一种接触网吊弦预配平台制造技术

本发明专利技术提供一种接触网吊弦预配平台。该平台主要包括电控装置、自动送线断线装置、左铜套管推送装置、右铜套管推送装置、吊弦长度控制装置、液压系统、吊弦张力预设装置和换向压环装置。该平台能够智能化控制吊弦线自动进线、正方向穿压接管、环绕心型环、反方向穿压接管、按预设值调整绞线张力、按预设值确定绞线长度、机械装置自动压接、按长度要求断线等工序，最大幅度地减小人工干预。该平台通过机械智能化生产代替传统手工加工，具备高效、精确、自动化程度高等特点，能有效解决目前手工预配存在的精度差、效率低、废品率高等问题，弥补国内外相关领域研究的空白，实现接触网施工核心工序机械化、专业化施工。

【技术实现步骤摘要】
—种接触网吊弦预配平台
本专利技术创造属于接触网配件预配
，尤其是涉及一种接触网吊弦预配平台。
技术介绍
现行的行业标准《高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》(TB10758-2010)中规定“吊弦预制长度允许偏差± 1.5mm”。在吊弦预配过程中，产品要一次成型，且不可重复利用。之前在用的吊弦预配平台，基本都是由人工测量吊弦线下料长度及压接长度，自动化程度和预配精度低，很容易出现误差，废品率高。2010年杨树昌等人提出了一个专利申请，专利名称为《智能接触网吊弦预置装置》(申请号CN201020687341.8)，主要特点是通过在机体内设置运算控制装置、紧线传送装置、切割刀、测量装置、打号装置等，实现根据输入进行吊弦长度的自动预切割功能，但功能仅限下料过程，无法制作整体吊弦。2011年刘春雨等人提出了一个专利申请，专利名称为《载流式整体吊弦预制平台》(申请号CN201120554629.2)，主要特点是:平台可实现手动机械压接、断线、测量和定位功能，但均为手工操作，且需至少2人配合才能完成。2012年贡保多杰发表了一篇论文《电气化铁道接触网整体吊弦制作安装探讨》(甘肃科技2012年第10期第28卷)，该文章提出了一种整体吊弦制作预置平台，设有液压式压接钳、紧线器、标尺、断线器，可基本实现整体吊弦制作功能，但整体设计为手工制作，人为干预多，精度差、效率低。在国外技术的检索中，发现其相关技术与国内基本类似。综上可知，当前，吊弦制作的流程一般为:下料一手工操作一端穿套管一手工绕心形环一手工反穿套管一预压一固定一端，另一端穿套管、绕心形环、反穿套管一另一端预压一手工测量、调整一压紧两端套管一两端压接头。吊弦预配主要在人工预配平台上完成，预配平台比较简单，配备压接钳(液压机)、长度标尺等，加工精度低，效率不高。传统吊弦预制平台“断线长度”及“吊弦长度”均由人工测量完成，而每一根吊弦长度根据悬挂要求均不相同，现有测量方法精确度低，存在人为误差。
技术实现思路
本专利技术创造要解决的问题是提供一种接触网吊弦预配平台，最大幅度地减少人工干预，能有效解决目如手工预配存在的精度差、效率低、废品率闻等问题。为解决上述技术问题，本专利技术创造采用的技术方案是:提供一种接触网吊弦预配平台，包括电控装置、自动送线断线装置、左铜套管推送装置、右铜套管推送装置、吊弦长度控制装置、导线槽、液压系统、吊弦张力预设装置、左换向压环装置和右换向压环装置；电控装置是所述平台的总控制系统；自进线方向起，自动送线断线装置位于所述平台左端，另一端与左换向压环装置连接，左换向压环装置固定于左铜套管推送装置左端，吊弦张力预设装置位于左铜套管推送装置右端，导线槽位于左铜套管推送装置右端，吊弦长度控制装置位于导线槽右端，右铜套管推送装置位于吊弦长度控制装置上，右换向压环装置位于右铜套管推送装置的右端；所述的液压系统包括左压接缸和右压接缸，分别与左换向压环装置和右换向压环装置相连；所述的左换向压环装置和右换向压环装置均包括电动转台、换向轮和心形环。进一步的，所述的自动送线断线装置包括放线机、校直器、送线电机、导线管和电动液压剪；铜绞线由放线机放出，经校直器进行校直后，由送线电机进行送线，依次通过导线管和电动液压剪。进一步的，所述的左铜套管推送装置和右铜套管推送装置均包括300_行程直线运动模组、铜套管夹持杠杆缸、压线杠杆缸和传感器。进一步的，所述的吊弦长度控制装置包括1500mm行程直线运动模组和吊弦长度定位平台；直线运动模组可以推动吊弦长度定位平台移动。本专利技术创造具有的优点和积极效果是:通过机械智能化生产代替传统手工加工，具备高效、精确、自动化程度高等特点，能有效解决目前手工预配存在的精度差、效率低、废品率闻等问题，弥补国内外相关领域研究的空白，实现接触网施工核心工序机械化、专业化施工。【附图说明】 图1是接触网掉选预配平台整体结构示意图图中:1、电控装置 2、自动送线断线装置 2-1、放线机2-2、校直器 2-3、送线电机2-4、导线管2-5、电动液压剪3、左铜套管推送装置 3-1、左铜套管夹持杠杆缸3-2、左压线杠杆缸3-3、左传感器3-4、左300mm行程直线运动模组4、右铜套管推送装置4-1、右铜套管夹持杠杆缸4-2、右压线杠杆缸4-3、右传感器运动模组 4-4、右300mm行程直线5、吊弦长度控制装置5-1、1500mm行程直线运动模组5_2吊弦长度定位平台6、液压系统6-1、左液压缸 6-2、右液压缸 7、吊弦张力预设装置8、左换向压环装置 8-1、左电动转台 8-2、左换向轮8-3、左心形环9、右换向压环装置 9-1、右电动转台9-2、右换向轮 9-3、右心形环10、左铜套管11、右铜套管 14、导线槽【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术创造的具体实施例做详细说明。吊弦的制作加工一般包括两个步骤，首先是送线，具体工艺流程如下:电控装置(I)向其他装置发出送线信号及参数信息，将左铜套管推送装置(3)移动到左300_行程直线运动模组(3-4)的左止点，吊弦长度控制装置(5)和右铜套管推送装置(4)都移动到各自左止点，启动左铜套管夹持杠杆缸(3-1)和右铜套管夹持杠杆缸(4-1)分别夹持左铜套管(10)和右铜套管(11);外购的铜绞线通过放线机(2-1)、校直器(2-2)、送线电机(2-3)、导线管(2-4)、电动液压剪(2-5)送至左电动转台(8_1)，从左换向轮(8-2)与左心形环(8-3)之间穿过，继续前进，穿过位于左铜套管推送装置上的左铜套管(10)。铜绞线穿过左铜套管(10)后继续前行，当左传感器(3-3)检测到铜绞线后，左压线杠杆缸(3-2)压住铜绞线，然后，左铜套管推送装置(3)开始以和送线电机(2-3)相同的线速度向右移动，牵引铜绞线向右移动到其右止点，然后左压线杠杆缸(3-2)解除压线，此时铜绞线靠送线电机(2-3)的推力继续向右前进，通过导线槽(14)，然后穿过右铜套管(11)，由于此时右铜套管位于右铜套管推送装置(4)的左止点，无法保证顺利穿线，可能需要人工辅助。铜绞线穿过右铜套管(11)后，当安装在右铜套管推送装置(4)的右传感器(4-3)检测到铜绞线后，右压线杠杆缸(4-2)压住铜绞线，同时吊弦长度定位装置(5)中的1500_行程直线运动模组(5-1)动作，推动吊弦长度定位平台(5-2)向右移动，速度和送线电机(2-3) —致，牵引铜绞线向右运动至吊弦的设定长度，然后右铜套管推送装置(4)继续牵引铜绞线向右移动到其右止点，这时右压线杠杆缸(4-2)解除压线，然后铜绞线靠送线电机(2-3)的推力继续向右前进，从右心形环(9-3)与右转向轮(9-2)之间穿过(此处可能需要人工辅助)，继续向右前进至另一设定长度，此时送线完成。送线完毕之后便开始具体的吊弦制作，具体工艺流程如下:电控装置(I)向放线机(2-1)和送线电机(2-3)发出信号，停止放线和送线，同时向右电动转台(9-1)、右铜套管推送装置(4)发出信号，这时右铜套管推送装置(4)携带右铜套管(11)向左移动到距离右心形环(9-3) 300mm处，以备另一端铜绞线穿过右铜套管(11)，同时右电动转台(9-1)动作，通过右换向轮(9-2)带动铜绞线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接触网吊弦预配平台，其特征在于：包括电控装置、自动送线断线装置、左铜套管推送装置、右铜套管推送装置、吊弦长度控制装置、导线槽、液压系统、吊弦张力预设装置、左换向压环装置和右换向压环装置；电控装置是所述平台的总控制系统；自进线方向起，自动送线断线装置位于所述平台左端，另一端与左换向压环装置连接，左换向压环装置固定于左铜套管推送装置左端，吊弦张力预设装置位于左铜套管推送装置右端，导线槽位于左铜套管推送装置右端，吊弦长度控制装置位于导线槽右端，右铜套管推送装置位于吊弦长度控制装置上，右换向压环装置位于右铜套管推送装置的右端；所述的液压系统包括左压接缸和右压接缸，分别与左换向压环装置和右换向压环装置相连；所述的左换向压环装置和右换向压环装置均包括电动转台、换向轮和心形环。

【技术特征摘要】
1.一种接触网吊弦预配平台，其特征在于:包括电控装置、自动送线断线装置、左铜套管推送装置、右铜套管推送装置、吊弦长度控制装置、导线槽、液压系统、吊弦张力预设装置、左换向压环装置和右换向压环装置； 电控装置是所述平台的总控制系统；自进线方向起，自动送线断线装置位于所述平台左端，另一端与左换向压环装置连接，左换向压环装置固定于左铜套管推送装置左端，吊弦张力预设装置位于左铜套管推送装置右端，导线槽位于左铜套管推送装置右端，吊弦长度控制装置位于导线槽右端，右铜套管推送装置位于吊弦长度控制装置上，右换向压环装置位于右铜套管推送装置的右端； 所述的液压系统包括左压接缸和右压接缸，分别与左换向压环装置和右换向压环装置相连； 所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗健，崔校玉，古晓东，莫继良，石心余，
申请(专利权)人：铁道第三勘察设计院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12