本实用新型专利技术涉及一种市政水处理、石油化工、煤炭等行业中用于除去液体中的胶体杂质和悬浮物杂质的水力混凝污泥浓缩机，其包括柱状的反应罐、提升泵、进水管、出水管、喉管、斜板和集水槽。本实用新型专利技术的水力混凝污泥浓缩机利用水力作用的原理代替机械搅拌，并且采用分室反应、斜板过滤和负压水力药剂混合，混凝过滤和污泥浓缩效率高，在油田回注水处理、压裂返排液处理、钻井泥浆液处理、乳化油处理、煤化工洗煤液处理、钢厂循环水处理、炼化企业废水处理等市政和工矿企业的含高悬浮物、胶体的废液、废水中有广泛应用。
【技术实现步骤摘要】
水力混凝污泥浓缩机
本技术属于污水处理领域，具体地涉及一种市政水处理、石油化工、煤炭等行业中用于除去液体中的胶体杂质和悬浮物杂质的水力混凝污泥浓缩机和水力混凝过滤机。
技术介绍
现有的混凝法处理废水是采用在反应池中投加水处理絮凝剂、充分搅拌反应、生成絮体后在沉淀分离池中实现泥水分离。添加絮凝剂除去液体中悬浮和胶体杂质是常规有效的方法，然而，受到反应时间长、温度影响大等方面作用，混凝剂对液体的处理效果不容易控制；对混凝剂的搅拌不利于利用絮体活性将液体中的杂质吸附沉降。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服现有混凝处理废水设施采用机械搅拌而不利于利用絮体活性将液体中的杂质吸附沉降的技术问题，设计了一种利用水力作用的原理代替机械搅拌，并且采用分室反应、斜板过滤和负压水力药剂混合的水力混凝污泥浓缩机和水力混凝过滤机。本技术可通过如下技术方案来实现:一种水力混凝污泥浓缩机，其包括柱状的反应罐、提升泵(13)、进水管(14)、出水管(23 )、喉管(22 )、斜板(19 )、射流管(21)和与出水管(23 )连接的集水槽，其中提升泵(13 )通过泵吸入管(11)与废水槽连接，进水管(14) 一端与提升泵(13)连接，进水管(14)另一端与射流管(21)—端连接，反应罐中安装有喉管(22)，喉管(22)分为上部、中部和下部三部分，上部为由上至下直径变小的第一反应室(20)，中部为直径不变的喉部，下部为由上至下直径变大的第二反应室(16)，喉管(22)穿过反应罐中部的第三反应室(18)，喉管(22)下端封闭并且靠近反应罐底部，射流管(21)的另一端从反应罐上部垂直进入反应罐后与喉管(22)的第一反应室(20)连接，喉管(22)下部最大外圆处均匀安装有多个上升管，第三反应室(18)的腔室侧壁上设置有排水孔，该排水孔离第三反应室(18)底部的距离h= (0.3-0.4) H，其中H为第三反应室(18)的高度，该排水孔通过排水管(12)与处于低位的废水槽连接，排水管路上配置有常闭电磁阀(17)，第三反应室(18)底部设置有常闭的浓缩出泥口( 15 )。优选地，其中第三反应室(18)是上粗下细的锥形腔室，上升管垂直向上进入第三反应室(18)中，在反应罐中部的第三反应室(18)上部间隔均匀地安装有多个斜板(19)，反应罐上部沿内圆具有圆环形的集水槽。优选地，其中喉管(22 )的第一反应室(20 )的最大直径、喉管(22 )喉部直径与喉管(22)的第二反应室(16)的最大直径的比例为(3-4):1:(8-9)。优选地，其中喉管(22)的第一反应室(20)的最大直径、喉管(22)喉部直径与喉管(22)的第二反应室(16)的最大直径的比例为3.5:1:8.5。优选地，其中集水槽与出水管(23)的连接处设置有过滤网。[0011 ] 优选地,其中排水孔离第三反应室(18)底部的距离h=0.35H。本技术可通过如下技术方案来实现:一种水力混凝过滤机，其包括柱状的反应罐、提升泵(I)、进水管(3)、出水管(10)、喉管(8)、斜板(6)、射流管(7)和与出水管(10)连接的集水槽，其中，提升泵(I)与废水槽连接，进水管(3 ) —端与提升泵(I)连接，进水管(3 )另一端与射流管(7)—端连接，反应罐中安装有喉管(8)，喉管(8)分为上部、中部和下部三部分，上部为由上至下直径变小的第一反应室(9)，中部为直径不变的喉部，下部为由上至下直径变大的第二反应室(4)，喉管(8)穿过反应罐中部的第三反应室(5)，喉管(8)下端封闭并且靠近反应罐底部，射流管(7)的另一端从反应罐上部垂直进入反应罐后与第一反应室(9)连接，喉管(8)的第二反应室(4)的下部最大外圆处均匀安装有多个上升管，第三反应室(5 )底部设置有常闭的浓缩出泥口( 2 )。优选地，其中，第三反应室(5)是上粗下细的锥形腔室，上升管垂直向上进入第三反应室(5 )中，在反应罐中部的第三反应室(5 )上部间隔均匀地安装有多个斜板(6 )，反应罐上部沿内圆具有圆环形的集水槽优选地，其中喉管(8)的第一反应室(9)的最大直径、喉管(8)喉部直径与喉管(8)的第二反应室(4)的最大直径的比例为(3?4):1:(8?9)。优选地，其中喉管(8)的第一反应室(9)的最大直径、喉管(8)喉部直径与喉管(8)的第二反应室(4)的最大直径的比例为3.5:1:8.5。优选地，其中集水槽与出水管(10)的连接处设置有过滤网。本技术的水力混凝过滤机和水力混凝污泥浓缩机利用水力作用的原理代替机械搅拌，并且采用分室反应、斜板过滤和负压水力药剂混合，混凝过滤效率高，在油田回注水处理、压裂返排液处理、钻井泥浆液处理、乳化油处理、煤化工洗煤液处理、钢厂循环水处理、炼化企业废水处理等市政和工矿企业的含高悬浮物、胶体的废液、废水中有广泛应用。【附图说明】图1是本技术的水力混凝过滤机的示意图。其中，I为提升泵，2为浓缩出泥口，3为进水管,4为第二反应室,5为第三反应室,6为斜板,7为射流管,8为反应室喉管,9为第一反应室，10为出水管。图2是本技术的水力混凝污泥浓缩机的示意图。其中，11为泵吸入管，12为排水管，13为提升泵，14为进水管，15为浓缩出泥口，16为第二反应室，17为常闭电磁阀，18为第三反应室，19为斜板,20为第一反应室,21为射流管,22为喉管,23为出水管。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述:实施例1一种水力混凝过滤机，其包括柱状的反应罐、提升泵(I)、进水管(3)、出水管(10)、喉管(8)、斜板(6)、射流管(7)和与出水管(10)连接的集水槽，其中，提升泵(I)与废水槽连接，进水管(3 ) —端与提升泵(I)连接，进水管(3 )另一端与射流管(7)—端连接，反应罐中安装有喉管(8)，喉管(8)分为上部、中部和下部三部分，上部为由上至下直径变小的第一反应室(9)，中部为直径不变的喉部，下部为由上至下直径变大的第二反应室(4)，喉管(8)穿过反应罐中部的第三反应室(5)，喉管(8)下端封闭并且靠近反应罐底部，射流管(7)的另一端从反应罐上部垂直进入反应罐后与第一反应室(9)连接，喉管(8)的第二反应室(4)的下部最大外圆处均匀安装有多个上升管，第三反应室(5 )底部设置有常闭的浓缩出泥口( 2 )。第三反应室(5)是上粗下细的锥形腔室，上升管垂直向上进入第三反应室(5)中，在反应罐中部的第三反应室(5)上部间隔均匀地安装有多个斜板(6)，反应罐上部沿内圆具有圆环形的集水槽。其中喉管(8)的第一反应室(9)的最大直径、喉管(8)喉部直径与喉管(8)的第二反应室(4)的最大直径的比例为3:1:8。其中集水槽与出水管(10)的连接处设置有过滤网。实施例2一种水力混凝过滤机，其包括柱状的反应罐、提升泵(I)、进水管(3)、出水管(10)、喉管(8)、斜板(6)、射流管(7)和与出水管(10)连接的集水槽，其中，提升泵(I)与废水槽连接，进水管(3 ) —端与提升泵(I)连接，进水管(3 )另一端与射流管(7)—端连接，反应罐中安装有喉管(8)，喉管(8)分为上部、中部和下部三部分，上部为由上至下直径变小的第一反应室(9)，中部为直本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水力混凝污泥浓缩机，其特征在于包括柱状的反应罐、提升泵（13）、进水管（14）、出水管（23）、喉管（22）、斜板（19）、射流管（21）和与出水管（23）连接的集水槽，其中提升泵（13）通过泵吸入管（11）与废水槽连接，进水管（14）一端与提升泵（13）连接，进水管（14）另一端与射流管（21）一端连接，反应罐中安装有喉管（22），喉管（22）分为上部、中部和下部三部分，上部为由上至下直径变小的第一反应室（20），中部为直径不变的喉部，下部为由上至下直径变大的第二反应室（16），喉管（22）穿过反应罐中部的第三反应室（18），喉管（22）下端封闭并且靠近反应罐底部，射流管（21）的另一端从反应罐上部垂直进入反应罐后与喉管（22）的第一反应室（20）连接，喉管（22）下部最大外圆处均匀安装有多个上升管，第三反应室（18）的腔室侧壁上设置有排水孔，该排水孔离第三反应室（18）底部的距离h=（0.3‑0.4）H，其中H为第三反应室（18）的高度，该排水孔通过排水管（12）与处于低位的废水槽连接，排水管路上配置有常闭电磁阀（17），第三反应室（18）底部设置有常闭的浓缩出泥口（15）。
【技术特征摘要】
1.一种水力混凝污泥浓缩机，其特征在于包括柱状的反应罐、提升泵(13)、进水管(14)、出水管(23)、喉管(22)、斜板(19)、射流管(21)和与出水管(23)连接的集水槽， 其中提升泵(13)通过泵吸入管(11)与废水槽连接，进水管(14) 一端与提升泵(13)连接，进水管(14)另一端与射流管(21)—端连接，反应罐中安装有喉管(22)，喉管(22)分为上部、中部和下部三部分，上部为由上至下直径变小的第一反应室(20)，中部为直径不变的喉部，下部为由上至下直径变大的第二反应室(16)，喉管(22)穿过反应罐中部的第三反应室(18)，喉管(22)下端封闭并且靠近反应罐底部，射流管(21)的另一端从反应罐上部垂直进入反应罐后与喉管(22)的第一反应室(20)连接，喉管(22)下部最大外圆处均匀安装有多个上升管，第三反应室(18)的腔室侧壁上设置有排水孔，该排水孔离第三反应室(18)底部的距离h= (0.3-0.4) H，其中H为第三反应室(18)的高度，该排水孔通过排水管(12)与处于低位的废水槽连接，排水管路上配置有常闭电...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓瑞，
申请(专利权)人：北京恩瑞达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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