本实用新型专利技术提供一种多刀头刀座及其圆盘剪装置，一种多刀头刀座，包括刀座本体，在刀座本体的刀座机架上纵向设置有至少两个刀头组件，所有刀头组件在刀座机架的同一侧成一字型分布，每个刀头组件分别通过一个回转机构安装在刀座本体上，刀头组件包括一个刀头转盘和至少两个刀头，刀头转盘与回转机构连接，刀头安装在刀头转盘上，其中一个刀头组件的任意一个刀头与相邻刀头组件的任意一个刀头相配合；一种圆盘剪装置，包括支座、宽度调整装置和两个所述多刀头刀座，两个多刀头刀座通过宽度调整装置安装在支座上，两个多刀头刀座的刀头组件正对设置；本实用新型专利技术简化了圆盘剪结构、降低生产成本，并提高更换剪刃效率，提高机组生产节奏。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于圆盘剪
，特别是涉及一种多刀头刀座及其圆盘剪装置。
技术介绍
在冷轧生产线中，对于酸洗后的带钢以及带钢后处理机组中的带钢需经过圆盘剪进行边部剪切，以满足成品带钢的宽度要求，是整个冷轧生产线中非常关键的一道工序。传统的圆盘剪分为单刀头圆盘剪和双刀头圆盘剪，单刀头圆盘剪结构简单、投资要较小，但是生产节奏不足，因此一般仅应用于非连续式机组中；而双刀头圆盘剪相对则结构复杂且投资也较大，但是却可以满足生产节奏高的工况，因此连续式机组均采用双刀头圆盘剪。传统的双刀头圆盘剪设计，采用的是圆盘剪在传动侧和操作侧分别设有两个刀座，每个刀座设有一组刀头的结构型式；同时，为了满足更换剪刃的需要，将两个刀座设置于一个回转盘上，并通过回转支承实现转向，因此，结构复杂、且投资成本高。特别是，在更换剪刃的过程中，需要将通过宽度调整装置将刀座移动到支座的极限位，然后驱动回转支承旋转180°，最后再将刀座移动到剪切位置，实现过程复杂，且耗时较多，严重影响机组生产节奏。因此，非常有必要开发一种全新的圆盘剪，在可以保持单刀头圆盘剪结构简单且投资低的优势同时，满足双刀头圆盘剪可线外更换剪刃的功能，并可以提高更换剪刃效率，提高机组生产节奏。因此，非常有必要开发一种全新的圆盘剪，在可以保持单刀头圆盘剪结构简单且投资低的优势同时，满足双刀头圆盘剪可线外更换剪刃的功能，并可以提高更换剪刃效率，提高机组生产节奏。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种多刀头刀座及其圆盘剪装置，用于解决现有技术中圆盘剪结构复杂、更换剪刃操作繁琐效率低等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种多刀头刀座，包括刀座本体，在所述刀座本体的刀座机架上纵向设置有至少两个刀头组件，所有刀头组件在刀座机架的同一侧成一字型分布，每个刀头组件分别通过一个回转机构安装在刀座本体上，所述刀头组件包括一个刀头转盘和至少两个刀头，所述刀头转盘与所述回转机构连接，所述刀头安装在刀头转盘上，其中一个刀头组件的任意一个刀头与相邻刀头组件的任意一个刀头相配合。上述多刀头刀座，由于同一刀座上沿上下方向设置有多个刀头组件，而相邻的两个刀头组件上的刀头配合进行剪切，每个刀头组件的刀头转盘上可以设置多个刀头，如对称设置两个刀头，均匀设置三个、四个刀头等，每个刀头组件的其中一个处于使用状态，其余的为备用状态，在需要更换剪刃时，只需要转动回转机构，使相邻两个刀头组件的备用刀头转动至配合位置即可实现剪刃更换而不必再转动整个刀座进行更换；该多刀头刀座在简化结构、降低成本的同时，满足现有双刀头或多刀头圆盘剪线外更换剪刃的功能，并提高更换剪刃效率，提高机组生产节奏。所述刀头组件为上、下两个，每个所述刀头组件的刀头转盘上均安装有两个刀头，两个刀头分别位于刀头转盘的上部和下部，并相对于所述回转机构对称设置，位于上方的刀头组件的每一个刀头分别与位于下方的刀头组件的每一个刀头相配合。刀头组件可分为上刀头组件和下刀头组件，两个刀头可分为上刀头和下刀头，初始时，上刀头组件的下刀头与下刀头组件的上刀头配合，当与下刀头组件连接的回转机构转动180°时，下刀头组件的下刀头和上刀头的位置互换，可以与上刀头组件的任意一个刀头配合；同理，当与上刀头组件连接的回转机构转动180°时，上刀头组件的下刀头和上刀头的位置互换，可以与下刀头组件的任意一个刀头配合。所述回转机构包括安装在刀座机架上的刀盘主轴和主轴驱动机构，所述刀盘主轴水平安装在刀座机架上，该刀盘主轴一端与刀头组件连接，另一端与主轴驱动机构连接。所述主轴驱动机构为液压马达、齿轮马达或电机，所述刀头通过轴承安装在刀头转盘上。采用上述结构，通过液压马达或电机带动刀盘主轴转动，从而更换刀头。所述刀座本体还包括设置在刀座机架上部的压紧装置，每个所述回转机构的刀盘主轴与刀座机架之间均设置有侧间隙调整装置和重叠量调整装置。上述装置为刀座的常用结构，在此不再赘述。一种圆盘剪装置，包括支座、宽度调整装置和两个所述多刀头刀座，两个所述多刀头刀座通过宽度调整装置安装在支座上，两个所述多刀头刀座的刀头组件正对设置，且所述宽度调整装置能够驱动两个多刀头刀座相互靠拢和远离。上述圆盘剪装置，直线导轨安装固定在支座上，齿轮马达驱动滚珠丝杠转动，实现滚珠丝杠上的螺母左右移动，而多刀头刀座坐落在直线导轨上，并与滚珠丝杠的螺母相连接，从而间接实现两个多刀头刀座的靠拢和远离；该圆盘剪装置在简化了圆盘剪结构、降低成本的同时，满足现有双刀头或多刀头圆盘剪线外更换剪刃的功能，缩短更换剪刃的过程，提高更换剪刃效率，提高机组生产节奏。所述宽度调整装置包括齿轮马达以及水平安装在支座上的导轨和滚珠丝杠，该齿轮马达与滚珠丝杠连接，所述刀座机架下端架设在导轨和滚珠丝杠上。如上所述，本技术的有益效果是：该装置通过采用单刀座，并在一个刀座上设置至少两个刀头组件的结构型式，实现在简化圆盘剪结构、降低成本的同时，满足现有双刀头圆盘剪线外更换剪刃的功能，并提高更换剪刃效率，提高机组生产节奏。附图说明图1为本技术中多刀头刀座的结构示意图。图2为本技术中圆盘剪装置的结构示意图。图3为图2的侧视图。零件标号说明1 刀座本体11 刀座机架12 刀头组件121 上刀头122 下刀头123 刀头转盘13 刀盘主轴14 主轴驱动机构15 压紧装置16 侧间隙调整装置17 重叠量调整装置2 宽度调整装置21 齿轮马达22 滚珠丝杠23 导轨3 支座具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多刀头刀座，包括设有刀座机架（11）的刀座本体（1），其特征在于：在所述刀座机架（11）上纵向设置有至少两个刀头组件（12），所有刀头组件（12）在刀座机架（11）的同一侧成一字型分布，每个刀头组件（12）分别通过一个回转机构安装在刀座本体（1）上，所述刀头组件（12）包括一个刀头转盘（123）和至少两个刀头，所述刀头转盘（123）与所述回转机构连接，所述刀头安装在刀头转盘（123）上，其中一个刀头组件（12）的任意一个刀头与相邻刀头组件（12）的任意一个刀头相配合。
【技术特征摘要】
1.一种多刀头刀座，包括设有刀座机架（11）的刀座本体（1），其特征在于：在所述刀座机
架（11）上纵向设置有至少两个刀头组件（12），所有刀头组件（12）在刀座机架（11）
的同一侧成一字型分布，每个刀头组件（12）分别通过一个回转机构安装在刀座本体（1）
上，所述刀头组件（12）包括一个刀头转盘（123）和至少两个刀头，所述刀头转盘（123）
与所述回转机构连接，所述刀头安装在刀头转盘（123）上，其中一个刀头组件（12）的
任意一个刀头与相邻刀头组件（12）的任意一个刀头相配合。
2.根据权利要求1所述的多刀头刀座，其特征在于：所述刀头组件（12）为上、下两个，每
个所述刀头组件（12）的刀头转盘（123）上均安装有两个刀头，两个刀头分别位于刀头
转盘（123）的上部和下部，并相对于所述回转机构对称设置，位于上方的刀头组件（12）
的每一个刀头分别与位于下方的刀头组件（12）的每一个刀头相配合。
3.根据权利要求1所述的多刀头刀座，其特征在于：所述回转机构包括安装在刀座机架（11）
上的刀盘主轴（13）和主轴驱动机构（14），所述刀盘主轴（13）水平安装在刀座机架（11）
上，该刀盘主轴（...
【专利技术属性】
技术研发人员：高爱民，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。