一种直流无刷吊扇电机线路板盒装置，采用外置套装线路板盒外接线方式，在上盒盖制有出线通孔，线路板引伸导线穿过出线通孔，与从空心轴内部穿出的线路板盒外部的直流无刷吊扇电机的引伸导线以接插件方式连接；在空心轴上段置有支承件装置，线路板盒穿过空心轴上段套装在支承件装置上方，安装螺钉穿过上盒盖的安装通孔，把线路板盒固装在空心轴上段，采用上述结构的线路板盒装置装拆方便、生产成本低、效率高、支撑承托平稳可靠，可在各种直流无刷吊扇电机使用。
【技术实现步骤摘要】
直流无刷吊扇电机线路板盒装置
[0001 ] 本技术涉及一种直流无刷吊扇电机，尤其是一种直流无刷吊扇电机线路板盒>J-U ρ?α装直。
技术介绍
目前现有技术的直流无刷吊扇电机常采用外置套装线路板盒内接线方式，将线路板盒下盒体以螺钉套装在直流无刷吊扇电机外露的空心轴上段，从空心轴空心简体内部穿出的直流无刷吊扇电机内部引伸导线，穿进线路板盒内，与线路板盒下盒体套装的线路板对应输出线连接，再套装上盒盖用螺钉二次固装后，整体装配完成，这种外置套装线路板盒盒内接线方案，具有散热效果好的优点，然而，这种外置套装线路板盒必须与直流无刷吊扇电机主机联体装配、操作、运行的内接线模式，存在两部件联体生产时固装工艺复杂，易产生联体牵扯碰撞造成元件损耗大，生产运作效率低，费用高的问题，这是需要改进的。此外，受空心轴壁厚限制，通常吊扇电机空心轴上段制有的迭级凸台面高度差约为0.15~0.20_，而外置套装线路板盒体积大，采用注塑生产工艺，其加工尺寸误差往往会大于空心轴上段迭级凸台面高度差，当线路板盒套装空心轴上段迭级凸台面时，要么过紧难穿，要么过松穿过迭级支承面，造成生产效率低，固装支承不良等问题，这也是需要改进的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种固装简单，损耗小，生产运作效率高，费用低并且固装平稳可靠的直流无刷吊扇电机线路板盒装置。为解决上述技术问题，本技术的直流无刷吊扇电机线路板盒装置包括直流无刷吊扇电机，空心轴，空心轴上段制有迭级凸台，由设有中心通孔的上盒盖和设有中心通孔的下盒体组成的线路板盒，线路板盒内装有线路板，上盒盖与装有线路板的下盒体以螺钉接合成一个独立的外置线路板盒单元，在上盒盖中心通孔壁体沿水平方向制有安装通孔，在空心轴上段置有支承件装置，线路板盒穿过空心轴上段套装在支承件装置上方，安装螺钉穿过上盒盖的安装通孔，把线路板盒固装在空心轴上段。在上盒盖制有出线通孔，线路板盒内装线路板引伸导线穿过出线通孔，与从空心轴内部穿出线路板盒外部的直流无刷吊扇电机的引伸导线以接插件方式连接；上述上盒盖上面固装接线端子，线路板引伸导线穿过出线通孔，接装在接线端子一端，待使用时，从空心轴上段上方穿出的外部供电电源导线，通过接线端子另一端连接，采用盒外接线的外置线路板盒，可以分体于直流无刷吊扇电机主体外，独立生产组装，简化了工装夹具生产工艺，减小了联体生产时碰撞牵扯造成的元件损耗,提高了生产效率,降低了总体生产成本费用。上述支承件装置具体方式有以下若干种:上述的支承件装置可以是卡簧-卡槽装置，卡簧套装于空心轴上段制有的卡槽面上，组成-套卡簧-卡槽支承件装置，线路板盒套装在卡簧-卡槽支承件装置上方，再将安装螺钉穿过上盒盖的安装通孔，便可以把线路板盒平稳地固装在空心轴上段。上述的支承件装置也可以是平垫圈-凸台装置，平垫圈套装于空心轴上段迭级凸台面上，组成一套平垫圈-凸台支承件装置，线路板盒套装在平垫圈-凸台支承件装置上方。上述的支承件装置也可以是开口弹介-凸台装置，开口弹介套装于空心轴上段迭级凸台面上，组成一套开口弹介-凸台支承件装置，线路板盒套装在开口弹介-凸台支承件装置上方。上述的支承件装置也可以是波型垫圈-凸台装置，波型垫圈套装于空心轴上段迭级凸台面上，组成一套波型垫圈-凸台支承件装置，线路板盒套装在波型垫圈-凸台支承件装置上方。上述的支承件装置还可以是同橡胶垫圈、卡簧-卡槽组成的弹性面接触支承件装置，卡簧套装于空心轴上段卡槽面上，橡胶垫圈套装在卡簧上面，线路板盒套装在橡胶垫圈上面，成弹性面接触。上述的支承件装置还可以是由橡胶垫圈、平垫圈-凸台组成的弹性面接触支承件装置，平垫圈套装于空心轴上段迭级凸台面上，橡胶垫圈套装在平垫圈上面，线路板盒套装在橡胶垫圈上面成弹性面接触。由于上述各式支承件均是通用小构件，具有精度高、批量大、易生产、成本低的特点，既可方便地套装在空心轴上段的定位点位置，又能平稳可靠地支撑承托线路板盒，操作时，只要拧紧或拧出上盒盖通孔中的一颗安装螺钉，操作者就可以快捷地实施线路板盒在空心轴上段的固装和拆出。本技术可在各种直流无刷吊扇电机使用。【附图说明】:图1为本技术一种直流无刷吊扇电机线路板盒装置支承件采用卡簧-卡槽方式的实施例总体结构剖面示图；图2为图1的外观示图；图3为支承件装置采用平垫圈-凸台方式的局部大样示图；图4为支承件装置采用开口弹介-凸台方式的局部大样示图；图5为支承件装置采用波型垫圈-凸台方式的局部大样示图；图6为支承件装置采用橡胶垫圈、卡簧-卡槽方式的局部大样示图；图7为支承件装置采用橡胶垫圈、平垫圈-凸台方式的局部大样示图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明参见图1和图2，本技术包括直流无刷吊扇电机11，空心轴12，空心轴12上段制有迭级凸台13，由设有中心通孔18的上盒盖3和设有中心通孔14的下盒体6组成的线路板盒，线路板盒内装有线路板7，上盒盖3与装线路板7的下盒体6以螺钉15接合成一个线路板盒，在上盒盖3中心通孔18壁体沿水平方向制有安装通孔17，在空心轴12上段制有卡槽9，卡簧8套装于卡槽9面上，组成一套卡簧8-卡槽9支承件装置，线路板盒套装在卡簧8面上方，安装螺钉16穿过上盒盖3的安装通孔17，把线路板盒固装在空心轴12上段，在上盒盖3制有出线通孔2，线路板盒内装线路板7引伸导线4穿过出线通孔2，与从空心轴12内部穿出线路板盒外部的直流无刷吊扇电机11的引伸导线10，以接插件I方式连接，上盒盖3上面固装接线端子19，线路板7引伸导线5穿过出线通孔2，接装在接线端子19 一端，待安装使用时，与从空心轴12上段上方穿出的外部供电电源导线(未画出)，通过接线端子19另一端连接。参见图3，平垫圈20套装于空心轴22上段迭级凸台21面上，组成一套平垫圈20-凸台21支承件装置，线路板盒的下盒体6套装于平垫圈20上方。参见图4，开口弹介23套装于空心轴25上段迭级凸台24面上，组成一套开口弹介23-凸台24支承件装置，线路板盒的下盒体6套装于开口弹介23上方。参见图5，波形垫圈26套装于空心轴28上段迭级凸台27面上，组成一套波形垫圈26-凸台27支承件装置，线路板盒的下盒体6套装于波形垫圈26上方。参见图6，卡簧30套装于空心轴32上段卡槽31面上，橡胶垫圈29套装在卡簧30上面，线路板盒的下盒体6套装在橡胶垫圈29上面，组成一套橡胶垫圈29，卡簧30-卡槽31弹性面接触支承件装置。参见图7，平垫圈34套装于空心轴36上段迭级凸台35面上，橡胶垫圈33套装在平垫圈34上面，线路板盒的下盒体6套装在橡胶垫圈33上面，组成一套橡胶垫圈33，平垫圈34-凸台35弹性面接触支承件装置。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种直流无刷吊扇电机线路板盒装置，它包括直流无刷吊扇电机、空心轴、空心轴上段制有迭级凸台，由设有中心通孔的上盒盖和设有中心通孔的下盒体组成的线路板盒，线路板盒内装有线路板，上盒盖中心通孔壁体沿水平方向制有安装通孔，其特征在于：在空心轴上段设有支承件装置，线路板盒穿过空心轴上段套装在支承件装置上方，所述的上盒盖制有出线通孔，线路板盒内装线路板引伸导线穿过出线通孔，与从空心轴内部穿出线路板盒外部的直流无刷吊扇电机的引伸导线连接。
【技术特征摘要】
1.一种直流无刷吊扇电机线路板盒装置，它包括直流无刷吊扇电机、空心轴、空心轴上段制有迭级凸台，由设有中心通孔的上盒盖和设有中心通孔的下盒体组成的线路板盒，线路板盒内装有线路板，上盒盖中心通孔壁体沿水平方向制有安装通孔，其特征在于:在空心轴上段设有支承件装置，线路板盒穿过空心轴上段套装在支承件装置上方，所述的上盒盖制有出线通孔，线路板盒内装线路板引伸导线穿过出线通孔，与从空心轴内部穿出线路板盒外部的直流无刷吊扇电机的引伸导线连接。2.根据权利要求1所述的直流无刷吊扇电机线路板盒装置，其特征在于:所述的线路板引伸导线穿过出线通孔，与从空心轴内部穿出线路板盒外部的直流无刷吊扇电机的引伸导线以接插件方式连接。3.根据权利要求1所述的直流无刷吊扇电机线路板盒装置，其特征在于:所述的上盒盖上面固装接线端子，所述的线路板引伸导线穿过出线通孔，接装在接线端子一端。4.根据权利要求1所述的直流无刷吊扇电机线路板盒装置，其特征在于:所述的支承件装置是卡簧-卡槽装置，卡簧套装于空心轴上段的卡槽面上，组成一套卡簧-卡槽支承件装置，线路板盒套装在卡簧-卡槽支承件装置上方。5.根据权利要求1所述的直流无刷吊扇电机线路板盒装置，其特征在于:所述的支承件装...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋亮健，梁柱，邵浩锡，许朝博，
申请(专利权)人：佛山市南海区东唐电机厂，
类型：新型
国别省市：广东;44
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