本发明专利技术公开一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火、光整和拉矫，其中，所述板坯的组成为：C：0.001-0.006重量％，Si：0.1-0.5重量％，Mn：0.8-1.4重量％，P：0.07-0.15重量％，S：≤0.015重量％，Ti：0.01-0.05重量％，Nb：0.02-0.07重量％，B：0.001-0.002重量％，Al：0.01-0.08重量％，Fe：97.73-99重量％，余量为不可避免杂质。本发明专利技术还公开由上述方法制得的冷轧钢板。所得钢板的ReL为280-350MPa，Rm≥440MPa，A80≥36％，r90≥1.7，n90≥0.18，具有优良的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
随着汽车行业的不断发展，市场对汽车用板的要求不断提高，为了满足市场深拉延的成形要求，特超深冲冷轧钢板的需求显得愈加迫切。目前，作为制备特超深冲冷轧钢板的方法，CN101514392A公开了一种深冲与超深冲钢板的连续退火工艺。该工艺包括:钢板在退火前经过清洗，进入连续退火炉，速度150~350m/min，采用氮氢混合气体喷出钢板表面，对钢板进行保护、防止氧化，同时使钢板温度加热至120~180°C ;再次对钢板加热，使其温度达到750~780°C，并保温40~70s ;然后对钢板进行冷却至400~460°C，并保温60~300s进行过时效处理，随后冷却至常温。由于采用过时效退火工艺，使钢中的碳化物得到充分析出，保证了家电钢板和汽车板冲压性能和超深冲性能。但是，该工艺的并未良好地控制强化工艺，不能得到强度高和成形性能兼具的冷轧钢板，成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有的冷轧钢板制备方法难以获得强度和成形性能兼具的冷轧钢板且成本较高的缺陷，提供了一种能够获得强度较高和成形性能较好且成本较低的冷轧钢板的制备方法及其制备的冷轧钢板。为了实现上述目的，本专利技术提供一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括:将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火、光整和拉矫，其中，在热轧之后且在卷取之前，将热轧后得到的中间板坯冷却至卷取的温度，所述冷却的冷却速率为10-30°C /s ；所述卷取的温度为650-729°C ；所述冷轧的压下率为60-69% ;所述退火的方式为连续退火，在所述退火的过程中，冷轧后得到的中间板坯依次经过加热段、均热段、一次冷却段、过时效段和二次冷却段，所述冷轧后得到的中间板坯在所述加热段、所述均热段、所述一次冷却段、所述过时效段和所述二次冷却段内的终点温度分另Ij为 740-7900C>810-860°C>220-300°C >250-320°C、100°C 以下，停留时间分别为20-80s、20-50s、240-480s、50-100s、100-200s ；所述板坯的组成为:C:0.001-0.006 重量％，Si:0.1-0.5 重量％，Mn:0.8-1.4 重量％，P:0.07-0.15 重量％，S≤ 0.015 重量％，T1:0.01-0.05 重量％，Nb:0.02-0.07 重fi%, B:0.001-0.002 重量％，Al:0.01-0.08 重量％，Fe:97.73-99 重量％，余量为不可避免杂质。本专利技术还提供由上述方法制备的冷轧钢板。采用本专利技术的制备方法制备的冷轧钢板，其成品力学性能达到屈服强度L为280-350MPa，抗拉强度Rm≥440MPa，断后伸长率A8tl≥36%，塑性应变比r9(l≥1.7，加工硬化指数n9(l ^ 0.18，具有优良的市场前景。本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是本专利技术实施例1制备的冷轧钢板的显微组织照片。图2是本专利技术实施例2制备的冷轧钢板的显微组织照片。图3是本专利技术实施例3制备的冷轧钢板的显微组织照片。图4是本专利技术对比例I制备的冷轧钢板的显微组织照片。图5是本专利技术对比例2制备的冷轧钢板的显微组织照片。图6是本专利技术对比例3制备的冷轧钢板的显微组织照片。图7是本专利技术对比例4制备的冷轧钢板的显微组织照片。【具体实施方式】以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括:将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火、光整和拉矫，其中，在热轧之后且在卷取之前，将热轧后得到的中间板坯冷却至卷取的温度，所述冷却的冷却速率为10_30°C /s ;所述卷取的温度为650-729°C ;所述冷轧的压下率为60-69% ;所述退火的方式为连续退火，在所述退火的过程中，冷轧后得到的中间板坯依次经过加热段、均热段、一次冷却段、过时效段和二次冷却段，所述冷轧后得到的中间板坯在所述加热段、所述均热段、所述一次冷却段、所述过时效段和所述二次冷却段内的终点温度分别为740-790 V、810-860 V、220-300 V、250-320°C、100°C以下，停留时间分别为 20-80s、20-50s、240-480s、50-100s、100-200s ;所述板坯的组成为:C:0.001-0.006 重量％，S1:0.1-0.5 重量％，Mn:0.8-1.4 重量％，P:0.07-0.15 重量％，S..( 0.015 重量％，Ti:0.01-0.05 重量 %，Nb:0.02-0.07 重量 %, B:0.001-0.002 重量％，Al:0.01-0.08 重量％，Fe:97.73-99重量％，余量为不可避免杂质。在本专利技术中，尽管当板坯的组成在上述范围内时就可以获得较好强度和较优良的成形性能的冷轧钢板，但是为了获得增强所获得的冷轧钢板的性能，优选情况下，所述板坯的组成为:c:0.002-0.005 重量 ％，S1:0.1-0.45 重量 ％，Mn:0.8-1.25 重量 ％，P:0.07-0.14 重量％，S:0.007-0.01 重量％，T1:0.015-0.05 重量％，Nb:0.03-0.06 重量％，B:0.001-0.0017 重量％，Al:0.02-0.06 重量％，Fe:97.93-98.96 重量％，余量为不可避免杂质。更优选地，所述板坯的组成为:C:0.002-0.005重量％，S1:0.13-0.41重量％，Mn:0.88-1.25 重量％，P:0.079-0.13 重量％，S:0.007-0.01 重量％，T1:0.017-0.04 重量％，Nb:0.031-0.052 重量％，B:0.001-0.0017 重量％，Al:0.023-0.056 重量％，Fe:98-98.83重量％，余量为不可避免杂质。所述板坯的组成成分在上述范围内时，可以在经过本专利技术的热轧、卷取、冷轧、退火、光整和拉矫工艺后，制得强度更高和成形性能更好的冷轧钢板。在本专利技术中，考虑钢质纯净度和产品的综合性能，所述板坯中的碳含量需要控制在上述范围内，如果碳(C)含量超过0.006重量％，则钢板的塑性降低，成形性能恶化；再者，硅(Si)的含量需要控制在比较低的范围；猛(Mn)可以增加所述板坯的强度，并且可以与硫(S)结合成MnS，同时防止因FeS所造成的热裂纹，但是Mn含量过高，会影响钢的焊接性能，因此，需要将Mn的含量控制在上述范围内。此外，磷(P)作为强化元素，需要添加至上述范围内。考虑到炼钢工序的经济性和钙处理的效果，将S控制在< 0.015重量％的范围下。铝(Al)主要是作为脱氧元素添加的，要实现完全脱氧，其含量要求在0.01重量％以上，但过高的铝将影响钢的焊接性能以及镀层附着力并且不经济，因此，Al含量选择为0.01-0.08重量％为宜。铌(Nb)主要固定间隙C原子，钛(Ti)主要是固定间隙N原子，使间隙原子得本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火、光整和拉矫，其特征在于，在热轧之后且在卷取之前，将热轧后得到的中间板坯冷却至卷取的温度，所述冷却的冷却速率为10‑30℃/s；所述卷取的温度为650‑729℃；所述冷轧的压下率为60‑69％；所述退火的方式为连续退火，在所述退火的过程中，冷轧后得到的中间板坯依次经过加热段、均热段、一次冷却段、过时效段和二次冷却段，所述冷轧后得到的中间板坯在所述加热段、所述均热段、所述一次冷却段、所述过时效段和所述二次冷却段内的终点温度分别为740‑790℃、810‑860℃、220‑300℃、250‑320℃、100℃以下，停留时间分别为20‑80s、20‑50s、240‑480s、50‑100s、100‑200s；所述板坯的组成为：C：0.001‑0.006重量％，Si：0.1‑0.5重量％，Mn：0.8‑1.4重量％，P：0.07‑0.15重量％，S：≤0.015重量％，Ti：0.01‑0.05重量％，Nb：0.02‑0.07重量％，B：0.001‑0.002重量％，Al：0.01‑0.08重量％，Fe：97.73‑99重量％，余量为不可避免杂质。...
【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括:将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火、光整和拉矫，其特征在于， 在热轧之后且在卷取之前，将热轧后得到的中间板坯冷却至卷取的温度，所述冷却的冷却速率为10-30°c /s ； 所述卷取的温度为650-729°C ； 所述冷轧的压下率为60-69% ； 所述退火的方式为连续退火，在所述退火的过程中，冷轧后得到的中间板坯依次经过加热段、均热段、一次冷却段、过时效段和二次冷却段，所述冷轧后得到的中间板坯在所述加热段、所述均热段、所述一次冷却段、所述过时效段和所述二次冷却段内的终点温度分别为 740-790 V、810-860 V、220-300 V、250-320°C、100°C 以下，停留时间分别为 20_80s、20-50s、240-480s、50-100s、100-200s ； 所述板坯的组成为:C:0.001-0.006重量％，Si:0.1-0.5重量％，Mn:0.8-1.4重量％，P:0.07-0.15 重量％，S:≤ 0.015 重量％，T1:0.01-0.05 重量％，Nb:0.02-0.07 重量％，B:0.001-0.002重量％，Al:0.01-0.08重量％，Fe:97.73-99重量％，余量为不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述热轧包括粗轧和精轧；所述粗轧的开扎温度为1100-1180 °C，所述粗轧的终轧温度为1030-1090°C ;所述精轧的开扎温度为950-1000°C，所述精轧的终轧温度为850-899°C。3.根据权利要求1 所述的制备方法，其中，所述冷却的冷却速率为14_20°C/S。4.根据权利要求1所述的制备方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王敏莉，郑之旺，梁英，张功庭，寸海红，张林，余灿生，付佑春，于秀，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。