线冷却后,穿过氧化槽的氧化液完成氧化过程。氧化槽的氧化液由氧化液储存箱通过泵加压供给,供给量由阀控制。本实用新型专利技术铝管挤压在线氧化设备,与挤压卷起后再开卷进行氧化处理的传统设备比较,具有以下优点:可直接利用挤压余热进行氧化处理,节能降耗;挤压出来的铝管直接在线氧化,减少生产工序,提高劳动生产率。由于挤压出模口的铝管温度均匀,能保证氧化膜厚度均匀,氧化后铝管耐腐蚀性高。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
铝管挤压在线氧化设备
本技术涉及一种铝管在线氧化设备,尤其是铝管挤压在线氧化设备。
技术介绍
为了提高铝管的耐腐蚀性,需对铝管表面进行氧化处理,目前国内对铝管进行氧化处理的工艺为,将挤压后铝管盘卷重新开卷,在氧化槽中氧化,经这中氧化工艺的铝管,防腐盐雾试验时间只能到72小时左右。经本在线氧化设备处理后的铝管,防腐盐雾试验时间达到120-160小时。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种铝管在线氧化设备,尤其是铝管挤压在线氧化设备。铝管挤压在线氧化设备,包含冷却槽(9)和氧化槽(6)两个部分,氧化槽(6)在冷却槽(9)之后,氧化槽(6)中包括氧化液,该氧化液由氧化液储存箱(I)通过泵(3)加压供给,同时,该在线氧化设备还包括连接氧化槽(6)和氧化液储存箱(I)的进液管(4)和回液管(2),该在线氧化设备还包括与冷却槽(9)相连的进水管(10)和出水管(8),其中控制阀(11)设置在进水管(10)上,控制阀(5)设置在进液管(4)上。铝管从模孔挤出后直接穿过冷却槽和氧化槽完成氧化过程。当铝管从模孔挤出后,经冷却槽在线冷却,冷却水可通过阀门调节。铝管经冷却槽在线冷却后,穿过氧化槽的氧化液完成氧化过程。氧化槽的氧化液由氧化液储存箱通过泵加压供给,供给量由阀控制。本技术铝管挤压在线氧化设备,与挤压卷起后再开卷进行氧化处理的传统设备比较,具有以下优点:(I)可直接利用挤压余热进行氧化处理,节能降耗;(2)挤压出来的铝管直接在线氧化,减少生产工序,提高劳动生产率。(3)由于挤压出模口的铝管温度均匀,能保证氧化膜厚度均匀,氧化后铝管耐腐蚀性高。【附图说明】图1在线氧化设备结构示意图图中:1.氧化液储存箱,2.回液管,3.泵,4.进液管,5.控制阀6.氧化槽,7.铝管,8.出水管,9.冷却槽,10.进水管,11.控制阀图2氧化槽内部结构示意图图中:1.气刀(两处),2.回液口,3.羊毛毡(三处),4.进液孔挡板,5.进液孔,6.水平导轮(两处),7.垂直导轮,8.回液孔【具体实施方式】铝管挤压在线氧化设备,包含冷却槽9和氧化槽6两个部分组成部分,铝管从模孔挤出后直接穿过冷却槽9和氧化槽6完成氧化过程。当铝管从模孔挤出后,经冷却槽9在线冷却至150-200°C,冷却水可通过阀门11调节;铝管经冷却槽9在线冷却后,穿过氧化槽6的氧化液完成氧化过程。氧化槽6的氧化液由氧化液储存箱I通过泵3加压供给,供给量由阀5控制;氧化后的铝管经羊毛毡擦去水分,再经气刀吹干,完成在线氧化过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝管挤压在线氧化设备,包含冷却槽(9)和氧化槽(6)两个部分,氧化槽(6)在冷却槽(9)之后,氧化槽(6)中包括氧化液,该氧化液由氧化液储存箱(1)通过泵(3)加压供给,同时,该在线氧化设备还包括连接氧化槽(6)和氧化液储存箱(1)的进液管(4)和回液管(2),该在线氧化设备还包括与冷却槽(9)相连的进水管(10)和出水管(8),其中控制阀(11)设置在进水管(10)上,控制阀(5)设置在进液管(4)上。

【技术特征摘要】
1.一种铝管挤压在线氧化设备,包含冷却槽(9)和氧化槽(6)两个部分,氧化槽(6)在冷却槽(9)之后,氧化槽(6)中包括氧化液,该氧化液由氧化液储存箱(I)通过泵(3)加压供给,同时,该在线氧化设备还包括连...

【专利技术属性】
技术研发人员:方志军吴金平郑继明陈杰
申请(专利权)人:贵州合润铝业高新科技发展有限公司贵州师范大学
类型:新型
国别省市:贵州;52

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