一种缠绕管型材制造技术

一种缠绕管型材，涉及一种型材。提供一种适用于缠绕制作抗压性和环刚度要求高、大管径管道的缠绕管型材。设有型材本体，型材本体呈长条平板状，型材本体的上表面和下表面均为平面，型材本体的上表面和下表面之间设有至少2个沿纵向相邻排列且横截面为六边形的管状结构，型材本体沿纵向两侧端均设有卡槽和卡条。可形成高强度的加强筋结构，当型材缠绕时，这种加强筋结构会相互牵扯，可大大增强抗压性和环刚度。在缠绕制作双层管时，管道两端可预留出纵向承插段，供下一条管道的插接，由于承插段的上表面和下表面都是平面的，因此2条管道纵向连接时仅通过涂胶粘固就可以。适合制成大管径的管道。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕管型材
本技术涉及一种型材，尤其是涉及一种适用于缠绕制作抗压性环刚度要求高、大管径管道的缠绕管型材。
技术介绍
目前的缠绕管型材的加强筋都是竖向的，受重压后竖向加强筋会倾斜，型材厚度变薄，抗压性和环刚度都降低。目前的缠绕管型材不适用于缠绕制作抗压性环刚度要求高、大管径管道。另外，在型材上表面和下表面一般都制有沟槽，沟槽用于上下叠合时的相互扣合，以便用于多层缠绕制作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用于缠绕制作抗压性和环刚度要求高、大管径管道的缠绕管型材。本技术设有型材本体，型材本体呈长条平板状，型材本体的上表面和下表面均为平面，型材本体的上表面和下表面之间设有至少2个沿纵向相邻排列且横截面为六边形的管状结构，型材本体沿纵向两侧端均设有卡槽和卡条。所述卡槽为圆弧形凹槽；所述卡条为圆弧形凸条。与现有技术比较，本技术具有如下优点:1.由于型材本体的上表面和下表面之间设有至少2个沿纵向相邻排列且横截面为六边形的管状结构，可形成高强度的加强筋结构，当型材缠绕时，这种加强筋结构会相互牵扯，可大大增强抗压性和环刚度。2.由于型材本体上表面和下表面都是平面的，没有沟槽，制作多层缠绕管时，相邻型材本体叠层时只需要在型材本体上下表面涂胶粘固，不需要在型材本体的上下表面再相互扣合。另外，在缠绕制作双层管时，管道两端可预留出纵向承插段，供下一条管道的插接，由于承插段的上表面和下表面都是平面的，因此2条管道纵向连接时仅通过涂胶粘固就可以，而不用在连接处通过设置抱箍(现有技术需采用抱箍)来连接。3.适合制成大管径的的管道。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例缠绕制作成单层管的结构示意图。图3为本技术实施例缠绕制作成双层管的结构示意图。【具体实施方式】参见图1，本实施例设有型材本体I，型材本体I呈长条平板状，型材本体I的上表面11和下表面12均为平面，上表面11和下表面12之间设有3个沿纵向相邻排列且横截面为六边形的管状结构13,型材本体I沿纵向两侧端均设有卡槽14和卡条15。卡槽14和卡条15用于缠绕时邻圈之间的侧面卡合。参见图2，本技术实施例缠绕制作成单层管时，型材本体I经螺旋缠绕形成单层管。参见图3，本技术实施例缠绕制作成双层管时，由于型材本体上表面和下表面都是平面的，没有沟槽，在相邻型材叠层时只需要在型材本体上下表面涂胶粘固，不需要在型材本体的上下表面再相互扣合。另外，在缠绕制作双层管时，管道两端可预留出纵向承插段P1，供下一条管道的插接，由于承插段Pi的上表面和下表面都是平面的，因此与下一条管道纵向连接时仅通过涂胶粘固就可以，而不用在连接处通过设置抱箍(现有技术需采用抱箍)来连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缠绕管型材，其特征在于，设有型材本体，型材本体呈长条平板状，型材本体的上表面和下表面均为平面，型材本体的上表面和下表面之间设有至少2个沿纵向相邻排列且横截面为六边形的管状结构，型材本体沿纵向两侧端均设有卡槽和卡条。

【技术特征摘要】
1.一种缠绕管型材，其特征在于，设有型材本体，型材本体呈长条平板状，型材本体的上表面和下表面均为平面，型材本体的上表面和下表面之间设有至少2个沿纵向相邻排列...

【专利技术属性】
技术研发人员：许锦庭，许剑猛，
申请(专利权)人：福建华清格瑞管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35