复合风管“斤”字型法兰插接组装系统技术方案

复合风管“斤”字型法兰插接组装系统，主体由若干个“斤”字型法兰组件构成，“斤”字型法兰组件由L型外折边和L型内折边构成，L型外折边和L型内折边之间形成横向凹槽和竖向凹槽，横向凹槽和竖向凹槽相互垂直，“斤”字型法兰组件的横向凹槽彼此相通，“斤”字型法兰组件的竖向凹槽彼此相通，“斤”字型法兰组件之间相应于复合风管板材的连接角度具有一定的夹角。本实用新型专利技术无需现场加工，只需插接操作就能完成风管拐弯处的组装，具有组合方便，操作简单，工作效率高和节能环保的优点。

【技术实现步骤摘要】
复合风管“斤”字型法兰插接组装系统
本技术涉及一种复合风管组装辅件，具体涉及一种复合风管“斤”字型法兰插接组装系统。
技术介绍
目前，因复合风管本身材质特性，无法进行冷弯成型，且在加工及运输方面不方便，现场施工时，多使用法兰连接复合板材进行安装，遇到风管连接改变方向时，操作人员需要使用机械对法兰进行切割，然后将切割好的法兰按照复合板材之间的连接角度对齐，然后使用螺丝钉或者拉铆钉进行固定，其固定方法通常是在法兰上直接使用螺丝钉打眼固定，但是这种固定方式固定不标准，无基准比对，不容易操作，并且不美观。
技术实现思路
本技术提供一种复合风管“斤”字型法兰插接组装系统，以解决现有技术存在的操作繁琐、工作效率低、连接强度低和不美观的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种复合风管“斤”字型法兰插接组装系统，主体由若干个“斤”字型法兰组件构成，“斤”字型法兰组件由L型外折边和L型内折边构成，L型外折边和L型内折边之间形成横向凹槽和竖向凹槽，横向凹槽和竖向凹槽相互垂直，“斤”字型法兰组件的横向凹槽彼此相通，“斤”字型法兰组件的竖向凹槽彼此相通，“斤”字型法兰组件之间相应于复合风管板材的连接角度具有一定的夹角，横向凹槽和竖向凹槽内部安装复合风管板材。上述“斤”字型法兰组件的L型外折边侧面设置凸边，以提高复合风管板材连接的气密性。上述“斤”字型法兰组件之间的夹角为除0°和360°之外的任意度数。上述L型外折边外表面设置装订线。上述L型外折边和L型内折边的内表面设置防滑纹。复合风管组装遇到连接改变方向时，操作人员只需要根据复合板材之间的连接角度，选用相应夹角的“斤”字型法兰组件系统，将裁切好的复合板材插入到“斤”字型法兰组件的横向凹槽和竖向凹槽中即可。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、无需现场加工，只需插接操作就能完成风管组装方向改变处的组装，省时省力，节省人工，风管组装速度提高50%以上。2、产品运输成本降低70%，现场处理垃圾费用节省90%，劳动生产效率提高30%，尺寸校正、质量保证率99%以上。大幅降低材料的浪费，实现了现场组装风管，安装工期缩短50%以上。3、产品规格易控制，操作简单，不需要复杂的培训，工人一学就会，节省了大量培训费用。4、节能环保，减轻二次污染，工作效率高，结构严密，气密性好，使用寿命长。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是具体实施例1中本技术的结构示意图；图2是具体实施例2中本技术的结构示意图；图3是具体实施例3中本技术的结构示意图；图4是具体实施例4中本技术的结构示意图；图5是本技术用于风管变径组装时的使用示意图；图6是本技术用于90°弯头组装时的使用示意图；图7是具体实施例5中本技术的结构示意图；图8是本技术“斤”字型法兰组件的结构示意图。图中I竖向凹槽、2横向凹槽、3L型外折边、4L型内折边、5凸边、6顶面、7侧面、8底面、9前面、10装订线、11防滑纹。【具体实施方式】例I如图1和图8所示:一种复合风管“斤”字型法兰插接组装系统，主体由两个“斤”字型法兰组件构成，“斤”字型法兰组件由L型外折边3和L型内折边4构成，L型外折边3和L型内折边4之间形成横向凹槽2和竖向凹槽1，横向凹槽2和竖向凹槽I相互垂直，“斤”字型法兰组件的横向凹槽2彼此相通，“斤”字型法兰组件的竖向凹槽I彼此相通，两个“斤”字型法兰组件之间的夹角为90°，横向凹槽2和竖向凹槽I内部安装复合风管板材，“斤”字型法兰组件的L型外折边3侧面设置凸边5，以提高复合风管板材连接的气密性。例2如图2和图8所示，除了 “斤”字型法兰组件之间的夹角为135°夕卜，L型外折边3外表面设置装订线10，L型外折边3和L型内折边4的内表面设置防滑纹11其余都与例I相同。例3如图3和图8所示:一种复合风管“斤”字型法兰插接组装系统，主体由三个“斤”字型法兰组件构成，“斤”字型法兰组件由L型外折边3和L型内折边4构成，L型外折边3和L型内折边4之间形成横向凹槽2和竖向凹槽1，横向凹槽2和竖向凹槽I相互垂直，三个“斤”字型法兰组件的横向凹槽2彼此相通，形成S弯通道；三个“斤”字型法兰组件的竖向凹槽I彼此相通，形成S弯通道，相邻两个“斤”字型法兰组件之间的夹角为135°，横向凹槽2和竖向凹槽I内部安装复合风管板材，“斤”字型法兰组件的L型外折边3侧面设置凸边5，以提高复合风管板材连接的气密性。例4如图4和图8所示:一种复合风管“斤”字型法兰插接组装系统，主体由三个“斤”字型法兰组件构成，“斤”字型法兰组件由L型外折边3和L型内折边4构成，L型外折边3和L型内折边4之间形成横向凹槽2和竖向凹槽1，横向凹槽2和竖向凹槽I相互垂直，三个“斤”字型法兰组件的横向凹槽2彼此相通，形成桥状通道；三个“斤”字型法兰组件的竖向凹槽I彼此相通，形成桥状通道，相邻两个“斤”字型法兰组件之间的夹角为135°，横向凹槽2和竖向凹槽I内部安装复合风管板材，“斤”字型法兰组件的L型外折边3侧面设置凸边5，以提高复合风管板材连接的气密性。例5如图7和图8所示:一种复合风管“斤”字型法兰插接组装系统，主体由两个“斤”字型法兰组件构成，“斤”字型法兰组件由L型外折边3和L型内折边4构成，L型外折边3和L型内折边4为弧形结构，L型外折边3和L型内折边4之间形成横向凹槽2和竖向凹槽1，横向凹槽2和竖向凹槽I相互垂直，“斤”字型法兰组件的横向凹槽2彼此相通，形成弧形通道，“斤”字型法兰组件的竖向凹槽I彼此相通，形成弧形通道，横向凹槽2和竖向凹槽I内部安装弧形的复合风管板材，“斤”字型法兰组件的L型外折边3侧面设置凸边5，以提高复合风管板材连接的气密性。上述各实施例中的复合风管“斤”字型法兰插接组装系统，用于风管变径组装时，如图5所示，变径风管由四条夹角为135°的S弯“斤”字型法兰组件系统与复合板材组合变径风管的四个面，先将裁切好的变径复合板材插入两条实施例3中的复合风管“斤”字型法兰组件系统的横向凹槽2中，再组装一次变径复合板材与S弯“斤”字型法兰组件系统的同样组件，将两块直复合板材、一块斜复合板材插入S弯“斤”字型法兰组件系统的竖向凹槽I中，然后扣上变径复合板材与S弯“斤”字型法兰组件系统的同样组件，用粘胶或自攻螺丝固定，最后变径风管的上口、下口分别安装风管法兰；本实施例中的S弯“斤”字型法兰组件系统可以用两个实施例2中135°夹角的“斤”字型法兰组件系统与“斤”字型法兰组合成S弯代替。上述各实施例中的复合风管“斤”字型法兰插接组装系统，用于90°弯头组装时，如图6所示，裁切好的弯头复合板材插入夹角90°的两个“斤”字型法兰组件系统和“斤”字型法兰的横向凹槽2中组成两个侧面7，第一个夹角90° “斤”字型法兰组件系统和“斤”字型法兰的竖向凹槽I中插入两块复合板材组成顶面6和背面，再将两块复合板材插入第二个夹角90°的“斤”字型法兰组件系统的横向凹槽2中组成底面8和前面9，最后用自攻螺丝固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合风管“斤”字型法兰插接组装系统，其特征是主体由若干个“斤”字型法兰组件构成，“斤”字型法兰组件由L型外折边和L型内折边构成，L型外折边和L型内折边之间形成横向凹槽和竖向凹槽，横向凹槽和竖向凹槽相互垂直，“斤”字型法兰组件的横向凹槽彼此相通，“斤”字型法兰组件的竖向凹槽彼此相通，“斤”字型法兰组件之间相应于复合风管板材的连接角度具有一定的夹角，横向凹槽和竖向凹槽内部安装复合风管板材。

【技术特征摘要】
1.一种复合风管“斤”字型法兰插接组装系统，其特征是主体由若干个“斤”字型法兰组件构成，“斤”字型法兰组件由L型外折边和L型内折边构成，L型外折边和L型内折边之间形成横向凹槽和竖向凹槽，横向凹槽和竖向凹槽相互垂直，“斤”字型法兰组件的横向凹槽彼此相通，“斤”字型法兰组件的竖向凹槽彼此相通，“斤”字型法兰组件之间相应于复合风管板材的连接角度具有一定的夹角，横向凹槽和竖向凹槽内部安装复合风管板材。2.根据权利要求1所述的复...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊虎，张传义，张传彬，
申请(专利权)人：德州中威空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37