一种冲压钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冲压钻孔设备，包括外壳、冲杆、冲头、冲压模具和定位销，冲杆垂直设置在外壳内中央位置，冲头位于冲杆最底端，冲压模具位于所述冲头正下方，与所述冲头同心；在冲杆和冲头连接处设置有一活动分合套，左右两部分扣合而成；冲压模具中设置有工字型通孔，工字型通孔最窄处比被加工管道的外径宽0.01-0.05mm；定位销设置在外壳外侧，下端以固定点为轴心在垂直平面内进行活动，下端最低点与冲压模具上平面所在平面的垂直距离小于零。通过上述活动分合套、工字型通孔、定位销三个改进之处，使得冲压钻孔设备的打孔效率和精度大大提升，既不用在打孔前划线确定打孔位置，还将孔距偏差从1.5mm左右缩小至0.05-0.1mm。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，特别地，涉及一种冲压钻孔设备。
技术介绍
在对建筑、装饰、支撑使用的方管、圆管打孔时，一般需要使用冲孔机以重力使钻头下冲成孔。普通冲孔机无定位系统，需要人工采用线割来确定两孔之间的间距，使得孔距难以精确，造成使用、装配上的不便。并且，普通冲孔机的冲杆和冲头为组合至一体的两个零部件，非同心一体的设备，使用久了之后容易产生松动和错位，造成打孔位置偏移。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种冲压钻孔设备，以解决普通冲孔机打孔位置偏移和孔距不精确的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了一种冲压钻孔设备，包括外壳、冲杆、冲头、冲压模具和定位销，所述冲杆垂直设置在所述外壳内中央位置，所述冲头位于所述冲杆最底端，所述冲压模具位于所述冲头正下方，与所述冲头同心；在所述冲杆和冲头连接处，设置有一活动分合套，所述活动分合套为左右两部分扣合而成，活动分合套外径尺寸比所述冲杆和冲头连接处直径大1-1.5mm，每部分的活动分合套内侧带有两个凸起，所述凸起的位置和大小与冲杆和冲头连接处凹槽的位置和大小相适配；所述冲压模具中设置有工字型通孔，所述工字型通孔最窄处比被加工管道的外径宽0.01-0.05mm；所述定位销设置在外壳外侧，下端以固定点为轴心在垂直平面内进行活动，下端最低点与所述冲压模具上平面所在平面的垂直距离小于零。优选的，所述定位销内侧端通过连杆连接至刻度尺，连接处采用半活动连接。优选的，所述冲头与冲压模具为一体成型。优选的，所述工字型通孔的侧边为两段斜线和一段直线构成，斜线与直线间的夹角为20-30°。优选的，所述直线的长度为35-40mm。优选的，还包括脚踩板，所述脚踩板通过相互垂直的拉板和拉杆连接到飞轮盘，所述飞轮盘通过轴承与所述冲杆上端连接。优选的，定位销内侧端设置在冲头与冲压模具之间，设置有与冲头相对应的通孔。本技术具有以下有益效果：本技术冲压钻孔设备采用活动分合套将冲杆和冲头合二为一，使得冲孔过程中冲头不因为重力下落过程中的阻力发生摇摆，保证打孔位置精度；并且，将临时固定被加工管道的冲压模具中的通孔设置为工字型，两端较宽大方便进出，中段较紧凑利于固定；尤其是，在外侧设置了定位销，定位销下端可插入被加工管道已打穿的孔中，不但进一步固定被加工管道，而且确定了已打穿的孔与下一个打孔点之间的间距，灵活简便，使用方便。定位销的间距可使用螺栓进行调整，适用于各种规模，各种距离的打孔方式。通过上述活动分合套、工字型通孔、定位销三个改进之处，使得本技术冲压钻孔设备的打孔效率和精度大大提升，既不用在打孔前划线确定打孔位置，还将孔距偏差从1.5mm左右缩小至0.05-0.1mm。活动分合套预留的1-1.5毫米的活动空间，使得冲杆和冲头能在上下活动中进行微调，垂直度更加精准。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例的整体结构图；图2是本技术优选实施例的活动分合套结构放大示意图；图3是本技术优选实施例的活动分合套结构剖视图；图4是本技术优选实施例的冲压模具俯视示意图；图5是本技术优选实施例的定位销结构示意图；图6是本技术优选实施例的电机位置示意图；其中，1、外壳，2、冲杆，3、冲头，4、冲压模具，5、定位销，6、活动分合套，7、凸起，8、工字型通孔，9、刻度尺，10、脚踩板，11、离合器拉板，12、调节拉杆，13、飞轮盘，14、轴承，15、离合器，16、不锈钢钢管进料孔，17、电动机，18、偏心轴，19、上下调动丝轴，20、球头上下活动轴，21、离合器脚踩轴，22、定位轴，23、定位套，24、压紧丝母，25、偏心轴活动丝套，26、上面冲压定位孔，27、两面冲压定位孔，28、离合器吊扣，29、V型槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1、图2，本技术公开了一种冲压钻孔设备，包括外壳1、冲杆2、冲头3、冲压模具4和定位销5，所述冲杆2垂直设置在所述外壳1内中央位置，所述冲头3位于所述冲杆2最底端，用于冲压冲压模具4上的不锈钢钢管的上下表面，形成冲孔。所述冲压模具4位于所述冲头3正下方，与所述冲头3同心，保证冲杆2、冲头3和冲压模具4位于同一垂直轴上，打孔的边缘则平整无凹凸毛刺。参见图3，在所述冲杆2和冲头3的连接处，设置有一活动分合套6，所述活动分合套6为左右两部分扣合而成，方便清洗修理。活动分合套6的外径尺寸比所述冲杆和冲头连接处直径大1-1.5mm，可以包覆住冲杆下端和冲头上端，利于固定。每部分的活动分合套6内侧带有两个凸起7，所述凸起7的位置和大小与冲杆2和冲头3连接处凹槽的位置和大小相适配，以便将两者卡合得更紧密。活动分合套6与冲杆下端的定位轴22和冲头上端之间的间隙为1-1.5mm，1-1.5毫米的活动空间，使得定位轴和冲头能在上下活动中进行微调，垂直度更加精准。活动分合套6的用途是让定位轴22和冲头3更加同心，就算定位轴22和冲头3有少许偏移，活动分合套6和这两者相结合的位置都有相扣合的活动凹凸槽，可以减小冲头和冲压模具的磨损，保证高准的垂直度。参见图4，所述冲压模具4中设置有工字型通孔8，工字型通孔8两端较宽处为被加工管道的出入口，工字型通孔8的中段部分最窄处比被加工管道的外径宽0.01-0.05mm，方便被加工管道的插入和抽出。冲头3与冲压模具4为一体成型，减少两者相对位置变动的可能性。参见图4，工字型通孔的侧边为两段斜线和一段直线构成，斜线与直线间的夹角α为20-30°，直线的长度为35-40mm。定位销5设置在外壳1外侧，下端可以以固定点为轴心在与地面垂直的平面内进行活动。下端最低点与所述冲压模具上平面所在平面的垂直距离小于零，则定位销下端可插入被加工管道已打穿的孔中，不但进一步固定被加工管道，而且确定了已打穿的孔与下一个打孔点之间的间距，灵活简便。当定位销5下端可插入被加工管道已打穿的孔中，被加工管道的下一个孔打孔完毕后，将被加工管道向外抽出，自然将定位销5下端带起，至下一个孔到达定位销5位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压钻孔设备，其特征在于，包括外壳、冲杆、冲头、冲压模具和定位销，所述冲杆垂直设置在所述外壳内中央位置，所述冲头位于所述冲杆最底端，所述冲压模具位于所述冲头正下方，与所述冲头同心；在所述冲杆和冲头连接处，设置有一活动分合套，所述活动分合套为左右两部分扣合而成，活动分合套外径尺寸比所述冲杆和冲头连接处直径大1‑1.5mm，每部分的活动分合套内侧带有两个凸起，所述凸起的位置和大小与冲杆和冲头连接处凹槽的位置和大小相适配；所述冲压模具中设置有工字型通孔，所述工字型通孔最窄处比被加工管道的外径宽0.01‑0.05mm；所述定位销设置在外壳外侧，下端以固定点为轴心在垂直平面内进行活动，下端最低点与所述冲压模具上平面所在平面的垂直距离小于零。

【技术特征摘要】
1.一种冲压钻孔设备，其特征在于，包括外壳、冲杆、冲头、冲压模具和定位销，
所述冲杆垂直设置在所述外壳内中央位置，所述冲头位于所述冲杆最底端，所述冲压模具位
于所述冲头正下方，与所述冲头同心；
在所述冲杆和冲头连接处，设置有一活动分合套，所述活动分合套为左右两部分扣合
而成，活动分合套外径尺寸比所述冲杆和冲头连接处直径大1-1.5mm，每部分的活动分合套
内侧带有两个凸起，所述凸起的位置和大小与冲杆和冲头连接处凹槽的位置和大小相适配；
所述冲压模具中设置有工字型通孔，所述工字型通孔最窄处比被加工管道的外径宽
0.01-0.05mm；
所述定位销设置在外壳外侧，下端以固定点为轴心在垂直平面内进行活动，下端最低
点与所述冲压模具上平面所在平面的垂直距离小于零。
2.根据权利要求1所述的一种冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峥，
申请(专利权)人：王峥，
类型：新型
国别省市：湖南;43