一种组合式蒸汽阀门隔热罩制造技术

本实用新型专利技术涉及管路节能管理领域，尤其涉及一种组合式蒸汽阀门隔热罩，其特征是，包括前后对称的两个半罩体组成的三通结构件，两个半罩体由螺栓相连接附着在蒸汽阀门上，所述半罩体包括罩壳、端封、隔热材料层及角形连接件，隔热材料层设于罩壳的内壁上并通过板条与罩壳相连接，三个端封分别位于罩壳上三方出口的端部，角形连接件分布在罩壳的边缘连接处。所述隔热材料层为厚度100～120mm的硅酸铝板或岩棉纤维板。与现有技术相比，本实用新型专利技术优点是：1）既节约材料，又能有效地降低热能损失；2）结构表面温度不大于50℃，有利于保障作业人员的安全，减轻作业人员的劳动强度；3）可根据蒸汽阀门的大小及保温材料厚度实现标准化生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及管路节能管理领域，尤其涉及一种组合式蒸汽阀门隔热罩，其特征是，包括前后对称的两个半罩体组成的三通结构件，两个半罩体由螺栓相连接附着在蒸汽阀门上，所述半罩体包括罩壳、端封、隔热材料层及角形连接件，隔热材料层设于罩壳的内壁上并通过板条与罩壳相连接，三个端封分别位于罩壳上三方出口的端部，角形连接件分布在罩壳的边缘连接处。所述隔热材料层为厚度100～120mm的硅酸铝板或岩棉纤维板。与现有技术相比，本技术优点是：1）既节约材料，又能有效地降低热能损失；2）结构表面温度不大于50℃，有利于保障作业人员的安全，减轻作业人员的劳动强度；3）可根据蒸汽阀门的大小及保温材料厚度实现标准化生产。【专利说明】一种组合式蒸汽阀门隔热罩
本技术涉及保温节能装置领域，尤其涉及一种组合式蒸汽阀门隔热罩。
技术介绍
蒸汽阀门是蒸汽管道的重要设备，它的作用是控制管道中蒸汽的流量、流速及压力，将管道中的蒸汽安全输送到用户中去，满足用户使用要求。大多数蒸汽阀门都没有保温装置，长期裸露在外，由于表面温度过高，散热损失较大(约15%热能)。特别是冬季，由于环境温度低，热能损失尤为严重，造成燃料浪费，给节能工作带来不利影响。生产中也有一些特殊场合的蒸汽阀门上装有隔热装置，这些装置普遍采用固定的不可拆卸的结构设计，表面采用矾土水泥罩面，防水防潮性能较差，只适合于室内蒸汽阀门的保温，解决不了室外蒸汽阀门的隔热保温问题。生产中一旦阀门需要检修作业，就必须将隔热材料拆扒下来，拆下的隔热材料无法继续使用。因此，保温材料浪费严重，寿命低。重新恢复保温时，又多数是在蒸汽阀门工作下进行，阀门表面温度在200°C以上，因此工作环境温度高，劳动强度大，给安全作业带来难度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种组合式蒸汽阀门隔热罩，采用不固定可拆卸结构，可重复使用，节约材料；减轻作业人员的劳动强度，提高劳动生产率，能保障作业人员的安全，并可根据蒸汽阀门的大小及保温材料厚度实现标准化生产。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现:一种组合式蒸汽阀门隔热罩，包括前后对称的两个半罩体组成的三通结构件，两个半罩体由螺栓相连接附着在蒸汽阀门上，所述半罩体包括罩壳、端封、隔热材料层及角形连接件，隔热材料层设于罩壳的内壁上并通过板条与罩壳相连接，三个端封分别位于罩壳上三方出口的端部，角形连接件分布在罩壳的边缘连接处。所述隔热材料层为厚度100?120_的硅酸铝板或岩棉纤维板。与现有技术相比，本技术有益效果是:1)保温材料可重复使用，既节约材料，又能有效地降低热能损失；2)罩体结构表面温度不大于50°C，有利于保障作业人员的安全，减轻了作业人员的劳动强度，提高了检修效率；3)可根据蒸汽阀门的大小及保温材料厚度实现标准化生产。说明书附图图1是本技术实施例结构示意图；图2是图1的侧视图。图中:1-半罩体2-螺栓3-端封4-罩壳5-隔热材料层6_角形连接件7_板条【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明:见图1、图2，是本技术一种组合式蒸汽阀门隔热罩实施例结构示意图，包括前后对称的两个半罩体I组成的三通结构件，两个半罩体I由螺栓2相连接附着在蒸汽阀门上，半罩体I包括罩壳4、端封3、隔热材料层5及角形连接件6,隔热材料层5设于罩壳4的内壁上并通过板条7与罩壳4相连接，三个端封3分别位于罩壳4上三方出口的端部，角形连接件6分布在罩壳4的边缘连接处。隔热材料层5选用厚度100?120mm的娃酸招板或岩棉纤维板均可。本技术所述的组合式蒸汽阀门隔热罩的制作是通过放样、展开、下料、剪切、弯曲、冲压、焊接等工艺实现的，将厚度为2毫米冷轧薄板做成左右对称的正交等径三通圆管，制作过程具体步骤如下:一)放样:放样、展开及下料尺寸是根据阀门的尺寸，如阀体轴向长度、法兰直径及阀体高度等各项尺寸及隔热材料的厚度来确定实际展开放样下料尺寸；二)钢板剪切:将钢板放入剪切机上下剪刃之间，按剪切顺序进行剪切，剪切后将两块相同尺寸钢板对接点焊，注意要双面点焊，防止钢板滚弯过程中发生开裂，但焊点不宜过多，每面4?5点为好，如果焊点过多，在隔热罩成型后会产生薄板的波浪变形；三)钢板滚弯成型:将对接好的钢板放入滚圆机滚压成型，在滚压过程中要不时用卡样板检查，钢板的曲率达到要求为好，检查项目还有筒体的椭圆度，筒体的直线度，筒体纵焊缝错边量，滚压好后将罩壳圆筒的纵缝对接点焊，形成圆形的罩壳4，焊点不宜过多；四)角形连接件折弯钻孔:将角形连接件6的下料钢板1020X50X2放入折弯机，折成25X25等边角钢后，再将折弯角钢两两相接点焊，将点焊好的角钢用钻床钻孔，孔的直径3_，孔的位置分布要均匀对称；五)端封成型:尽可能采用冲压机冲压成型，因为冲压机成型尺寸精度高，互换性好，不易变形，效率高，在端封8与筒体连接时装配间隙小，质量好，如没有冲压设备，可采用光电切割和激光切割，因为光电切割和激光切割热源集中，切口小，端面质量好，精度高，不易变形，筒体与端封焊接间隙小等特点，如没有上述设备，也可采用气焊切割成型，但切割成型后需要对薄板进行波浪变形矫正；六)罩壳与端封的连接:将罩壳4圆筒和冲压成型的端封8，分别相应点焊连接；七)半罩体的制作:用已制成的三通样板，在焊完端封的三通立管上画出结合线的位置和形状，同时用气焊切割，用开口样板在三通横管中心相应位置画出开口位置和形状，同样用气焊切出孔的大小形状，将三通立管放在三通横管开孔处，结合线对齐找正后用电焊点焊，再将钻孔的角形连接件根据三通管的外形尺寸切割，并点焊在三通管中心线两边，然后将罩壳圆筒的接缝焊点割开，角形连接件的焊点割开，沿罩壳圆筒中心线割开，将三通隔热罩分离成对称的两个半罩体I ;八)隔热罩的隔热材料与罩壳的连接:用厚度IOOmm的硅酸铝板或岩棉纤维板平铺排满在制好的罩壳的内壁上，用厚度为2_冷轧板条固定隔热材料层5的位置，冷轧的板条7长度根据三通管内部长度尺寸而定，将板条点焊在罩壳的内壁上，从而达到固定保温层的作用。【权利要求】1.一种组合式蒸汽阀门隔热罩，其特征在于，包括前后对称的两个半罩体组成的三通结构件，两个半罩体由螺栓相连接附着在蒸汽阀门上，所述半罩体包括罩壳、端封、隔热材料层及角形连接件，隔热材料层设于罩壳的内壁上并通过板条与罩壳相连接，三个端封分别位于罩壳上三方出口的端部，角形连接件分布在罩壳的边缘连接处。2.根据权利要求1所述的一种组合式蒸汽阀门隔热罩，其特征在于，所述隔热材料层为厚度100?120_的硅酸铝板或岩棉纤维板。【文档编号】F16L59/16GK203784567SQ201420083918【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日 【专利技术者】缴兴壮, 高玉峰, 于春燕, 马建军, 吴穷, 李芳申请人:鞍山钢铁集团公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式蒸汽阀门隔热罩，其特征在于，包括前后对称的两个半罩体组成的三通结构件，两个半罩体由螺栓相连接附着在蒸汽阀门上，所述半罩体包括罩壳、端封、隔热材料层及角形连接件，隔热材料层设于罩壳的内壁上并通过板条与罩壳相连接，三个端封分别位于罩壳上三方出口的端部，角形连接件分布在罩壳的边缘连接处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缴兴壮，高玉峰，于春燕，马建军，吴穷，李芳，
申请(专利权)人：鞍山钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21