水滤除尘机及其除尘方法技术

一种水滤除尘机，包括底部封闭、顶部开口的滤槽以及其内自下而上依次布置的盛泥槽、水滤隔板、进气管以及隔板组；所述的水滤隔板水平固定在滤槽内壁且本体上均布若干个透气孔；所述进气管的一端向下穿过水滤隔板且出口位于水滤隔板之下、另一端引出滤槽；所述的隔板组为交错对称布置的半封闭水平隔板且总体构成气液分离室，最下端的半封闭水平隔板与水滤隔板之间构成雾化室。本发明专利技术其一通过优化含尘空气举升水的深度，保证了风机的最大工作压差，即实现最大的吸尘力；其二通过吸尘口、水滤隔板过流面积与风机排量的匹配，实现举升水的紊流和雾流，达到最佳的吸尘效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工设备领域，具体是一种机械加工行业磨光抛光的防尘装置。
技术介绍
机械加工领域的磨光抛光现有的除尘工艺采用的是布袋除尘，放置在工作台上的金属抛光物被砂轮磨光时，产生的颗粒沿砂轮与金属抛光物接触点的切线方向飞溅，与上罩发生碰撞，速度降低以后落在下罩的平面上；产生的粉尘经过上罩、下罩收集后被风机抽吸送入布袋，含有粉尘的空气经布袋过滤，粉尘留在布袋中，空气进入大气。上述除尘装置存在以下几方面的问题:一是在除尘过程中，小于布袋过滤孔径的的粉尘突破布袋进入空气中污染环境；二十大于布袋过滤孔径的颗粒则吸附在布袋的内壁，堵塞布袋形成附加阻力，影响风机建立有效的工作压差，间接地影响风机的吸尘力，从而影响除尘效果。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种除尘效果好的水滤除尘机以及其除尘方法。其目的一是既要清除粉尘小颗粒，又要清除大颗粒；二是要建立更大的除尘吸力， 首先给出水滤除尘机的结构:包括底部封闭、顶部开口的滤槽以及其内自下而上依次布置的盛泥槽、水滤隔板、进气管以及隔板组；所述的水滤隔板水平固定在滤槽内壁且本体上均布若干个透气孔；所述进气管的一端向下穿过水滤隔板且出口位于水滤隔板之下、另一端引出滤槽；所述的隔板组为交错对称布置的半封闭水平隔板且总体构成气液分离室，最下端的半封闭水平隔板与水滤隔板之间构成雾化室。上述方案进一步包括: 所述的进气管包括水平穿过滤槽侧壁的直管短节以及一端向下穿过水滤隔板中央的L形弯管短节，L形弯管短节的另一端与直管短节对合后通过短节套及销子配合紧固。略高于所述水滤隔板上方的滤槽侧壁上设有液面定位阀；所述水滤隔板与盛泥槽之间的滤槽侧壁上设有排污阀。所述的滤槽侧壁上设有液位计。所述的盛泥槽为放置在滤槽底部的独立单体，且盛泥槽设有把手孔。所述的滤槽为圆柱形，所述的半封闭水平隔板为半圆形或者弧度大于180度的圆缺形。所述的短节套与直管短节、短节套与弯管短节之间分别设有密封圈。所述的水滤隔板、半封闭水平隔板均通过固定在滤槽内壁上的隔板支撑活动安装在滤槽内腔。所述的隔板支撑上设有将水滤隔板、半封闭水平隔板分别与隔板支撑相对紧固的销孔和销子；所述的半封闭水平隔板为上下交错对称依次布置的三块。接着给出上述水滤除尘机的除尘方法:将进气管的进口端与风机连接，风机的进气口连接吸尘口 ；在滤槽内加水，且使水位略高于水滤隔板；启动风机含尘空气通过除尘口引入水滤除尘机进行除尘；除尘一段时间后，滤槽内的水溶尘能力下降后，需要排除滤槽内的污水以及底部沉淀的泥，然后向滤槽中补充清水。所述除尘过程中，通过吸尘口、水滤隔板过流面积以及风机排量的匹配，控制气液比实现举升滤槽内水的紊流和雾流。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点: 1.优化含尘空气举升水的深度，保证了风机的最大工作压差，即实现最大的吸尘力； 2.通过吸尘口，水滤隔板过流面积与风机排量的匹配，实现举升水的紊流和雾流，达到最佳的吸尘效果。3.滤槽内部结构设计成活动式，检修和排污泥方便； 4.液面定位阀、排污阀、液位计方便液面定位，排污水和液面观察。5.利用固定分子键力的作用原理，保证了净化空气质量的稳定。6.在滤槽上部交错分布的隔板实现气液的分离。该装置原理先进，结构简单合理，不仅应用于机械加工领域，还可用于球磨、水泥加工、矿石加工、珠宝加工等领域的除尘，具有十分广阔的市场前景和巨大的经济，社会效益潜力。【附图说明】图1是现有布袋除尘装置的连接示意图； 图2是本专利技术的结构示意图； 图3是本专利技术的应用不意图； 图中:滤槽1、隔板A2、销孔3、隔板支撑4、短节套5、销子6、0型圈7、直管短节8、弯管短节9、水滤隔板10、把手孔11、盛泥槽12、隔板B13、隔板C14、液面定位阀15、排污阀16、液位计上流管17、液位计18、液位计下流管19、吸尘口 20、风机21、布袋22、水滤除尘机23。【具体实施方式】参见图1，一种水滤除尘机，滤槽I的底部有一独立的盛泥槽12，盛泥槽12的上沿有把手孔11，盛泥槽12在滤槽I的内部构件拆卸方便时也可不置入。在滤槽I的中下部设有通过隔板支撑4与滤槽I底平行固定的水滤隔板10，水滤隔板10的中间上部有弯管短节9呈90°弯垂直向下穿入，弯管短节9其上部通过短节套5与直管短节8相连，在短节套5与直管短节8、弯管短节9之间由O型圈7形成管内外的密封，直管短节8、弯管短节9与短节套5分别由销子6固定。直管短节8水平穿过滤槽，在运行时与风机相连。在滤槽I内的中上部有呈半圆形或大于半圆形(即弧度大于180度)的隔板隔板C14、隔板A2、隔板B13互为交错对称水平通过隔板支撑4固定在滤槽I内，并且可从销孔3穿入销子进一步固定。在滤槽的外侧中下部从上到下装有垂直的液位计18，液位计18通过液位计上流管17和液位计下流管19水平穿入滤槽内进行固定。主要工作原理(是图2、图3):磨光抛光产生的粉尘通过吸尘口 20由风机21送入水滤除尘机23的滤槽I。混有粉尘的空气通过直管短节8、弯管短节9进入滤槽I内的水滤隔板10的上部雾化室(即水滤隔板10与隔板C14之间的空间)，当空气与水一定比列混合流动时(即临界气液比)，形成紊流和雾流状态。含尘空气中带负电荷的粉尘在紊流和雾流形成的过程中与水分子的氢键正电极作用形成晶核，悬浮或沉淀在滤槽I底部的盛泥槽12内。含尘空气中的金属大颗粒在进入滤槽I后由于过流面积突然增大，流速突降，在金属颗粒与水雾比重差的作用下，下沉在滤槽I的底部。气水混合物在上升的过程中分别依次与隔板C14、隔板A2、隔板B13相遇，进行气水分离，水在重力的作用下落入滤槽I内的水滤隔板10上，经净化后的空气则通过滤槽I的上部进入大气中。如此循环实现除尘的功能。当工作一段时间后，滤槽I内的水溶解粉尘趋于饱和后，溶尘能力下降，则通过排污阀16排掉一部分污水,从滤槽I的上部补充一部分清水以增加水的溶尘能力。液位计18通过液位计上流管17和液位计下流管19与滤槽I构成一个压力系统，显示滤槽I内的水面，当水量不足时及时补充清水。补充或初次加水时，加水至开启的液面定位阀15开始流水时为止，然后关闭液面定位阀15。当水滤除尘机23工作一段时间后，滤槽I底的泥面上升至排污阀16处，排污阀16排污不畅，需要排泥。分别通过去掉销孔3内的销子和销子6，拆卸掉隔板A2、隔板B13、隔板C14、短节套5、弯管短节9和水滤隔板10，将滤槽I倒置清泥；如果泥量不够多，能看见盛泥槽12的把手孔11，则将手插入把手孔11端出盛泥槽12即可。经调研和查询，现有技术中没发现利用含尘空气举升水至雾化(即气量和水量达到临界雾化气液比)现实除尘功能的设备。该水滤除尘机及其方法有以下优点和创新点: 1.优化含尘空气举升水的深度，保证了风机的最大工作压差，即实现最大的吸尘力； 2.通过吸尘口，水滤隔板过流面积与风机排量的匹配，实现举升水的紊流和雾流，达到最佳的吸尘效果。3.水滤除尘机滤槽内部结构设计成活动式，检修和排污泥方便； 4.液面定位阀15、排污阀16、液位计18方便液面定位,排污水和液面观察。5.利用固液分子键力的作用原理，保证了净化空气质量的稳定。6.在滤槽I上部交错分布的隔板实现气液的分离。该装置原理先进，结构简单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水滤除尘机，其特征在于：包括底部封闭、顶部开口的滤槽以及其内自下而上依次布置的盛泥槽、水滤隔板、进气管以及隔板组；所述的水滤隔板水平固定在滤槽内壁且本体上均布若干个透气孔；所述进气管的一端向下穿过水滤隔板且出口位于水滤隔板之下、另一端引出滤槽；所述的隔板组为交错对称布置的半封闭水平隔板且总体构成气液分离室，最下端的半封闭水平隔板与水滤隔板之间构成雾化室。

【技术特征摘要】
1.一种水滤除尘机，其特征在于:包括底部封闭、顶部开口的滤槽以及其内自下而上依次布置的盛泥槽、水滤隔板、进气管以及隔板组；所述的水滤隔板水平固定在滤槽内壁且本体上均布若干个透气孔；所述进气管的一端向下穿过水滤隔板且出口位于水滤隔板之下、另一端引出滤槽；所述的隔板组为交错对称布置的半封闭水平隔板且总体构成气液分离室，最下端的半封闭水平隔板与水滤隔板之间构成雾化室。2.根据权利要求1所述的水滤除尘机，其特征在于:所述的进气管包括水平穿过滤槽侧壁的直管短节以及一端向下穿过水滤隔板中央的L形弯管短节，L形弯管短节的另一端与直管短节对合后通过短节套及销子配合紧固。3.根据权利要求1所述的水滤除尘机，其特征在于:略高于所述水滤隔板上方的滤槽侧壁上设有液面定位阀；所述水滤隔板与盛泥槽之间的滤槽侧壁上设有排污阀；所述的滤槽侧壁上设有液位计。4.根据权利要求1所述的水滤除尘机，其特征在于:所述的盛泥槽为放置在滤槽底部的独立单体，且盛泥槽设有把手孔。5.根据权利要求1所述的水滤除尘机，其特征在于:所述的滤槽为圆柱形，所述的半封闭水平隔板为半...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄翔，
申请(专利权)人：黄翔，
类型：发明
国别省市：山东;37