液压操纵阀制造技术

一种液压操纵阀，它涉及一种农机具液压操纵装置的操纵阀。它是在阀体上固定有连接板，单向阀安装在阀体上，阀体的内孔上有油缸进油孔和分配阀进油孔；可控安全阀Ｂ和可控安全阀Ａ分别安装在阀体的上方其内孔与阀体的内孔相连通，带有凸轮一和凸轮二的阀芯安装在连接板的中部，阀Ａ杠杆的一端与可控安全阀Ａ的阀杆相连接，阀Ａ杠杆的另一端通过杠杆芯轴二与连接板铰链，阀Ａ杠杆的中部搭在凸轮一上；阀Ｂ杠杆的一端与可控安全阀Ｂ的阀杆相连接，阀Ｂ杠杆的另一端通过杠杆芯轴一与连接板铰链，阀Ｂ杠杆的中部搭在凸轮二上。它解决了现有技术存在的加工精度要求高、制造困难、寿命短、极易渗漏油及易引起液压系统事故的问题。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
液压操纵阀
本技术涉及一种农机具液压操纵装置的操纵阀。
技术介绍
现有产品主要有阀体、阀芯、安全阀、调节阀、手柄等组成。阀体上设置有油泵进油孔、油缸出油孔、泄油孔。工作时，推动手柄带动阀芯转动，把从油泵来的高压油按工作需要分配给油缸，从而完成农机具升、降、中立等功能。经过长期使用，发现原有产品存在以下缺陷和不足：1、加工方面，加工精度要求高，制造困难。设备精度和职工素质要有一定水平，从而增加制造成本；2、使用方面：磨损快，寿命短，极易渗漏油，机体污染严重，造成液压油浪费；3、操作方面，安全阀压力调节不易掌握，容易使安全阀压力调节失误，而引起液压系统事故的发生。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种液压操纵阀，它解决了现有技术存在的加工精度要求高、制造困难、寿命短、极易渗漏油及易引起液压系统事故的问题。本技术包括常关状态的可控安全阀B6、单向阀11、杠杆芯轴一13、杠杆芯轴二14、连接板15、阀B杠杆16、阀芯18、阀A杠杆21、操纵手柄23，常开状态的可控安全阀A24和阀体25。在阀体25上固定有连接板15，单向阀11安装在阀体25上，阀体25的内孔上有油缸进油孔10和分配阀进油孔12；可控安全阀B6和可控安全阀A24分别安装在阀体25的上方其内孔与阀体25的内孔相连通，带有凸轮一19和凸轮二20的阀芯18安装在连接板15的中部，阀A杠杆21的一端与可控安全阀A24的阀杆相连接，阀A杠杆21的另一端通过杠杆芯轴二14与连接板15铰链，阀A杠杆21的中部搭在凸轮一19上；阀B杠杆16的一端与可控安全阀B6的阀杆相连接，阀B杠杆16的另一端通过杠杆芯轴一13与连接板15铰链，阀B杠杆16的中部搭在凸轮二20上；凸轮一19是圆柱形上有一平面缺口；凸轮二20是圆柱形上嵌入钢珠22。本技术的操纵方法为：1、农具提升(参见图4)：将操纵手柄推到提升位置，这时两个双作用凸轮分别经与其连接的杠杆关闭相应的可控安全阀，高压油经过单向阀、油孔进入油缸进而推动活塞使农机具提升；2、中立(参见图3)：操纵手柄推到中立位置，此时，一方面作用凸轮推动杠杆，打开可控安全阀，高压油经阀流回油池；另一方面，双作用凸轮使可控-->安全阀关闭，而单向阀同时关闭，使油不能回流而将农机具停留在所需要的高度上；3、农机具降落(参见图5)：将操纵手柄推到降落位置，双作用凸轮推动杠杆，使可控安全阀开启，油缸内的压力油在农机具自重压力下，经活塞挤压，再经可控安全阀流回油池，达到农机具降落的目的。而双作用凸轮顶动杠杆，打开可控安全阀，使来自油泵的高压油经阀流回油池。本技术安全阀工作原理：安全阀根据农田作业需要，调定工作额定压力14.22Mpa。在农机具提升时，钢球密封进油孔，此时，安全阀处于封闭状态。当农机具在中立或下降时，凸轮使安全阀打开，高压油即通过进油孔、出油孔流回油池。本技术操作阀能使液压系统达到完美结合，进一步提高液压系统的工作性能，其具有以下优点：1、本技术液压阀安装在油缸内，彻底解决了渗漏油而污染机体的老大难问题；2、结构简单，节省原材料，加工和安装效率高；3、加工精度要求低，制造非常容易，造价比原操纵阀降低近一倍；4、全部使用钢球密封，所以密封可靠，工作性能稳定。使用寿命提高10倍。【附图说明】图1为本技术结构示意图，图2为图1的俯视图，图3为本技术“中立”状态的示意图，图4为本技术“提升”状态的示意图，图5为本技术“降落”状态的示意图。【具体实施方式】本实施方式包括常关状态的可控安全阀B6、单向阀11、杠杆芯轴一13、杠杆芯轴二14、连接板15、阀B杠杆16、阀芯18、阀A杠杆21、操纵手柄23，常开状态的可控安全阀A24和阀体25。在阀体25上固定有连接板15，单向阀11安装在阀体25上，阀体25的内孔上有油缸进油孔10和分配阀进油孔12；可控安全阀B6和可控安全阀A24分别安装在阀体25的上方其内孔与阀体25的内孔相连通，带有凸轮一19和凸轮二20的阀芯18安装在连接板15的中部，阀A杠杆21的一端与可控安全阀A24的阀杆相连接，阀A杠杆21的另一端通过杠杆芯轴二14与连接板15铰链，阀A杠杆21的中部搭在凸轮一19上；阀B杠杆16的一端与可控安全阀B6的阀杆相连接，阀B杠杆16的另一端通过杠杆-->芯轴一13与连接板15铰链，阀B杠杆16的中部搭在凸轮二20上；凸轮一19是圆柱形上有一平面缺口；凸轮二20是圆柱形上嵌入钢珠22。阀体25的内孔右端有铝垫8和油堵9。阀A杠杆21和阀B杠杆16分别通过螺母1与可控安全阀A24和可控安全阀B6的阀杆相连接。阀芯18外端连有操纵手柄23。可控安全阀B6和阀体25分别由依次设置的调节螺罩2、弹簧一3、钢球座杆4、钢珠5构成。单向阀11右侧有弹簧7阀A杠杆21和阀B杠杆16分别通过螺母17与杠杆芯轴一13和杠杆芯轴二14相连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压操纵阀，包括常关状态的可控安全阀Ｂ（６）、单向阀（１１）、杠杆芯轴一（１３）、杠杆芯轴二（１４）、连接板（１５）、阀Ｂ杠杆（１６）、阀芯（１８）、阀Ａ杠杆（２１）、操纵手柄（２３），常开状态的可控安全阀Ａ（２４）和阀体（２５），其特征在于：在阀体（２５）上固定有连接板（１５），单向阀（１１）安装在阀体（２５）上，阀体（２５）的内孔上有油缸进油孔（１０）和分配阀进油孔（１２）；可控安全阀Ｂ（６）和可控安全阀Ａ（２４）分别安装在阀体（２５）的上方其内孔与阀体（２５）的内孔相连通，带有凸轮一（１９）和凸轮二（２０）的阀芯（１８）安装在连接板（１５）的中部，阀Ａ杠杆（２１）的一端与可控安全阀Ａ（２４）的阀杆相连接，阀Ａ杠杆（２１）的另一端通过杠杆芯轴二（１４）与连接板（１５）铰链，阀Ａ杠杆（２１）的中部搭在凸轮一（１９）上；阀Ｂ杠杆（１６）的一端与可控安全阀Ｂ（６）的阀杆相连接，阀Ｂ杠杆（１６）的另一端通过杠杆芯轴一（１３）与连接板（１５）铰链，阀Ｂ杠杆（１６）的中部搭在凸轮二（２０）上；凸轮一（１９）是圆柱形上有一平面缺口；凸轮二（２０）是圆柱形上嵌入钢珠（２２）构成的。

【技术特征摘要】
1、一种液压操纵阀，包括常关状态的可控安全阀B(6)、单向阀(11)、杠杆芯轴一(13)、杠杆芯轴二(14)、连接板(15)、阀B杠杆(16)、阀芯(18)、阀A杠杆(21)、操纵手柄(23)，常开状态的可控安全阀A(24)和阀体(25)，其特征在于：在阀体(25)上固定有连接板(15)，单向阀(11)安装在阀体(25)上，阀体(25)的内孔上有油缸进油孔(10)和分配阀进油孔(12)；可控安全阀B(6)和可控安全阀A(24)分别安装在阀体(25)的上方其内孔与阀体(25)的内孔相连通，带有凸轮一(19)和凸轮二(20)的阀芯(18)安装在连接板(15)的中部。阀A杠杆(21)的一端与可控安全阀A(24)的阀杆相连接，阀A杠杆(21)的另一端通过杠杆芯轴二(14)与连接板(15)铰链，阀A杠杆(21)的中部搭在凸轮一(19)上；阀B杠杆(16)的一端与可控安全阀B(6)的阀杆相连接，阀B杠杆(16)的另一端通过杠杆芯轴一(13)与连接板(15)铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：李石磙，
申请(专利权)人：李石磙，
类型：新型
国别省市：41[中国|河南]