本发明专利技术涉及一种瓷砖，提供一种砖体层与釉层颜色一致的喷釉瓷砖，包括砖体层及设于砖体层外表面的釉层，其特征在于，所述砖体层包括以下重量份的原料物：黑滑石2～4份，透辉石3～5份，白广西土4～6份，水洗土13～15份，细长石粉35～40份，龙岩长石沙10～15份，水洗沙12～16份，寿山腊石10～18份，黄点料7～8份。同时提供一种所述喷釉瓷砖的制备方法，包括浆池配色处理工艺。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种瓷砖，尤其涉及。
技术介绍
传统喷釉瓷砖的制备方法，一般是先制备好砖体，再在砖体上喷釉，这样制得的成品，具有釉层跟砖体层，由于砖体层材料较为普通，再加上釉层很薄，釉层被划破后就会直接露出砖体层，砖体层与釉层具有两种不同颜色，这样，当使用一定时间后，砖体层暴露出来，造成产品很不美观，而为了改变这种状况，通常需要对使用一定时间后的喷釉瓷砖进行再加工，才能使釉层再次被补充上去，而加工上又需要投入人力以及物力，不仅消耗资料，同时也花费了多余的精力。
技术实现思路
因此，针对以上内容，本专利技术提供一种砖体层与釉层颜色一致的喷釉瓷砖，同时提供一种所述喷釉瓷砖的制备方法。 为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种喷釉瓷砖，包括砖体层及设于砖体层外表面的釉层，所述砖体层包括以下重量份的原料物: 黑滑石 2~4份 透辉石 3~5份 白广西土 4~6份 水洗土 13~15份 细长石粉 35~40份 龙岩长石沙 10~15份 水洗沙 12~16份 寿山腊石 10~18份 黄点料 7~8份。进一步的改进是:所述细长石粉颗粒直径小于0.841mm。进一步的改进是:所述砖体层的原料物还包括有娃酸错1.0~2.0份。进一步的改进是:所述黄点料由色料和底料组成，所述色料与底料的质量比为20:1。进一步的改进是:所述底料包括以下重量份的各原料: 二氧化硅:68.39份 三氧化铝:18.07份 三氧化铁:0.85份 氧化钛:0.29份 氧化钙:0.88份 氧化镁:4.2份氧化钠:2.20份 进一步的改进是:所述底料的烧矢量为4.58%。一种喷釉瓷砖的制备方法，包括以下步骤:将权利要求1或2的所述的转体层的除色料外的原料物投入罐体内进行混合、球磨、过滤处理，接着在浆池内配色处理。进一步的改进是:所述浆池配色处理的具体步骤为:将已经过滤处理后的混合物放入浆池内，倒入7~8重量份的色料进行调色处理。进一步的改进是:在浆池内配色处理之后还进行喷塔干燥处理。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是:本专利技术的喷釉瓷砖，包括砖体层及设于砖体层外表面的釉层，所述砖体层包括以下重量份的原料物:黑滑石2~4份，透辉石3~5份，白广西土 4~6份,水洗土 13~15份,细长石粉35~40份,龙岩长石沙10~15份，水洗沙12~16份，寿山腊石10~18份，黄点料7~8份。选用以上的整体配方制得的砖体层与釉层形成同一种颜色，使用一定时间后，砖体层与釉层依然是同一种颜色，所以当釉层被部分磨损后，暴露出来的砖体层由于与釉层颜色一致，不会产生不美观的问题，也不需要再补充釉层，节省人力物力，节省资源。在制备过程中多加了在浆池内配色处理这一步骤，使得砖体层具有与釉层一样的颜色。【具体实施方式】 以下将结合具体实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。实施例一 一种喷釉瓷砖，包括砖体层及设于砖体层外表面的釉层，所述砖体层包括以下重量份的原料物: 黑滑石 2 kg 透辉石 3 kg 白广西土 4 kg 水洗土 14 kg 细长石粉 38 kg 龙岩长石沙 12 kg 水洗沙 13 kg 寿山腊石 14 kg 色料 7.5 kg 底料0.35 kg。所述底料包括以下重量份的各原料: 二氧化硅:68.39份 三氧化铝:18.07份 三氧化铁:0.85份氧化钛:0.29份 氧化钙:0.88份 氧化镁:4.2份 氧化钠:2.20份 其中，底料的烧矢量为4.58%，所述细长石粉颗粒直径小于0.841mm。其制备方法为:投罐:将上述各组分(色料和底料除外)投入罐体内混合均匀，接着进行球磨处理，再在浆池内过滤处理:将7.5kg色料和0.35kg的底料投入浆池内进行配色，接着送入喷塔干燥，进料仓一沉浮24h —进压机一烘干一喷釉一喷花一淋釉一烧成一抛光，即得喷釉瓷砖。实施例二 一种喷釉瓷砖，包括砖体层及设于砖体层外表面的釉层，所述砖体层包括以下重量份的原料物: 黑滑石 3kg 透辉石 4 kg 白广西土 5 kg 水洗土 14 kg 细长石粉 37 kg 龙岩长石沙 13 kg 水洗沙 14 kg 寿山腊石 14 kg 硅酸锆 1.5 kg 色料 7.5 kg 底料0.35 kg。所述底料包括以下重量份的各原料: 二氧化硅:68.39份 三氧化铝:18.07份 三氧化铁:0.85份 氧化钛:0.29份 氧化钙:0.88份 氧化镁:4.2份 氧化钠:2.20份 其中，底料的烧矢量为4.58%，所述细长石粉颗粒直径小于0.841mm。其制备方法为:投罐:将上述各组分(色料和底料除外)投入罐体内混合均匀，接着进行球磨处理，再在浆池内过滤处理:将7.5kg色料和0.35kg的底料投入浆池内进行配色，接着送入喷塔干燥，进料仓一沉浮24h —进压机一烘干一喷釉一喷花一淋釉一烧成一抛光，即得喷釉瓷砖。实施例三 一种喷釉瓷砖，包括砖体层及设于砖体层外表面的釉层，所述砖体层包括以下重量份的原料物:黑滑石 4 kg 透辉石 5 kg 白广西土 6 kg 水洗土 15 kg 细长石粉 40 kg 龙岩长石沙 15kg 水洗沙 16 kg 寿山腊石 18 kg 色料 7.5 kg 底料0.35 kg。所述底料包括以下重量份的各原料: 二氧化硅:68.39份 三氧化铝:18.07份 三氧化铁:0.85份 氧化钛:0.29份 氧化钙:0.88份 氧化镁:4.2份 氧化钠:2.20份 其中，底料的烧矢量为4.58%，所述细长石粉颗粒直径小于0.841mm。其制备方法为:投罐:将上述各组分(色料和底料除外)投入罐体内混合均匀，接着进行球磨处理，再在浆池内过滤处理:将7.5kg色料和0.35kg的底料投入浆池内进行配色，接着送入喷塔干燥，进料仓一沉浮24h —进压机一烘干一喷釉一喷花一淋釉一烧成一抛光，即得喷釉瓷砖。本专利技术所采用的黑滑石、透辉石、白广西土、水洗土、细长石粉、龙岩长石沙、水洗沙、寿山腊石、硅酸锆、色料、二氧化硅、三氧化铝、三氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钠均可从现有市场上购买到。本专利技术的釉层所用的釉料购买于佛山市万岛釉料有限公司，其中，面釉的釉料为选自:万岛釉料编号355用量为6%，万岛釉料编号358用料为80%，硅酸锆:14% ;抛釉:万岛釉料编号9210用料100%ο本专利技术的喷釉瓷砖，包括砖体层及设于砖体层外表面的釉层，所述砖体层包括以下重量份的原料物:黑滑石2~4份,透辉石3~5份，白广西土 4~6份,水洗土 13~15份,细长石粉35~40份,龙岩长石沙10~15份,水洗沙12~16份,寿山腊石10~18份，黄点料7~8份。选用以上的整体配方制得的砖体层与釉层形成同一种颜色，使用一定时间后，砖体层与釉层依然是同一种颜色，所以当釉层被部分磨损后，暴露出来的砖体层本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷釉瓷砖，包括砖体层及设于砖体层外表面的釉层，其特征在于，所述砖体层包括以下重量份的原料物：黑滑石 2～4份透辉石 3～5份白广西土 4～6份水洗土 13～15份细长石粉 35～40份龙岩长石沙 10～15份水洗沙 12～16份寿山腊石 10～18份黄点料 7～8份。
【技术特征摘要】
1.一种喷釉瓷砖，包括砖体层及设于砖体层外表面的釉层，其特征在于，所述砖体层包括以下重量份的原料物: 黑滑石 2~4份 透辉石 3~5份 白广西土 4~6份 水洗土 13~15份 细长石粉 35~40份 龙岩长石沙 10~15份 水洗沙 12~16份 寿山腊石 10~18份 黄点料 7~8份。2.根据权利要求1所述的喷釉瓷砖，其特征在于:所述细长石粉颗粒直径小于 0.841mm。3.根据权利要求1所述的喷釉瓷砖，其特征在于:所述砖体层的原料物还包括有硅酸锆1.0~2.0份。4.根据权利要求1或2或3所述的喷釉瓷砖，其特征在于:所述黄点料由色料和底料组成，所述色料与底料的质量比为20:1。5.根据权利要求4所述的喷釉瓷砖，其特征在于，所述底料包括以下重量份...
【专利技术属性】
技术研发人员：王簪泽，
申请(专利权)人：福建省晋江市丹豪陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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