地下室后浇带双拼拱板砼挡墙的施工流程制造技术

本发明专利技术公开了地下室后浇带双拼拱板砼挡墙的施工流程，它涉及建筑施工技术领域，它的施工流程为：(1)、按常规尺寸绘制两块预制板中间的圆形；(2)、切角与直角的预制板形成一个楔形；(3)、预制板尺寸和重量的确定；(4)、稳固预制板；(5)、预制板的上下连接；(6)、处理超过板面的钢筋。它挡土、排水一体，内腔有一定空间，可以放入水泵和商品砼软管直接入模。板与墙身后浇带成一定角度，板端在后浇带边界，可在内腔上采用各种方式连接，减少外连接，不影响外部防水，单板跨度小，弯矩小，使板厚度小，可使单板高度做高，提高工效。

【技术实现步骤摘要】
地下室后浇带双拼拱板砼挡墙的施工流程
:本专利技术涉及地下室后浇带双拼拱板砼挡墙的施工流程，属于建筑施工
。
技术介绍
:地下室后浇带挡土板目前主要有以下三种，1、钢板，用直钢板直接覆盖在后浇带缺口上，二端伸出缺口一定距离，一边焊接(其实利用墙身原有的螺杆连接更好，钢板开竖向长条孔，垂直方向不影响沉降，水平方向利用自身材料与钢筋一致，自由伸缩，但螺杆影响做防水层。)，一边仅覆盖(为了不影响墙身伸缩或沉降)。缺点一是侧向刚度差，回土后易变形使墙身尺寸不足，上部在砼浇筑振捣中(土压力小)，未焊接一面易向外倾，拉裂外部防水层。二是钢板上做防水层有困难，要采取加钢板网等措施后，才能砂浆找平，再做防水；还有一种类似做法是为了克服侧向刚度不足，用型钢加肋，但放在外侧影响防水施工，放内侧二端要折边封口，且钢板侧向刚度改变不大，因为肋加多了焊接量上去，成本大重量大，少了薄钢板局部刚度一样不足，提高钢板厚度，一样成本大重量大，且防水一样难以施工，无法排水；2、单块预制直板，单块板制作简单、操作方便、背靠墙身砌筑稳固，但经计算，板厚至少100-150厚，单块长度固定(按后浇带宽加二边搁置长度，因为土压力完全由板传递到墙身，且后浇带处留缝难以平直，及为了防水处理应有一点的切角，按45度计，切角部分至少100，理论搁置长度单边不应小于150)，为控制单块重量，只能控制板宽。如果按搁置长150，长度为1.3米，厚度按100计，重量控制在45公斤内，高度只能控制到270，增加连接固定的工作量。最重要的是，后浇带处往往要放置水泵，抽取进入地下室内的水，要另外在外设置排水井，很不经济；3、矩形砌体，直形砌侧向抗弯强度不足，底部计算墙身厚至少370及以上厚度，必须要有相当的垫层厚度做基础。一般配合排水，做成矩形(异形受块体性质影响，比较难砌)，内腔可以设排水泵，矩形内腔后期需砼浇灌，砼比较浪费。砌体与砼墙身抗拉连接困难，整体性差，上部在砼振捣时易倾覆，如果为增强砌体整体性，增加圈梁，则增加成本和工期，现场砼浇筑，砼易散入井内，影响排水。
技术实现思路
:针对上述问题，本专利技术要解决的技术问题是提供地下室后浇带双拼拱板砼挡墙的施工流程。本专利技术的地下室后浇带双拼拱板砼挡墙的施工流程，它的施工流程为:1、首先按常规尺寸绘制两块预制板中间的圆形；2、墙身外侧切角是为了给预制板一个支座，切角按外侧小于等于45度，直角边与外侧砼保护层等长，与直角的预制板形成一个楔形，受土压后，越挤越紧，且受力方向与墙身横向，墙身最弱刚度，有角度；3、将预制板高度按实际高度分匀，在450-550内，单块板长度比计算尺寸少3-4，以控制单块重量在45公斤内；4、为保证预制板最低3-4m高的稳固，可为以下几种板与板，左右设置或者上下设置，板与墙身的连接方式，考虑外部土压力兼顾内部砼压力和振捣，需现场多人多次试验商讨确定，可多种组合同时使用，以是否方便可靠为最终选择:a:预埋焊接-分为板面预埋铁板和伸出钢筋头二种方式，与墙身预埋件或钢筋焊接；b:留孔绑扎预制板四角预留直径6-8塑管预留孔，注意预留孔置于最外侧钢筋内侧，最简单的方式直接用8#铅丝绑扎固定，30天后浇带，可用砂浆找平防锈，墙身处与基座边水平钢筋绑扎，二板交接处穿孔相互绑扎，注意二板相邻孔都应固定以形成整体，可伸入钢筋短头；c:留孔螺栓留孔方式同上在四角，孔径改为8-12，用用6-8U型螺栓，二开口段用螺纹，插入相邻孔内，铆上螺母加上薄钢垫板，起固定作用，基座处为上下二孔，可用多孔垫板弯折与墙身拉接的方式，顶铰处有四块板四个孔，如何兼顾左右和上下，应成为重点，大概利用对角孔，U型封闭段用相同径短头钢筋加焊成十字或薄钢板作垫片，使用薄板，是为了在顶铰处，垫板在阳角，可用螺母旋紧后，自然弯折，螺母在内还是外，请现场确定；d:钢筋背拉，主要用于临时的固定及平衡砼浇筑时的向外压力，板预制时背部预埋钢筋环，用直钢筋或铅丝绑扎或焊接或卡到后浇带钢筋上；e:专用钢筋卡接，用4-5直径钢筋制作专用卡；5、因预制板体上下砌筑高度为3-4米，板的上下连接是工法成败的另一个重点，如果处理好，上面第四条可仅考虑二板间的水平连接固定或临时固定，因回填土后，双拼板相对稳定，所以是一个临时固定，但因有防水施工时间，回填土时间难以完全确定，所以应有相当可靠性；a:胶粘贴，成本高，不知连续施工是否有问题，如用干挂AB胶，成本更高，固化时间长，肯定不能连续施工；b:阴阳接或插接，板上下侧预留小孔，或一板为留孔，一板为预埋短筋，深10-20，插入20-40长短钢筋，直径大约为8-12，预制板制作难度增加，对预埋精度要求高，板厚仅50情况下板侧留孔，制作搬动过程易损坏；c:预制板上下搭接，分二种方式，齿接和燕尾接，齿接板上下侧做成凹凸，可用36#角钢竖着做侧模，阴阳角分别做上下板的凹凸面，燕尾接，在上下面不同位置相反方向各切一个角度，板的二边1/3-4，方向相反，留直角边6-10mm，角度30度，切尖角按10-15度，留直角边边模更复杂，二种搭接注意采用搭接方向，左右不能对调翻转使用，因为有切角方向，或凹凸问题，基座上口切角锐角在外，钢筋位置在内，是在下部固定好后，临时放置上部板时，是最不稳定的，所以上部板坡向原因是内滑，但被基座卡往，以上方式，最大问题是上下侧模板构造复杂，只能做定型的模板；6、如果预制板面平整无凸出物，可仅对交接缝处进行整平处理，如有钢筋或钢丝超过板面，应整体或接缝处局部找平防止划破卷材，找平应成圆弧状，方便卷材粘贴。基座处按墙身找平，并以100半径圆弧到延伸至预制板内平顺搭接。因伸缩和沉降的原因，建议后浇带的防水使用卷材防水，三铰，二基座一顶铰，位置双层卷材，其中空铺150，外设防水保护苯板，可以防止因伸缩及沉降而对防水层的破坏减至最小。本专利技术的有益效果为:它挡土、排水一体，内腔有一定空间，可以放入水泵和商品砼软管直接入模。板与墙身后浇带成一定角度，板端在后浇带边界，可在内腔上采用各种方式连接，减少外连接，不影响外部防水，单板跨度小，弯矩小，使板厚度小，可使单板高度做闻7提闻工效。【附图说明】:为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本专利技术的结构示意图。图中:1-预制板；2_圆形；3_墙身；4_切角。【具体实施方式】:为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本专利技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。如图1所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它的施工流程为:1、首先按常规尺寸绘制两块预制板I中间的圆形2，半径150，表示围成的最小内空，表示可以放入商品砼泵管或抽水泵；2、墙身3外侧切角4是为了给预制板I 一个支座，切角4按外侧小于等于45度，直角边与外侧砼保护层等长，一般为40，与直角的预制板I形成一个楔形，受土压后，越挤越紧，且受力方向与墙身3横向，墙身最弱刚度，有角度，如果墙身端墙无暗柱的话，建议增加竖直钢筋，提高该部位的受力强度，切角4最好在支模是垫三角木模形成，在拆模后，弹线用切割机修理平整，避免完全事后切割；3、将预本文档来自技高网...

【技术保护点】
地下室后浇带双拼拱板砼挡墙的施工流程，其特征在于：它的施工流程为：(1)、首先按常规尺寸绘制两块预制板(1)中间的圆形(2)；(2)、墙身(3)外侧切角(4)是为了给预制板(1)一个支座，切角(4)按外侧小于等于45度，直角边与外侧砼保护层等长，与直角的预制板(1)形成一个楔形，受土压后，越挤越紧，且受力方向与墙身(3)横向，墙身最弱刚度，有角度；(3)、将预制板(1)高度按实际高度分匀，在450‑550内，单块板长度比计算尺寸少3‑4，以控制单块重量在45公斤内；(4)、为保证预制板(1)最低3‑4m高的稳固，可为以下几种板与板，左右设置或者上下设置，板与墙身的连接方式，考虑外部土压力兼顾内部砼压力和振捣，需现场多人多次试验商讨确定，可多种组合同时使用，以是否方便可靠为最终选择：(a)：预埋焊接‑分为板面预埋铁板和伸出钢筋头二种方式，与墙身(3)预埋件或钢筋焊接；(b)：留孔绑扎‑‑‑‑预制板四角预留直径6‑8塑管预留孔，注意预留孔置于最外侧钢筋内侧，最简单的方式直接用8#铅丝绑扎固定，30天后浇带，可用砂浆找平防锈，墙身处与基座边水平钢筋绑扎，二板交接处穿孔相互绑扎，注意二板相邻孔都应固定以形成整体，可伸入钢筋短头；(c)：留孔螺栓‑‑‑‑留孔方式同上在四角，孔径改为8‑12，用用6‑8U型螺栓，二开口段用螺纹，插入相邻孔内，铆上螺母加上薄钢垫板，起固定作用，基座处为上下二孔，可用多孔垫板弯折与墙身拉接的方式，顶铰处有四块板四个孔，如何兼顾左右和上下，应成为重点，大概利用对角孔，U型封闭段用相同径短头钢筋加焊成十字或薄钢板作垫片，使用薄板，是为了在顶铰处，垫板在阳角，可用螺母旋紧后，自然弯折，螺母在内还是外，请现场确定；(d)：钢筋背拉，主要用于临时的固定及平衡砼浇筑时的向外压力，板预制时背部预埋钢筋环，用直钢筋或铅丝绑扎或焊接或卡到后浇带钢筋上；(e)：专用钢筋卡接，用4‑5直径钢筋制作专用卡；(5)、因预制板体上下砌筑高度为3‑4米，板的上下连接是工法成败的另一个重点，如果处理好，上面第四条可仅考虑二板间的水平连接固定或临时固定，因回填土后，双拼板相对稳定，所以是一个临时固定，但因有防水施工时间，回填土时间难以完全确定，所以应有相当可靠性；(a)：胶粘贴，成本高，不知连续施工是否有问题，如用干挂AB胶，成本更高，固化时间长，肯定不能连续施工；(b)：阴阳接或插接，板上下侧预留小孔，或一板为留孔，一板为预埋短筋，深10‑20，插入20‑40长短钢筋，直径大约为8‑12，预制板制作难度增加，对预埋精度要求高，板厚仅50情况下板侧留孔，制作搬动过程易损坏；(c)：预制板上下搭接，分二种方式，齿接和燕尾接，齿接板上下侧做成凹凸，可用36#角钢竖着做侧模，阴阳角分别做上下板的凹凸面，燕尾接，在上下面不同位置相反方向各切一个角度，板的二边1/3‑4，方向相反，留直角边6‑10mm，角度30度，切尖角按10‑15度，留直角边边模更复杂，二种搭接注意采用搭接方向，左右不能对调翻转使用，因为有切角方向，或凹凸问题，基座上口切角锐角在外，钢筋位置在内，是在下部固定好后，临时放置上部板时，是最不稳定的，所以上部板坡向原因是内滑，但被基座卡往，以上方式，最大问题是上下侧模板构造复杂，只能做定型的模板；(6)、如果预制板面平整无凸出物，可仅对交接缝处进行整平处理，如有钢筋或钢丝超过板面，应整体或接缝处局部找平防止划破卷材，找平应成圆弧状，方便卷材粘贴。基座处按墙身找平，并以100半径圆弧到延伸至预制板内平顺搭接。因伸缩和沉降的原因，建议后浇带的防水使用卷材防水，三铰，二基座一顶铰，位置双层卷材，其中空铺150，外设防水保护苯板，可以防止因伸缩及沉降而对防水层的破坏减至最小。...

【技术特征摘要】
1.地下室后浇带双拼拱板砼挡墙的施工流程，其特征在于:它的施工流程为: (1)、首先按常规尺寸绘制两块预制板(I)中间的圆形(2); (2)、墙身(3)外侧切角(4)是为了给预制板(I)一个支座，切角(4)按外侧小于等于45度，直角边与外侧砼保护层等长，与直角的预制板(I)形成一个楔形，受土压后，越挤越紧，且受力方向与墙身(3)横向，墙身最弱刚度，有角度； (3)、将预制板(I)高度按实际高度分匀，在450-550内，单块板长度比计算尺寸少3-4，以控制单块重量在45公斤内； (4)、为保证预制板(I)最低3-4m高的稳固，可为以下几种板与板，左右设置或者上下设置，板与墙身的连接方式，考虑外部土压力兼顾内部砼压力和振捣，需现场多人多次试验商讨确定，可多种组合同时使用，以是否方便可靠为最终选择:(a):预埋焊接-分为板面预埋铁板和伸出钢筋头二种方式，与墙身(3)预埋件或钢筋焊接；(b):留孔绑扎一一预制板四角预留直径6-8塑管预留孔，注意预留孔置于最外侧钢筋内侧，最简单的方式直接用8#铅丝绑扎固定，30天后浇带，可用砂浆找平防锈，墙身处与基座边水平钢筋绑扎，二板交接处穿孔相互绑扎，注意二板相邻孔都应固定以形成整体，可伸入钢筋短头；(c):留孔螺栓留孔方式同上在四角，孔径改为8-12，用用6-8U型螺栓，二开口段用螺纹，插入相邻孔内，铆上螺母加上薄钢垫板，起固定作用，基座处为上下二孔，可用多孔垫板弯折与墙身拉接的方式，顶铰处有四块板四个孔，如何兼顾左右和上下，应成为重点，大概利用对角孔，U型封闭段用相同径短头钢筋加焊成十字或薄钢板作垫片，使用薄板，是为了在顶铰处，垫板在阳角，可用螺母旋紧后，自然弯折，螺母在内还是外，请现场确定；(d):钢筋背拉，主要用于临时的固定及平衡砼浇筑时的向外压力，板预制时背部预埋钢筋环，用直钢筋或铅丝绑扎或焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶军，方慧娟，金文雅，
申请(专利权)人：浙江新华建设有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33