本实用新型专利技术涉及中空管材的冲孔装置。其技术方案：冲孔装置，其包括有凸模（1）、定位浮动芯凹模（2）、底部凹模（3）、冲孔压板（4）和侧导向块（5），底部凹模（3）、冲孔压板（4）和侧导向块（5）围成中空区域，且定位浮动芯凹模（2）位于中空区域内，所述定位浮动芯凹模（2）设有1#贯穿孔（2-1），底部凹模（3）设有2#贯穿孔（3-1），1#贯穿孔（2-1）、2#贯穿孔（3-1）均与所述凸模（1）配合；所述定位浮动芯凹模（2）一端固接有定位块（9）。采用上述技术方案后，方便、简单、精确进行冲孔。
【技术实现步骤摘要】
中空管材的冲孔装置
本技术涉及一种中空管材的冲孔装置，其主要用于对中空的管材进行冲孔。
技术介绍
冲孔、打孔是一种采用的机械加工工艺。当需要对板材、管材进行冲孔、打孔时，第一种方式、划线定位，然后通过高速旋转的转头直接加工出一个孔；第二种方式，划线定位，通过火焰切割或激光切割加工出一个孔。以制造风力发电机塔筒内部的爬梯为例，爬梯两侧是60mmX30mmX3mm矩形管，60mmX 30mmX 3mm 矩形管中间连接 25mmX 25mmX 2.5mm 方管，如此，60mmX 30mmX 3mm 矩形管需要间隔280mm加工一个规定大小的正方形孔,方便将25mmX25mmX2.5mm方管固定在于60mmX 30mmX 3mm矩形管中间。对于中空的矩形管材而言，上述正方形孔运用常规方式制作麻烦，费时费力，加工周期长，工人劳动强度大，且制作质量差，制作成本高，性价比非常低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种中空管材的冲孔装置，其要实现的目的:方便、简单、精确地进行冲孔。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种中空管材的冲孔装置，其包括有凸模、定位浮动芯凹模、底部凹模、冲孔压板和侧导向块，底部凹模、冲孔压板和侧导向块围成中空区域，且定位浮动芯凹模位于中空区域内，其中:所述定位浮动芯凹模设有1#贯穿孔，底部凹模设有2#贯穿孔，1#贯穿孔、2#贯穿孔均与所述凸模配合。进一步，所述1#贯穿孔与凸模的一侧配合间距是Tl,0.2mm ^ Tl ^ 0.25mm ;所述2#贯穿孔与凸模的一侧配合间距是T2，0.4mm ^ Tl ^ 0.5mm。进一步，所述侧导向块上还设有定位压板和定位销，定位压板中间有定位孔，定位销置于定位孔内。进一步，还设有杆和定位块，杆一端与所述定位浮动芯凹模固接，定位块套接在杆上。更进一步，所述所述凸模是方形的凸模，所述定位浮动芯凹模是矩形定位浮动芯凹模。采用上述技术方案后的有益效果:1、凸模能方便的穿过1#贯穿孔、2#贯穿孔，对中空管材进行冲孔。中空管材位于底部凹模、冲孔压板和侧导向块围成的区域内，且定位浮动芯凹模位于中空管材内，中空管材冲孔时，不易变形。杆和定位块的配合，方便将定位浮动芯凹模定位在较长的中空管材内，并保证冲孔的精度。2、1#贯穿孔与凸模的配合间距、2#贯穿孔与凸模的配合间距、均有助于提高冲孔的精度。3、方便通过定位压板和定位销，控制中空管材水平移动的间距，方便冲孔，并提高精度。4、方形的凸模、矩形定位浮动芯凹模，方便在矩形中空管材上冲出方形孔。【附图说明】图1为本技术的主视结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图；图3为图1的A-A剖视结构示意图；图4为图3中部件1、2、3之间间距示意图；图5为使用本技术后成品的正视结构不意图；图6为图5的侧视结构示意图。图中:1、凸模，2、定位浮动芯凹模，2_1、1#贯穿孔，3、底部凹模，3_1、2#贯穿孔，4、冲孔压板，5、侧导向块, 6、定位压板,7、定位销,8、杆,9、定位块,IO、中空管材。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，对本技术作进一步详细地说明。实施例如图1、2、3、4所示，一种中空管材的冲孔装置，其包括有凸模1、定位浮动芯凹模2、底部凹模3、冲孔压板4和侧导向块5，底部凹模3、冲孔压板4和侧导向块5围成中空区域,定位浮动芯凹模2位于中空区域内，待加工的中空管材IO位于中空区域内，且定位浮动芯凹模2位于待加工的中空管材10内，其中:定位浮动芯凹模2设有1#贯穿孔2-1，底部凹模3设有2#贯穿孔3_1，1#贯穿孔2-1、2#贯穿孔3-1均与凸模I配合，即凸模I能自由的在1#贯穿孔2-1、2#贯穿孔3_1内运动。准备阶段，如图1、3所示，中空管材10长度方向通过定位块9限定；中空管材10套在定位浮动芯凹模2上，且中空管材10置于底部凹模3、冲孔压板4和侧导向块5围成中空区域内。正常使用时，如图4所示，凸模I向下运动，先后穿过1#贯穿孔2-1和2#贯穿孔3-1。如此，待加工的中空管材10上冲出一个规定的孔。中空管材冲孔时，不易变形，其操作方便、简单。为方便将定位浮动芯凹模定位在较长的中空管材内，并保证冲孔的精度。专利技术人在前述基础上进一步提出:增设有杆8和定位块9，杆8—端与前述定位浮动芯凹模2固接，杆8另一端与定位支座固接，定位块9套接在杆8上。如此，中空管材10能够通过定位块9方便的限定在指定位置，保证冲孔精度。为控制冲孔精度，专利技术人在前述基础上进一步提出:前述1#贯穿孔2-1与凸模I的一侧配合间距是Tl，0.2mm ^ Tl ^ 0.25mm ;前述2#贯穿孔3-1与凸模I的一侧配合间距是 T2,0.4mm < Tl < 0.5mm。方便控制中空管材水平移动的间距，方便冲孔，并提高精度，专利技术人在前述基础上进一步提出:前述侧导向块5上还设有定位压板6和定位销7,定位压板6中间有定位孔，定位销7置于定位孔内。冲完一个孔后，待加工的中空管材10水平移动一定距离，当中空管材上的孔位于定位孔时，定位销7穿过定位孔对中空管材定位。定位后，凸模I能继续在中空管材上冲孔。以60_X30_X2.8mm矩形管为例，需要间隔280mm加工26_X 26mm孔若干，如图3、4、5、6所示，侧导向块5和中空管材外壁一侧的配合间距优选是S，0.1mm≤S≤0.2mm,待加工的中空管材10在凸模1、1#贯穿孔2-1、2#贯穿孔3-1的配合下冲孔，冲好第一个孔后，待加工的中空管材10水平移动280mm，然后，定位销7穿过定位压板6对待加工的中空管材10定位，再然后压紧工件，用凸模I冲第二个孔，如此反复冲孔直至加工结束。为方便在矩形中空管材上加工出方孔，前述凸模I优选方形的凸模，前述定位浮动芯凹模2优选矩形定位浮动芯凹模。因为凸模I和1#贯穿孔2-1、2#贯穿孔3-1配合，所以，1#贯穿孔2-1和2#贯穿孔3-1亦优选为方形贯穿孔。本技术不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本技术要求保 护 的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中空管材的冲孔装置，其包括有凸模（1）、定位浮动芯凹模（2）、底部凹模（3）、冲孔压板（4）和侧导向块（5），底部凹模（3）、冲孔压板（4）和侧导向块（5）围成中空区域，且定位浮动芯凹模（2）位于中空区域内，其特征在于：所述定位浮动芯凹模（2）设有1#贯穿孔（2‑1），底部凹模（3）设有2#贯穿孔（3‑1），1#贯穿孔（2‑1）、2#贯穿孔（3‑1）均与所述凸模（1）配合。
【技术特征摘要】
1.一种中空管材的冲孔装置，其包括有凸模(1)、定位浮动芯凹模(2)、底部凹模(3)、冲孔压板(4)和侧导向块(5)，底部凹模(3)、冲孔压板(4)和侧导向块(5)围成中空区域，且定位浮动芯凹模(2)位于中空区域内，其特征在于:所述定位浮动芯凹模(2)设有1#贯穿孔(2-1)，底部凹模(3)设有2#贯穿孔(3-1)，1#贯穿孔(2-1)、2#贯穿孔(3-1)均与所述凸模(1)配合。2.根据权利要求1所述的中空管材的冲孔装置，其特征在于:所述1#贯穿孔(2-1)与凸模(1)的一侧配合间距是Tl，0.2mm ≤ Tl ≤ 0.25mm ;所述2#贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，周水保，李树安，沈国松，王建春，陈芳，
申请(专利权)人：江苏保龙设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。