一种具有隔热功能的板翅装配式EGR冷却器芯子制造技术

本实用新型专利技术属于冷却器技术领域，涉及一种具有隔热功能的装配板翅式EGR冷却器芯子，在扁管组件的进气端设置有主板，主板外设置有隔热板；扁管组件的外柱面上设置有三组抱箍，其中一组抱箍上装有可将冷却器芯子束缚在壳体内腔上的支撑弹簧，本实用新型专利技术的主板采用打凹结构可以承担膨胀产生的更大的变形应力，也使得在主板前加置隔热板成为可能，隔热板使主板的表面温度大大降低，隔热板的一端与主板固定连接使隔热板的热变形可以自由的释放，支撑弹簧装配在一组抱箍上，对冷却管起保护作用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种具有隔热功能的板翅装配式EGR冷却器芯子
本技术属于冷却器
，特指一种具有隔热功能的板翅装配式EGR冷却器芯子。
技术介绍
随着排放要求的日益严格，废气再循环冷却器技术越来越多的应到到动力装置中，各种结构EGR冷却器相继产生。板翅式结构EGR冷却器，因其卓越的散热性能，得到更多的应用。一般的板翅式冷却器，如中国专利201220109105公开的一种带隔热功能的板翅式EGR冷却器，外形壳体由不锈钢板冲压或挤压而成，壳体与芯子采用氩弧焊或激光焊接而成，其气室结构允许复杂多变。而本专利所述的板翅式冷却器，其外形壳体为铝铸件，芯子真空钎焊后与壳体采用O型圈装配密封。常规的这种装配式板翅式冷却器，存在以下缺点:一是EGR冷却器运行时，高温的废气冲击EGR冷却器的主板，主板自身膨胀产生应力；二是EGR冷却器运行时，芯子振动频率低，振幅大，扁管与主板处产生振动应力。以上两点产生的应力极易造成两端主板与扁管组件单元端部的焊接缝处开裂。
技术实现思路
本技术的 目的是提供一种散热效果和可靠性更优良的具有隔热功能的板翅装配式EGR冷却器芯子。本技术的目的是这样实现的:—种具有隔热功能的装配板翅式EGR冷却器芯子，在扁管组件的进气端设置有主板，主板外设置有隔热板；扁管组件的外柱面上设置有三组抱箍，其中一组抱箍上装有可将冷却器芯子束缚在壳体内腔上的支撑弹簧。上述的主板中间设置有凹槽，在凹槽的底部设置有一个以上与扁管组件的进气端一一对应的连接孔，扁管组件的进气端与对应的连接孔一一对应连接，隔热板的中间设置有与所述主板上的凹槽贴合配接的凹槽部及在凹槽部上设置的与主板上的连接孔相对应的连接孔。上述隔热板的连接孔的一侧面上设置的外翻边插入主板上的连接孔内。上述抱箍采取翻边结构，用于改善冷却液侧的流场分布；所述抱箍在平行于扁管大平面方向上通过支撑板与扁管组件连接；在垂直于扁管大平面方向上通过翅片与扁管组件连接，所述的抱箍通过卡扣结构实现自身的固定。上述的支撑板与所述扁管配合段设计为圆弧段，所述支撑板与所述抱箍的配合段设计为平面。上述的支撑弹簧由耐腐蚀的板材折弯而成。上述的隔热板采用耐高温、耐腐蚀的材料制造，隔热板的一端与主板通过高温密封膏固定连接。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是:1、本技术通过采用主板打凹结构，EGR冷却器运行时，高温的废气冲击EGR冷却器的主板，主板的打凹结构可以降低主板在径向方向的热膨胀约束。2、本技术通过采用主板打凹结构，使得在主板前加置隔热板成为可能。采用隔热板后，高温废气不会直接冲击到主板上，因此主板的表面温度大大降低，即大大降低了主板因自身膨胀产生的应力；隔热板采用耐高温、耐腐蚀的材料制造，耐腐蚀的一端通过高温密封膏与主板固定连接，另一端不固定，这样隔热板本身因热膨胀产生的热变形可以自由的释放。2、本技术的冷却器上设置有一组支撑性弹簧，该弹簧由耐腐蚀的板材折弯而成，利用其结构特征允许一定的弹性压缩。3、本技术的支撑性弹簧装配在一组抱箍上，弹簧所受到的压力通过抱箍作用在支撑板上，从而对冷却管起保护作用。【附图说明】图1是本技术的立体示意图。图2是本技术主板的凹槽朝后的立体示意图。图3是本技术主板的凹槽朝前的立体示意图。图4是本技术隔热板的凹槽朝后的立体示意图。图5是本技术隔热板的凹槽朝前的立体示意图。图6是本技术的支撑板的立体示意图。图7是本技术抱箍的立体示意图。图8是本技术支撑弹簧3的立体示意图。图9是本技术支撑弹簧3a的立体示意图。【具体实施方式】下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1一图9:一种具有隔热功能的装配板翅式EGR冷却器芯子，在扁管组件6的进气端设置有主板7，主板7外设置有隔热板8，扁管组，6的外柱面上设置有三组抱箍1，其中一组抱箍I上装有可将冷却器芯子束缚在壳体内腔上的支撑弹簧3或3a。上述的主板7中间设置有凹槽71，在凹槽71的底部设置有一个以上与扁管组件6的进气端——对应的连接孔72，扁管组件6的进气端与对应的连接孔72——对应连接，隔热板8的中间设置有与所述主板7上的凹槽71贴合配接的凹槽部81及在凹槽部81上设置的与主板7上的连接孔72相对应的连接孔82。上述隔热板8的连接孔82的一侧面上设置的外翻边83插入主板7上的连接孔72内。上述抱箍I采取翻边结构，用于改善冷却液侧的流场分布；所述抱箍I在平行于扁管大平面方向上通过支撑板4与扁管组件6连接；在垂直于扁管大平面方向上通过翅片5与扁管组件6连接，所述的抱箍I通过卡扣结构12实现自身的固定。上述的支撑板4与所述扁管组件6配合段设计为圆弧段42，所述支撑板4与所述抱箍I的配合段设计为平面41。上述的支撑弹簧3或3a由耐腐蚀的板材折弯而成。上述的隔热板8采用耐高温、耐腐蚀的材料制造，隔热板8的一端与主板7通过高温密封膏固定连接。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有隔热功能的板翅装配式EGR冷却器芯子，其特征在于：在扁管组件的进气端设置有主板，主板外设置有隔热板；其特征还在于扁管组件的外柱面上设置有三组抱箍，其中一组抱箍上装有可将冷却器芯子束缚在壳体内腔上的支撑弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种具有隔热功能的板翅装配式EGR冷却器芯子，其特征在于:在扁管组件的进气端设置有主板，主板外设置有隔热板；其特征还在于扁管组件的外柱面上设置有三组抱箍，其中一组抱箍上装有可将冷却器芯子束缚在壳体内腔上的支撑弹簧。2.如权利要求1所述的一种具有隔热功能的板翅装配式EGR冷却器芯子，其特征在于:所述的主板中间设置有凹槽，在凹槽的底部设置有一个以上与扁管组件的进气端一一对应的连接孔，扁管组件的进气端与对应的连接孔一一对应连接，隔热板的中间设置有与所述主板上的凹槽贴合配接的凹槽部及在凹槽部上设置的与主板上的连接孔相对应的连接孔。3.如权利要求1所述的一种具有隔热功能的板翅装配式EGR冷却器芯子，其特征在于:所述隔热板的连接孔的一侧面上设置的外翻边插入主板上的连接孔内。4.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文锋，王丹娟，刘伟锋，胡义红，张守都，陈智全，陈陆瑛，
申请(专利权)人：浙江银轮机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33