螺纹紧固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种螺纹紧固装置，包括：套筒，内壁的轮廓与多角螺母或多角头螺栓头部的圆周轮廓吻合，以严密地套设在多角螺母或多角头螺栓头部上；连接杆，下端竖直地连接于所述套筒的上部；支架，用于为所述连接杆提供支撑，所述连接杆可转动地设于所述支架上；定位架，设于所述支架的一侧，所述连接杆的上端可转动地设于所述定位架上；齿轮，套设于所述套筒外壁，用于驱动所述套筒转动；齿条，沿长度方向可移动地设于所述定位架上，与所述齿轮啮合以在端部收到击打时，沿长度方向移动，从而驱动所述齿轮转动。本实用新型专利技术为狭小空间的六角头螺栓、六角螺母的紧固及拆卸提供一种全新的轻便型专用工具，可提高设备的维修及安装精度和作业效率。

【技术实现步骤摘要】
螺纹紧固装置
本技术涉及螺栓、螺母等紧固件的紧固和拆卸
，特别涉及一种用于六角头螺栓、六角螺母的螺纹紧固装置。
技术介绍
目前，随着科技的发展，很多工业设备体积越来越大，零部件越来越多，装配精度越来越高，大型设备往往需要大量的零部件通过螺纹进行连接，因此螺纹在连接过程中的预紧程度已经成为影响设备质量的重要因素。而在设备组装及安装过程中，工业设备的一些区域空间较为狭小，现有安装工具由于操作空间较大，难以发挥正常作用，造成螺纹预紧力不足，影响设备运行。同时，拆卸狭小空间的螺栓或螺母时也较为困难。因此，目前需要一种适于在狭窄空间紧固或拆卸六角头螺栓、六角螺母的螺纹紧固装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺纹紧固装置，以解决现有技术存在的狭小空间内螺纹预紧程度不够、难以拆卸的问题。为了解决上述问题，本技术提供一种螺纹紧固装置，其技术方案如下:一种螺纹紧固装置，包括:套筒，内壁的轮廓与多角螺母或多角头螺栓头部的圆周轮廓吻合，以严密地套设在多角螺母或多角头螺栓头部上；连接杆，下端竖直地连接于所述套筒的上部；支架，用于为所述连接杆提供支撑，所述连接杆可转动地设于所述支架上；定位架，设于所述支架的一侧，所述连接杆的上端可转动地设于所述定位架上；齿轮，套设于所述套筒外壁，用于驱动所述套筒转动；齿条，沿长度方向可移动地设于所述定位架上，与所述齿轮啮合以在端部收到击打时，沿长度方向移动，从而驱动所述齿轮转动。在上述螺纹紧固装置的一种优选实施方式中，所述套筒和所述连接杆为可拆卸连接，以便于更换不同规格的套筒，所述多角为六角。在上述螺纹紧固装置的一种优选实施方式中，所述支架包括支腿和顶板，所述顶板固定于所述支腿的上方，所述支腿分布于所述套筒的周围，所述连接杆穿过所述顶板的中部区域。在上述螺纹紧固装置的一种优选实施方式中，所述定位架包括上连杆和下连杆，所述连接杆的上端可转动地设于所述上连杆的一端，所述下连杆的一端固定于所述上连杆上，所述下连杆的另一端设有导向槽，所述齿条可移动地嵌入所述导向槽中。在上述螺纹紧固装置的一种优选实施方式中，所述上连杆水平设置，所述下连杆竖直设置，所述上连杆和下连杆呈“丁”字形连接。在上述螺纹紧固装置的一种优选实施方式中，所述连接杆的上部套设有一环形板，所述连接杆的上端面设有一盖板，所述上连杆的端部设有一套环，所述套环套设于所述连接杆的上部并位于所述环形板和盖板之间。在上述螺纹紧固装置的一种优选实施方式中，所述盖板通过一螺栓固定于所述连接杆的上端面。在上述螺纹紧固装置的一种优选实施方式中，所述连接杆穿过所述顶板的位置设有轴承，以减少所述连接杆和顶板之间的摩擦。在上述螺纹紧固装置的一种优选实施方式中，所述套筒的上端固定有一个连接筒，所述连接筒的内壁呈棱形，所述连接杆的下端部呈棱形，所述连接杆的下端部插入所述连接筒的内壁。在上述螺纹紧固装置的一种优选实施方式中，所述下连杆的另一端设有两个向所述齿轮的方向凸出的导向板，两个所述导向板之间的空间形成所述导向槽。分析可知，本技术为狭小空间的六角头螺栓、六角螺母的紧固及拆卸提供一种全新的轻便型专用工具，其可提高螺纹的预紧程度，降低劳动强度，提高劳动效率，进而提高设备的维修及安装精度和作业效率。【附图说明】图1为本技术优选实施例的结构示意图；图2为本技术优选实施例的套筒、齿轮、齿条的俯视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细说明。如图1，其所示出的本技术优选实施例主要包括套筒1、齿轮21、齿条22、支架3、连接杆5、定位架6等。具体而言，套筒I的内壁的轮廓(如图2中虚线所示)与六角头螺栓7头部或六角螺母的圆周轮廓吻合，以严密地套设在六角螺母或六角头螺栓7头部上。连接杆5竖直设置，其下端通过连接筒11竖直地连接于套筒I的上端面。支架3用于为连接杆5提供支撑，连接杆5通过轴承4可转动地设于支架3上。定位架6设于支架3的一侧，连接杆5的上端可转动地设于定位架6上。如图1、图2所示，齿轮21套设于套筒I外壁，用于驱动套筒I转动。齿条22沿其长度方向可移动地设于定位架6上，与齿轮21啮合以在端部收到击打时，沿长度方向水平移动，从而驱动齿轮21转动。应用时，将支架3至于设备的狭窄空间中，套筒I套在六角头螺栓7的头部，然后在外部的较大空间中，用锤子敲击齿条22的一端,使齿条22带动齿轮21转动,从而对六角头螺栓7进行紧固或拆卸。为了能够紧固、拆卸各类规格的六角头螺栓7，套筒I亦应有多种规格，更进一步地，为了能够使本优选实施例便于匹配多种规格的套筒1，套筒I和连接杆5为可拆卸连接，以便于更换不同规格的套筒I。更优选地，如图1、图2所示，套筒I的上端固定有一个连接筒11，连接筒11的内壁呈棱形(参考图2所示的正方形)，连接杆5的下端部呈棱形，连接杆5的下端部插入连接筒11的内壁，不但避免连接筒11和连接杆5之间发生转动，而且能够快速、简单的更换套筒I。在本优选实施例中，支架3包括支腿31和顶板32，顶板32固定于支腿31的上方，支腿31分布于套筒I的周围，连接杆5穿过顶板32的中部区域。并且在顶板31上连接杆5穿过顶板31的位置设有轴承4，在连接杆5转动时，轴承4可以减少连接杆5和顶板32之间的摩擦。如图1，本优选实施例的定位架6包括上连杆61和下连杆62，连接杆5的上端可转动地设于上连杆61的一端,下连杆62的一端固定于上连杆61上,下连杆62的另一端设有导向槽620，齿条22水平可移动地嵌入导向槽620中。更优选地，上连杆61水平设置，下连杆62竖直设置，上连杆61和下连杆62呈“丁”字形连接。为了实现连接杆5和上连杆61之间的可转动连接，连接杆5的上部套设有一环形板51，连接杆5的上端面设有一盖板52，该盖板52的中部通过一螺栓53固定在连接杆5的上端面。上连杆61的端部设有一套环610 (其结构也类似于一短管)，套环610套设于连接杆5的上部并位于环形板51和盖板52之间。为了形成上述用于容纳齿条22的导向槽620，如图1，下连杆62的另一端设有两个向齿轮21的方向凸出的导向板621,两个导向板621之间的空间形成导向槽620。本优选实施例的详细操作步骤如下:首先，选用适当规格的套筒1，套筒I通过连接杆5与定位架6相连，并将套筒I套在位于狭小空间的六角头螺栓7上。接着，齿条22放置在下连杆62的导向槽620内，并与套筒I外部的齿轮21啮合。最后，在宽敞的空间中，用手锤敲击齿条22 —端，使其带动齿轮21转动，从而对六角头螺栓7进行紧固或拆卸。在以上的实施例中虽然以螺母或者螺栓的头部有六角为例进行了说明，但是可以根据实际情况为五角、八角甚至更多等，此时只需要对套筒的内壁形状做相应改变即可。另夕卜，作为螺栓，优选为M8?M24。综上，本技术能够在狭窄空间内紧固、拆卸螺栓或螺母，可提高螺纹的预紧程度，提高设备的维修及安装精度和作业效率；而且结构简单、操作灵活，可以大范围推广使用。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺纹紧固装置，其特征在于，包括：套筒，内壁的轮廓与多角螺母或多角头螺栓头部的圆周轮廓吻合，以严密地套设在多角螺母或多角头螺栓头部上；连接杆，下端竖直地连接于所述套筒的上部；支架，用于为所述连接杆提供支撑，所述连接杆可转动地设于所述支架上；定位架，设于所述支架的一侧，所述连接杆的上端可转动地设于所述定位架上；齿轮，套设于所述套筒外壁，用于驱动所述套筒转动；齿条，沿长度方向可移动地设于所述定位架上，与所述齿轮啮合以在端部收到击打时，沿长度方向移动，从而驱动所述齿轮转动。

【技术特征摘要】
1.一种螺纹紧固装置，其特征在于，包括: 套筒，内壁的轮廓与多角螺母或多角头螺栓头部的圆周轮廓吻合，以严密地套设在多角螺母或多角头螺栓头部上； 连接杆，下端竖直地连接于所述套筒的上部； 支架，用于为所述连接杆提供支撑，所述连接杆可转动地设于所述支架上； 定位架，设于所述支架的一侧，所述连接杆的上端可转动地设于所述定位架上； 齿轮，套设于所述套筒外壁，用于驱动所述套筒转动； 齿条，沿长度方向可移动地设于所述定位架上，与所述齿轮啮合以在端部收到击打时，沿长度方向移动，从而驱动所述齿轮转动。2.根据权利要求1所述的螺纹紧固装置，其特征在于，所述套筒和所述连接杆为可拆卸连接，以便于更换不同规格的套筒，所述多角为六角。3.根据权利要求1所述的螺纹紧固装置，其特征在于，所述支架包括支腿和顶板，所述顶板固定于所述支腿的上方，所述支腿分布于所述套筒的周围，所述连接杆穿过所述顶板的中部区域。4.根据权利要求1所述的螺纹紧固装置，其特征在于，所述定位架包括上连杆和下连杆，所述连接杆的上端可转动地设于所述上连杆的一端，所述下连杆的一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张戈，李雪涛，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37