一种旁路亚硝化-厌氧氨氧化滤池处理城镇污水的方法技术

技术编号:10355604 阅读:147 留言:0更新日期:2014-08-27 11:57
本发明专利技术公开了一种旁路亚硝化-厌氧氨氧化滤池处理城镇污水的方法。城镇污水首先进入厌氧除磷池,通过除磷菌分解细胞内的聚磷酸盐同时产生ATP;厌氧除磷池出水进入好氧池,通过活性污泥分解污水中的有机物质,摄取污水中的磷,并氨化有机氮;好氧池出水进入沉淀池,进行固液分离;沉淀池出水的51%直接进入厌氧氨氧化滤池;沉淀池出水的另外49%通过旁路进入亚硝化滤池,将污水中的氨氮氧化成亚硝酸盐,然后进入厌氧氨氧化滤池;在厌氧氨氧化滤池中,将污水中氨氮和亚硝酸盐转化为氮气。本发明专利技术与常规的城镇污水处理方法相比,各处理单元的反应专性更强,停留时间更短,去除率更高,有机碳源消耗量更低,更节能,反应条件更易控制,稳定性更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环境保护领域,具体涉及。
技术介绍
“十二五”国民经济和社会发展规划纲要中,明确提出氨氮减排10%的目标。作为新增约束性指标,氨氮减排的制度和措施急需在实践中探索。众所周知,生活污染是氨氮的主要排放源,因此城镇污水处理作为氨氮削减的主要手段,将成为氨氮减排的最主要领域。同时,环太湖河流污染物通量研究结果显示,控氮除磷是治理太湖水体富营养化的关键,城镇污水处理厂排水已成为流域氮、磷的一大污染源,而氨氮和总氮指标的达标排放成为城镇污水处理厂提标改造的重点。传统生物脱氮工艺通常为硝化-反硝化工艺。传统生物脱氮工艺存在一些问题:(I)占地面积大,基建投资高。(2)由于硝化菌群增殖速度慢且难以维持较高的生物浓度,特别是在低温冬季,造成系统的HRT较长,需要较大的曝气池,增加了投资和运行费用。(3)全程硝化-反硝化工艺需氧量大,造成能耗较大。(4)反硝化对有机碳源的需求量大,低C/N比的污水需要外加碳源,运行费用增加。(5)需要补充碱度,增加处理费用。因此,人们积极探讨开发高效低耗的新型生物脱氮新工艺。新型生物脱氮新工艺有短程硝化反硝化工艺和厌氧氨氧化工艺等,一定程度上解决了传统生物脱氮工艺存在的问题;但在实际应用过程中发现,新工艺反应条件较难控制,专性不强,菌种易流失,处理稳定性较差,对温度、负荷、水量等现实因素非常敏感,这些都限制了厌氧氨氧化反应器的实际运用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供,克服现有技术反应条件控制难、工程化应用受制约、运行成本高、去除负荷低、菌种易流失等缺陷,具有反应专性更强,停留时间更短,去除率更高,更节能,反应条件更易控制,稳定性更好的特点。旁路亚硝化-厌氧氨氧化滤池处理城镇污水的方法是:城镇污水首先进入厌氧除磷池,溶解氧小于0.3mg/L,通过除磷菌分解细胞内的聚磷酸盐同时产生ATP,停留时间为0.9h,污泥浓度为5500-6500mg/L ;厌氧除磷池出水进入好氧池,通过活性污泥分解污水中的有机物质,摄取污水中的磷,并氨化有机氮,停留时间为3.9h,污泥浓度为5500-6500mg/L,溶解氧为2.5-3.5mg/L ;好氧池出水进入沉淀池,进行固液分离,污泥45%回流至厌氧除磷池,其余污泥外排,停留时间为2h ;沉淀池出水的51%直接进入厌氧氨氧化滤池;沉淀池出水的另外49%通过旁路进入亚硝化滤池,通过附着在高强弹性聚氨酯和塑料阶梯环1:1.1混合填料上的亚硝化菌将污水中的氨氮氧化成亚硝酸盐,停留时间为0.8h,污泥浓度为25000-30000mg/L,溶解氧为0.8-1.5mg/L,然后进入厌氧氨氧化滤池;在厌氧氨氧化滤池中,溶解氧小于0.2mg/L,通过附着在高强弹性聚氨酯和塑料阶梯环1:1.2混合填料上的厌氧氨氧化菌将污水中氨氮和亚硝酸盐转化为氮气,停留时间为0.9h,污泥浓度为20000-25000mg/Lo所述的亚硝化滤池采用高强弹性聚氨酯和塑料阶梯环1:1.1混合填料的填充率为80%,其中高强弹性聚氨酯填料规格为6X6X6mm,塑料阶梯环规格为50X 25X 2mm。所述的亚硝化滤池接种菌种为化能自养型亚硝化菌。所述的厌氧氨氧化滤池采用高强弹性聚氨酯和塑料阶梯环1:1.2混合填料,填充率为70%,其中高强弹性聚氨酯填料规格为9X9X9mm,塑料阶梯环规格为76X 38X 3mm。所述的厌氧氨氧化滤池接种菌种为化能自养型厌氧氨氧化菌。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果: 1、各处理单元的反应专性更强,去除率更高。厌氧除磷池,通过除磷菌分解细胞内的聚磷酸盐同时产生ATP ;好氧池通过活性污泥分解污水中的有机物质,摄取污水中的磷,并氨化有机氮;亚硝化滤池通过亚硝化菌专性将污水中的氨氮氧化成亚硝酸盐;厌氧氨氧化滤池通过厌氧氨氧化菌专性将污水中氨氮和亚硝酸盐转化为氮气;各处理单元的反应互不干涉,专性更强,去除率更高。 2、有机碳源消耗量更低,更节能。污水49%通过旁路进入亚硝化滤池,另外51%无需进行亚硝化反应,因此,氧气的消耗量是常规方法的33% ;同时,采用了厌氧氨氧化工艺,总氮去除时无需外加有机碳源。3、停留时间更短。亚硝化滤池采用高强弹性聚氨酯和塑料阶梯环1:1.1混合填料;厌氧氨氧化滤池采用高强弹性聚氨酯和塑料阶梯环1:1.2混合填料;上述填料比表面积大,亲水性好,不易堵塞,对亚硝化菌和厌氧氨氧化菌的附着能力强,因此,生物量大,污染物去除负荷高,停留时间更短。4、反应条件更易控制,稳定性更好。各处理单元相互独立,并采用了专性的填料、菌种,无须精确控制各个反应阶段的工艺参数即可达到设计要求,使得其最易适应城镇污水各参数的变化,最易实现工程化应用,稳定性更好。本专利技术与常规的城镇污水处理方法相比,各处理单元的反应专性更强,停留时间更短,去除率更高,有机碳源消耗量更低,更节能,反应条件更易控制,稳定性更好。【附图说明】附图是旁路亚硝化-厌氧氨氧化滤池处理城镇污水的方法的流程示意图。【具体实施方式】本实例中旁路亚硝化-厌氧氨氧化滤池处理的城镇污水CODra为400-500mg/L, TP为 1-2 mg/L,NH3-N 为 30-40mg/L, TN 为 40_60mg/L。本实例应用的旁路亚硝化-厌氧氨氧化滤池处理城镇污水的方法,城镇污水首先进入厌氧除磷池,溶解氧小于0.3mg/L,通过除磷菌分解细胞内的聚磷酸盐同时产生ATP,停留时间为0.9h,污泥浓度为5500-6500mg/L ;厌氧除磷池出水进入好氧池,通过活性污泥分解污水中的有机物质,摄取污水中的磷,并氨化有机氮,停留时间为3.9h,污泥浓度为5500-6500mg/L,溶解氧为2.5-3.5mg/L ;好氧池出水进入沉淀池,进行固液分离,污泥45%回流至厌氧除磷池,其余污泥外排,停留时间为2h ;沉淀池出水的51%直接进入厌氧氨氧化滤池;沉淀池出水的另外49%通过旁路进入亚硝化滤池,通过附着在高强弹性聚氨酯和塑料阶梯环1:1.1混合填料上的亚硝化菌将污水中的氨氮氧化成亚硝酸盐,停留时间为0.8h,污泥浓度为25000-30000mg/L,溶解氧为0.8-1.5mg/L,然后进入厌氧氨氧化滤池;在厌氧氨氧化滤池中,溶解氧小于0.2mg/L,通过附着在高强弹性聚氨酯和塑料阶梯环1: 1.2混合填料上的厌氧氨氧化菌将污水中氨氮和亚硝酸盐转化为氮气,停留时间为0.9h,污泥浓度为20000-25000mg/L。亚硝化滤池采用的高强弹性聚氨酯填料规格为6 X 6 X 6mm,塑料阶梯环规格为50 X 25 X 2mm,接种菌种为化能自养型亚硝化菌。厌氧氨氧化滤池采用的高强弹性聚氨酯填料规格为9X9X9mm,塑料阶梯环规格为76X 38X 3mm,接种菌种为化能自养型厌氧氨氧化菌。经处理,出水 CODfc 为 45-50mg/L, TP 为 0.45-0.5 mg/L,NH3-N 为 l_3mg/L,TN 为4-6mg/L,达到城镇污水处理 厂排放标准的一级A标准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旁路亚硝化‑厌氧氨氧化滤池处理城镇污水的方法,其特征在于:城镇污水首先进入厌氧除磷池,溶解氧小于0.3mg/L,通过除磷菌分解细胞内的聚磷酸盐同时产生ATP,停留时间为0.9h,污泥浓度为5500‑6500mg/L;厌氧除磷池出水进入好氧池,通过活性污泥分解污水中的有机物质,摄取污水中的磷,并氨化有机氮, 停留时间为3.9h,污泥浓度为5500‑6500mg/L,溶解氧为2.5‑3.5mg/L;好氧池出水进入沉淀池,进行固液分离,污泥45%回流至厌氧除磷池,其余污泥外排,停留时间为2h;沉淀池出水的51%直接进入厌氧氨氧化滤池;沉淀池出水的另外49%通过旁路进入亚硝化滤池,通过附着在高强弹性聚氨酯和塑料阶梯环1:1.1混合填料上的亚硝化菌将污水中的氨氮氧化成亚硝酸盐,停留时间为0.8h,污泥浓度为25000‑30000mg/L,溶解氧为0.8‑1.5mg/L,然后进入厌氧氨氧化滤池;在厌氧氨氧化滤池中,溶解氧小于0.2mg/L,通过附着在高强弹性聚氨酯和塑料阶梯环1:1.2混合填料上的厌氧氨氧化菌将污水中氨氮和亚硝酸盐转化为氮气,停留时间为0.9h,污泥浓度为20000‑25000mg/L。...

【技术特征摘要】
1.一种旁路亚硝化-厌氧氨氧化滤池处理城镇污水的方法,其特征在于:城镇污水首先进入厌氧除磷池,溶解氧小于0.3mg/L,通过除磷菌分解细胞内的聚磷酸盐同时产生ATP,停留时间为0.9h,污泥浓度为5500-6500mg/L ;厌氧除磷池出水进入好氧池,通过活性污泥分解污水中的有机物质,摄取污水中的磷,并氨化有机氮,停留时间为3.9h,污泥浓度为5500-6500mg/L,溶解氧为2.5-3.5mg/L ;好氧池出水进入沉淀池,进行固液分离,污泥45%回流至厌氧除磷池,其余污泥外排,停留时间为2h ;沉淀池出水的51%直接进入厌氧氨氧化滤池;沉淀池出水的另外49%通过旁路进入亚硝化滤池,通过附着在高强弹性聚氨酯和塑料阶梯环1:1.1混合填料上的亚硝化菌将污水中的氨氮氧化成亚硝酸盐,停留时间为0.8h,污泥浓度为25000-30000mg/L,溶解氧为0.8-1.5mg/L,然后进入厌氧氨氧化滤池;在厌氧氨氧化滤池中,溶解氧小于0.2mg/L,通过附着在高强弹性聚氨酯和塑料阶梯环1: 1.2...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢娟胡玉珊陈瑾高永胜童正仙陈海生屈兴红刘述丽吕乐燕曾洪学
申请(专利权)人:浙江同济科技职业学院
类型:发明
国别省市:浙江;33

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