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对冲管子冲孔模制造技术

技术编号:10357520 阅读:90 留言:0更新日期:2014-08-27 13:41
本实用新型专利技术公开了一种对冲管子冲孔模,包括上模座、下模座、凸模,所述凸模包括第一凸模与第二凸模,上模座的下侧面上连接第一固定板,第一固定板上连接第一凸模固定套,第一卸料板设置在第一固定板下方,第一卸料板的上侧面设有第一凸模导套,第一凸模的下端位于第一凸模导套内,第一卸料板的下侧面设有第一凹槽,所述下模座上设有与上模座相同且相向对称的结构。本实用新型专利技术的结构,在冲孔过程中,固定套和导套增加了凸模的刚度和对中度,使凸模不易损坏,同时提高了通孔的同轴度。

【技术实现步骤摘要】
对冲管子冲孔模
本技术涉及冲压
,尤其涉及一种管子冲孔模。
技术介绍
钢管椅因结构简洁、造型美观、制造方便而被广泛应用,有种钢管椅在生产过程中需要在管子上加工通孔,加工的方法一般用管子冲孔模,但因管子上的通孔较小,凸模的直径较小,普通的管子冲孔模凸模容易损坏,需要经常维修,成本高,且管子上下壁上的孔对中度不高,造成通孔同轴度低,影响产品质量。
技术实现思路
本技术要解决的问题是,针对现有技术的管子冲孔模凸模容易损坏,通孔同轴度低的缺陷,提供一种凸模不易损坏,通孔同轴度高的对冲管子冲孔模。本技术的目的通过下述技术方案实现。一种对冲管子冲孔模,包括上模座、下模座、凸模,所述凸模包括第一凸模与第二凸模,上模座的下侧面上连接第一固定板,第一固定板上连接第一凸模固定套,第一凸模连接在第一凸模固定套内且从其下端伸出,第一卸料板设置在第一固定板下方,第一固定板与第一卸料板之间设有第一橡胶块,第一卸料螺钉依次穿过第一固定板、第一橡胶块及第一卸料板,第一卸料螺钉的钉帽位于第一固定板内,第一卸料螺钉的下端与第一卸料板固定连接,第一卸料板的上侧面设有第一凸模导套,第一凸模的下端位于第一凸模导套内,第一卸料板的下侧面设有第一凹槽,第一凹槽位于第一凸模导套的正下方,所述下模座的上侧面上连接第二固定板,第二固定板上连接第二凸模固定套,第二凸模连接在第二凸模固定套内且从其上端伸出,第二卸料板设置在第二固定板上方,第二固定板与第二卸料板之间设有第二橡胶块,第二卸料螺钉依次穿过第二固定板、第二橡胶块及第二卸料板,第二卸料螺钉的钉帽位于第二固定板内,第二卸料螺钉的上端与第二卸料板固定连接,第二卸料板的下侧面设有第二凸模导套,第二凸模的上端位于第二凸模导套内,第二卸料板的上侧面设有第二凹槽,第二凹槽位于第二凸模导套的正上方。本技术的结构中,第一凸模设置在第一凸模固定套中,第一凸模的下端位于第一凸模导套内,第二凸模设置在第二凸模固定套中,第二凸模的下端位于第二凸模导套内,在冲孔过程中,固定套和导套增加了凸模的刚度和对中度,使凸模不易损坏,同时提高了通孔的同轴度。作为优选,所述上模座的下侧面连接有两个大导套,两个大导套分布在上模座下侧面的两侧,下模座上连接有两个大导柱,大导柱与大导套位置相对应,大导柱的上端位于大导套内,提高冲模的导向性。作为优选,所述第一固定板上连接有第一小导柱,第一卸料板上连接有第一小导套,第一小导柱的下端位于第一小导套内,所述第二固定板上连接有第二小导柱,第二卸料板上连接有第二小导套,第二小导柱的上端位于第二小导套内,进一步提高冲模的导向性,提高通孔的同轴度。作为优选,所述上模座的上侧面固定连接模柄。本技术的有益效果是,凸模不易损坏,无需经常维修,使用寿命长,降低了生产成本,通孔的同轴度高,提高了产品质量。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是凸模的结构示意图。【具体实施方式】下面将本技术结合附图和实施例作进一步详述:实施例,如图1至图2所示,一种对冲管子冲孔模,包括上模座9、下模座1、凸模,上模座的上侧面固定连接模柄11,上模座的下侧面固定连接有两个大导套16,两个大导套分布在上模座下侧面的两侧,下模座上固定连接有两个大导柱17,大导柱与大导套位置相对应,大导柱的上端位于大导套内。所述凸模包括第一凸模5与第二凸模22,第一凸模与第二凸模的结构形状及大小尺寸相同,凸模的端部设计成斜面,斜角为30°至40°,上模座的下侧面上用螺钉固定连接第一固定板8,第一凸模固定套10穿过第一固定板上的通孔,第一凸模固定套内设置定位套13,第一凸模穿过定位套且从第一凸模固定套下端伸出,第一凸模的上端设有垫块12,一紧钉螺钉将第一凸模固定套紧固在上模座,第一卸料板3设置在第一固定板下方,第一固定板与第一卸料板之间设有第一橡胶块6,第一卸料螺钉7依次穿过第一固定板、第一橡胶块及第一卸料板,第一卸料螺钉的钉帽位于第一固定板的孔内,第一卸料螺钉与第一固定板间隙配合,第一卸料螺钉的下端与第一卸料板螺纹固定连接,第一卸料板的上侧面设有第一凸模导套4,第一凸模导套与第一卸料板过盈配合,第一凸模的下端位于第一凸模导套内,第一卸料板的下侧面设有横截面为半圆形的第一凹槽,第一凹槽位于第一凸模导套的正下方,所述下模座的上侧面通过螺钉连接第二固定板25,第二固定板上连接第二凸模固定套23,连接方式与第一凸模固定套相同,第二凸模连接在第二凸模固定套内且从其上端伸出,第二卸料板18设置在第二固定板上方,第二固定板与第二卸料板之间设有第二橡胶块26,第二卸料螺钉24依次穿过第二固定板、第二橡胶块及第二卸料板,第二卸料螺钉的钉帽位于第二固定板孔内,第二卸料螺钉与第二固定板间隙配合,第二卸料螺钉的上端与第二卸料板螺纹固定连接,第二卸料板的下侧面设有第二凸模导套21,第二凸模导套与第二卸料板过盈配合,第二凸模的上端位于第二凸模导套内,第二卸料板的上侧面设有横截面呈半圆形的第二凹槽,第二凹槽位于第二凸模导套的正上方,第一凹槽与第二凹槽形成一个圆形的管子通孔。所述第一固定板上固定连接有第一小导柱14,第一卸料板上固定连接有第一小导套15,第一小导柱的下端位于第一小导套内,所述第二固定板上固定连接有第二小导柱20,第二卸料板上固定连接有第二小导套19,第二小导柱的上端位于第二小导套内。工作时,将管子2插入第一凹槽与第二凹槽形成的管子通孔中,第一卸料板与第二卸料板将管子抱紧,第一凸模与第二凸模分别在管子的上下两个方向同时冲孔,管子冲孔时不容易产生变形,固定套和导套增加了凸模的刚度和对中度,使凸模不易损坏,同时提高了通孔的同轴度。以上所述为本技术较佳的【具体实施方式】,并非以此限定本技术的实施范围。本技术还可以有别的实施例,只要不背离本技术的精神,无论形式上怎样的变换均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对冲管子冲孔模 ,包括上模座、下模座、凸模,其特征是,所述凸模包括第一凸模与第二凸模,上模座的下侧面上连接第一固定板,第一固定板上连接第一凸模固定套,第一凸模连接在第一凸模固定套内且从其下端伸出,第一卸料板设置在第一固定板下方,第一固定板与第一卸料板之间设有第一橡胶块,第一卸料螺钉依次穿过第一固定板、第一橡胶块及第一卸料板,第一卸料螺钉的钉帽位于第一固定板内,第一卸料螺钉的下端与第一卸料板固定连接,第一卸料板的上侧面设有第一凸模导套,第一凸模的下端位于第一凸模导套内,第一卸料板的下侧面设有第一凹槽,第一凹槽位于第一凸模导套的正下方,所述下模座的上侧面上连接第二固定板,第二固定板上连接第二凸模固定套,第二凸模连接在第二凸模固定套内且从其上端伸出,第二卸料板设置在第二固定板上方,第二固定板与第二卸料板之间设有第二橡胶块,第二卸料螺钉依次穿过第二固定板、第二橡胶块及第二卸料板,第二卸料螺钉的钉帽位于第二固定板内,第二卸料螺钉的上端与第二卸料板固定连接,第二卸料板的下侧面设有第二凸模导套,第二凸模的上端位于第二凸模导套内,第二卸料板的上侧面设有第二凹槽,第二凹槽位于第二凸模导套的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种对冲管子冲孔模,包括上模座、下模座、凸模,其特征是,所述凸模包括第一凸模与第二凸模,上模座的下侧面上连接第一固定板,第一固定板上连接第一凸模固定套,第一凸模连接在第一凸模固定套内且从其下端伸出,第一卸料板设置在第一固定板下方,第一固定板与第一卸料板之间设有第一橡胶块,第一卸料螺钉依次穿过第一固定板、第一橡胶块及第一卸料板,第一卸料螺钉的钉帽位于第一固定板内,第一卸料螺钉的下端与第一卸料板固定连接,第一卸料板的上侧面设有第一凸模导套,第一凸模的下端位于第一凸模导套内,第一卸料板的下侧面设有第一凹槽,第一凹槽位于第一凸模导套的正下方,所述下模座的上侧面上连接第二固定板,第二固定板上连接第二凸模固定套,第二凸模连接在第二凸模固定套内且从其上端伸出,第二卸料板设置在第二固定板上方,第二固定板与第二卸料板之间设有第二橡胶块,第二卸料螺钉依次穿过第二固定板、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人
申请(专利权)人:郝海
类型:新型
国别省市:浙江;33

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