本实用新型专利技术公开了一种夹线装置及其线扣和安装部件；线扣包括抵挡部和连接于抵挡部上方的卡线部，卡线部设有贯通其前后两侧的过线孔，其中，线扣还包括设于抵挡部下方的滑扣头和形成于抵挡部上的定位结构，滑扣头包括设于抵挡部下方的端帽部和连接于端帽部和抵挡部之间的颈部。安装部件包括板体、贯穿板体上、下表面的滑扣槽和形成于板体上的配合结构，滑扣槽包括宽槽部位和与宽槽部位相连接的窄槽部位，配合结构用于与线扣上对应的定位结构相卡合。本实用新型专利技术所提供的夹线装置具有安装和拆卸过程简单，拆卸效率高，不需要使用工具即可进行安装和拆卸，便于售后的维修工作的效果。
【技术实现步骤摘要】
夹线装置及其线扣和安装部件
本技术涉及线材固定领域，尤其涉及夹线装置及其线扣和安装部件。
技术介绍
请参看图1，现有的电器线材的线扣10大多是采用一种半开式的半圆结构。在安装过程中，首先将电器线材从线扣10的过线孔中穿过，再使用螺钉把线扣固定在安装座20上，此种线扣10需要采用螺钉进行固定，并且必须使用工具才能进行安装和拆卸，因此安装比较繁琐费时。上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种线扣，旨在便于线扣与安装部件之间的安装和拆卸。为实现上述目的，本技术提供的线扣，包括抵挡部和连接于所述抵挡部上方的卡线部，所述卡线部设有贯通其前后两侧的过线孔，其中，所述线扣还包括设于所述抵挡部下方的滑扣头和形成于所述抵挡部上的定位结构，所述滑扣头包括设于所述抵挡部下方的端帽部和连接于所述端帽部和所述抵挡部之间的颈部。优选地，所述滑扣头包括左滑扣头、右滑扣头和形成于所述左滑扣头和右滑扣头之间的让位间隙；所述抵挡部包括左抵挡部、右抵挡部和形成于所述左抵挡部和右抵挡部之间的装线缺口 ；所述装线缺口的上下两端分别连通所述过线孔和所述让位间隙，以使所述线缆沿垂直于其轴线方向经所述让位间隙和装线缺口而装入所述卡线部的过线孔内。优选地，所述定位结构为所述抵挡部的下表面向上凹设的卡槽。优选地，所述安装部件包括板体、贯穿所述板体上、下表面的滑扣槽和形成于所述板体上的配合结构,所述滑扣槽包括宽槽部位和与所述宽槽部位相连接的窄槽部位,所述配合结构用于与所述线扣上对应的定位结构相卡合。优选地，所述滑扣槽还包括设于所述宽槽部位和窄槽部位之间的颈槽部位，所述宽槽部位和所述窄槽部位通过所述颈槽部位相连通；所述颈槽部位的最宽部位比所述窄槽部位的最宽部位窄，且所述颈槽部位的最窄部位比所述线扣的颈部的最宽部位窄。优选地，所述板体设有悬臂梁安装孔，所述安装部件包括形成于所述板体上的悬臂梁，所述悬臂梁的一端与所述板体连接，所述悬臂梁的另一端悬伸于所述悬臂梁安装孔内，所述配合结构设于该悬臂梁上。优选地，所述配合结构为形成于所述悬臂梁末端的凸出，由所述板体的上表面向上延伸。优选地，所述安装部件包括形成于所述板体的上表面并向上凸出的挡墙部；所述挡墙部位于与所述滑扣槽的窄槽部位中背向所述宽槽部位的一侧设置，用于抵挡所述线扣的侧表面。优选地，所述线扣为权利要求1至3任一项所述的线扣，所述安装部件为权利要求4至8任一项所述的安装部件；所述线扣和安装部件紧固后:所述线扣的颈部容置于所述安装部件的窄槽部位，所述线扣的抵挡部抵挡于所述安装部件的板体的上表面，所述线扣的端帽部抵挡于所述安装部件的板体的下表面，所述线扣的定位结构与所述安装部件的配合结构相扣合。优选地，所述定位结构和配合结构的数量皆为两个，所述定位结构分别设置于所述滑扣头的左右两侧；所述配合结构对应所述定位结构的位置设置。本技术所提供的夹线装置及其线扣和安装部件，通过将滑卡配合的滑扣头和滑扣槽，相互扣合的定位结构和配合结构分别设于一夹线装置中的线扣和安装部件上；从而使得该夹线装置在安装过程中，仅需首先将线扣的滑扣头向下插入滑扣槽，然后，再相对于安装部件水平横移线扣，即可将滑扣头滑卡固定于滑扣槽内，同时将线扣的定位结构和安装部件的配合结构相卡合，从而将线扣和安装部件相固定，完成安装；同理，在拆卸过程中，仅需逆向水平横移线扣，再将线扣从安装部件分离，即完成拆卸。该安装和拆卸过程简单，拆卸效率高，不需要使用工具即可进行安装和拆卸，便于售后的维修工作。【附图说明】图1为现有的线扣与安装螺柱的组装结构示意图；图2为本技术线扣一实施例的一向视结构示意图；图3为图2中线扣的另一向视结构示意图；图4为本技术安装部件一实施例的结构示意图图5为具有图2中的线扣和图4中的安装部件的夹线装置的组装结构示意图；图6为图5中夹线装置爆炸结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了一种线扣1，参照图2和图3，在一实施例中，该线扣I包括抵挡部14和连接于抵挡部14上方的卡线部15。卡线部15设有贯通其前后两侧的过线孔11。其中，线扣I还包括设于抵挡部14下方的滑扣头12和形成于抵挡部14上的定位结构13，滑扣头12包括设于抵挡部14下方的端帽部1211、1221和连接于端帽部1211、1221和抵挡部14之间的颈部1212、1222，即抵挡部14和端帽部1211、1221通过颈部1212、1222连接。请参看图4，为供上述线扣I安装的安装部件2的结构示意图，该安装部件2包括板体25、贯穿板体25上、下表面的滑扣槽21和形成于板体25上的配合结构22，滑扣槽21包括宽槽部位211和与宽槽部位211相连接的窄槽部位212，配合结构22用于与线扣I上对应的定位结构13相卡合。图5和图6示出了具有上述的线扣I和安装部件2的夹线装置，该夹线装置中的线扣I和安装部件2紧固后，线扣I的颈部1212、1222容置于安装部件2的窄槽部位212，线扣I的抵挡部14抵挡于安装部件2的板体25的上表面，线扣I的端帽部1211、1221抵挡于安装部件2的板体25的下表面，线扣I的定位结构13与安装部件2的配合结构22相扣合。本实施例所提供的夹线装置，在将线扣I安装至安装部件2的过程中，首先将滑扣头12的端帽部1211、1221和颈部1212、1222向下插入滑扣槽21的宽槽部位211，至抵挡部14抵触于安装部件2的板体25的上表面；然后再将滑扣头12水平滑卡移动至窄槽部位212，以使端帽部1211、1221卡于安装部件2的板体25的下表面；与此同时，定位结构13于水平滑卡移动中与安装部件2上的配合结构22扣合配合，至此，即将线扣I固定于安装部件2中，完成安装；线扣I和安装部件2安装后牢固可靠。同理，在拆卸过程中，仅需将线扣I的定位结构13退出安装部件2的配合结构22内，与此同时，滑扣头12从窄槽部位212滑移至宽槽部位211，至此，即将线扣I与于安装部件2分离，完成拆卸。该安装和拆卸过程简单，拆卸效率高 ，不需要使用工具即可进行安装和拆卸，便于售后的维修工作。本实施例中，定位结构13为抵挡部14由其下表面向上凹设的卡槽，配合结构22为板体25由其上表面向上延伸出的凸出；在其他实施例中，定位结构13也可以是抵挡部14由其下表面向下延伸出的凸出，配合结构22也可以为板体25由其上表面向下凹设的卡槽。进一步地，定位结构13和配合结构22的数量皆为两个，定位结构13分别设置于滑扣头12的左右两侧；配合结构22对应定位结构13的位置设置。通过将用于定位配合的定位结构13和配合结构22于滑扣头12的左右两侧设置，即以滑扣头12为一固定点，于其两侧再设置两固定点，以达到呈三角状的三个固定点，从而可以起到稳定线扣I和安装部件2的作用。进一步地，本实施例中，线扣I的滑扣头12包括左滑扣头12、右滑扣头12和形成于左滑扣头121和右滑扣头122之间的让位间隙123。即端帽部1211、1221包括左端帽部1211和右端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线扣，包括抵挡部和连接于所述抵挡部上方的卡线部，所述卡线部设有贯通其前后两侧的过线孔，其特征在于，所述线扣还包括设于所述抵挡部下方的滑扣头和形成于所述抵挡部上的定位结构，所述滑扣头包括设于所述抵挡部下方的端帽部和连接于所述端帽部和所述抵挡部之间的颈部。
【技术特征摘要】
1.一种线扣，包括抵挡部和连接于所述抵挡部上方的卡线部，所述卡线部设有贯通其前后两侧的过线孔，其特征在于，所述线扣还包括设于所述抵挡部下方的滑扣头和形成于所述抵挡部上的定位结构，所述滑扣头包括设于所述抵挡部下方的端帽部和连接于所述端帽部和所述抵挡部之间的颈部。2.如权利要求1所述的线扣，其特征在于，所述滑扣头包括左滑扣头、右滑扣头和形成于所述左滑扣头和右滑扣头之间的让位间隙；所述抵挡部包括左抵挡部、右抵挡部和形成于所述左抵挡部和右抵挡部之间的装线缺口 ；所述装线缺口的上下两端分别连通所述过线孔和所述让位间隙，以使线缆沿垂直于其轴线方向经所述让位间隙和装线缺口而装入所述卡线部的过线孔内。3.如权利要求2所述的线扣，其特征在于，所述定位结构为所述抵挡部的下表面向上凹设的卡槽。4.一种安装部件，用于供权利要求1至3任一项所述的线扣安装，其特征在于，所述安装部件包括板体、贯穿所述板体上、下表面的滑扣槽和形成于所述板体上的配合结构，所述滑扣槽包括宽槽部位和与所述宽槽部位相连接的窄槽部位，所述配合结构用于与所述线扣上对应的定位结构相卡合。5.如权利要求4所述的安装部件，其特征在于，所述滑扣槽还包括设于所述宽槽部位和窄槽部位之间的颈槽部位，所述宽槽部位和所述窄槽部位通过所述颈槽部位相连通；所述颈槽部位的最宽部位比所述窄槽部位的最宽部位...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑耿填，
申请(专利权)人：TCL空调器中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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