薄化显示面板及其制造方法技术

一种显示面板，包含第一基板、第二基板、框胶组、以及第三胶部。第一基板具有内面，其包含迭合区、以及外露区位于该迭合区的至少一侧边。第二基板设置迭合于迭合区，并与第一基板间夹有间隙。框胶组位于第一基板与第二基板之间，并沿迭合区边缘内设置且封闭该间隙。框胶组包含第一框胶与第二框胶，其中第一框胶分别连接第一基板及第二基板，且环绕迭合区；第二框胶围绕于第一框胶的外侧。第三胶部位于第一基板及第二基板之间，并介于第二框胶及外露区之间。

【技术实现步骤摘要】
薄化显示面板及其制造方法
本专利技术有关于一种显示面板及其制造方法；具体而言，本专利技术有关于一种薄化的显示面板及其制造方法。
技术介绍
具有显示功能的装置近来广泛采用平面显示器；换言之，包含显示装置、计算机、通信器材、以及日常家电用品等设备都配备有平面显示器。平面显示器可具各种不同类型的显示面板如液晶显示面板、电浆显示面板等。此外，除了通常具有的平面结构外，现今的显示面板可以更为轻薄，并进一步具有弯曲或可挠的形态。举例来说，薄化的显示面板经加工成为弯曲或可挠式显示面板。图1A～1B所示为现有显示面板60及其制造方法。如图1A所示，现有显示面板60包含第一基板710与第二基板720相互间隔且迭合设置，第一基板710具有接合电极区715，且该电极区相对第二基板720突伸而未被第二基板720所覆盖。图1B显示现有显示面板60的制造方法，第一母板710’包含多个第一基板710，每一第一基板710包含一个晶体管阵列，第二母板720’包含多个第二基板720，第二基板720包含彩色滤光片，于每一个第一基板710或/且第二基板720四周涂上框胶后迭合组立第一母板710’与第二母板720’。再将对组后的第一母板710’与第二母板720’进行第一次切割以形成显示面板初型60’，每一个显示面板初型60’都包括一个第一基板710与一个第二基板720，之后进一步接受薄化工艺以缩减第一基板710与第二基板720厚度。进行薄化时，先于显示面板初型60’四周侧边的第一基板710与第二基板720间隙处涂布保护胶800以保护基板间隙内部。薄化后的显示面板初型60’可沿如图所示切割线Ｃｕ’与Ｃｕ’’进行第二次切割裁去涂布有保护胶800的周缘部分以及部分第二基板720，形成最后第一基板710相对第二基板720突伸，且接合电极区715裸露的显示面板60。然而，薄化后的基板由于刚性不足，容易在第二次切割过程中导致基板的破裂或产生裂痕而降低良率。为了改善此一问题，急需其它方式改善工艺以提升良率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种显示面板，不易于切割时产生破坏。本专利技术的另一目的在于提供一种显示面板的制造方法，可提升显示面板的切割良率。本专利技术的另一目的在于提供一种显示面板的制造方法，具有简化的步骤。本专利技术的显示面板包含第一基板、第二基板、框胶组、以及第三胶部。第一基板具有内面，其包含迭合区、以及外露区位于该迭合区的至少一侧边。第二基板设置迭合于迭合区，并与第一基板间夹有间隙。框胶组位于第一基板与第二基板之间，并沿迭合区边缘内设置且封闭该间隙。框胶组包含第一框胶与第二框胶，其中第一框胶分别连接第一基板及第二基板，且环绕迭合区；第二框胶围绕于第一框胶的外侧。第三胶部位于第一基板及第二基板之间，并介于第二框胶及外露区之间。其中，该第三胶部具有高分子残留物。其中，该第一框胶内含有复数间隔单元，而该第二框胶不含有间隔单元。其中，该第一框胶包含硅成分，而该第二框胶不含有硅成分。其中，该第一框胶与该第一基板及该第二基板间的接着力大于该第二框胶与该第一基板及该第二基板间的接着力。其中，该第三胶部与该第一基板或该第二基板的接着力小于该第一框胶或该第二框胶与该第一基板及该第二基板的接着力。本专利技术的显示面板或包含第一基板、第二基板、框胶组、以及胶部。第一基板具有内面，其包含迭合区、以及外露区位于该迭合区的至少一侧边。第二基板设置迭合于迭合区，并与第一基板间夹有间隙。框胶组位于第一基板与第二基板之间，包含第一框胶分别连接第一基板及第二基板，并沿迭合区边缘内设置而环绕迭合区，且封闭间隙。胶部位于第一基板及第二基板之间，并介于第一框胶及外露区之间。其中，该保护胶部具有高分子残留物。其中，该第一框胶内含有复数间隔单元。其中，该第一框胶包含硅成分。其中，该框胶组进一步包含一第二框胶于该迭合区位于该第一框胶的外侧，且位于该迭合区未与该外露区邻接的一边。其中，该第一框胶包含硅成分，且该第一框胶的硅含量大于该第二框胶的硅含量。其中，该第一框胶与该第一基板及该第二基板间的接着力大于该第二框胶与该第一基板及该第二基板间的接着力。其中，该保护胶部与该第一基板或该第二基板间的接着力小于该第一框胶或该第二框胶与该第一基板及该第二基板间的接着力。本专利技术的显示面板的制造方法包含下列步骤：(a)于一第一基板的一迭合区边缘布设一框胶组；其中该框胶组包含一第一框胶；(b)迭合一第二基板于该第一基板上，并以该框胶组连接该第一基板及该第二基板；(c)切割该第二基板，以暴露该第一基板位于该迭合区外侧的一外露区；(d)布设一第三胶层于该外露区上；(e)进行双面蚀刻以薄化该第一基板及该第二基板；以及(f)去除该第三胶层。其中，步骤(a)进一步包含布设一第二框胶围绕该第一框胶。其中，步骤(d)包含使部分该第三胶层伸入该第一基板及该第二基板之间；步骤(f)包含于去除该第三胶层时，留存一第三胶部介于该第二框胶及该外露区之间。而且，本专利技术提出一种显示面板制造方法，包含下列步骤：(a)于一第一基板的一迭合区边缘布设一框胶组；其中该框胶组包含一第一框胶；(b)迭合一第二基板于该第基板上，并以该框胶组连接该第一基板及该第二基板；(c)切割该第二基板，以暴露该第一基板位于该迭合区外侧的一外露区；(d)布设一保护胶层于该外露区上；(e)进行双面蚀刻以薄化该第一基板及该第二基板；以及(f)去除该保护胶层。其中，步骤(a)进一步包含布设一第二框胶于该迭合区未与该外露区邻接的一边的该第一框胶外侧。其中，步骤(d)包含使部分该保护胶层伸入该第一基板及该第二基板之间；步骤(f)包含于去除该保护胶层时，留存一保护胶部介于该第一框胶及该外露区之间。附图说明图1A所示为现有显示面板；图1B所示为现有显示面板的制造过程；图2A为本专利技术显示面板实施例的分解图；图2B为本专利技术显示面板实施例的俯视图；图2C为图2B所示实施例沿Ａ－Ａ剖面线的示意图；图3所示为本专利技术另一显示面板实施例的俯视图；图4A所示为本专利技术另一显示面板实施例的俯视图；图4B为图4A所示实施例沿Ｂ－Ｂ剖面线的示意图；图5A所示为本专利技术另一显示面板实施例的俯视图；图5B为图5A所示实施例沿Ｃ－Ｃ剖面线的示意图；图6A～6B为本专利技术显示面板制造过程的实施例；图7为本专利技术显示面板的制造方法的流程图；图8A为本专利技术显示面板的制造方法的另一流程图；图8B-1及图8B-2所示为本专利技术显示面板于进行图8A所示步骤840与860后的剖视示意图；图9A为本专利技术显示面板的制造方法的另一流程图；以及图9B-1及图9B-2所示为本专利技术显示面板于进行图9A所示步骤940与960后的剖视示意图。其中，附图标记：10、10ａ、10ｂ显示面板100第一基板100’第一母板150内面152迭合区154外露区155阵列200第二基板200’第二母板250间隙300框胶组310第一框胶320第二框胶325第二胶部400第三胶部400ａ保护胶部450第三胶层450ａ保护胶层60’显示面板初型710第一基板710’第一母板720第二基板720’第二母板Ｃｕ1、Ｃｕ2、Ｃｕ’、Ｃｕ’’切割线Ｅｔ蚀刻剂具体实施方式本专利技术的显示面板可为平面显示器的面板，或可进行弯曲加工成为弯曲显示面板，或者为可挠式面板。如图2A～2C所示实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示面板，其特征在于，包含：一第一基板，具有一内面；其中该内面包含一迭合区及位于该迭合区的至少一侧边的一外露区；一第二基板，设置迭合于该迭合区，并与该第一基板间夹有一间隙；一框胶组，位于该第一基板及该第二基板之间，并沿该迭合区边缘内设置且封闭该间隙；其中，该框胶组包含：一第一框胶，分别连接该第一基板及该第二基板，且环绕该迭合区；以及一第二框胶，围绕于该第一框胶的外侧；以及一第三胶部，位于该第一基板及该第二基板之间，并介于该第二框胶及该外露区之间。

【技术特征摘要】
2013.12.20 TW 1021475751.一种显示面板，其特征在于，包含：一第一基板，具有一内面；其中该内面包含一迭合区及位于该迭合区的至少一侧边的一外露区；一第二基板，设置迭合于该迭合区，并与该第一基板间夹有一间隙；一框胶组，位于该第一基板及该第二基板之间，并沿该迭合区边缘内设置且封闭该间隙；其中，该框胶组包含：一第一框胶，分别连接该第一基板及该第二基板，且环绕该迭合区；以及一第二框胶，围绕于该第一框胶的外侧；以及一第三胶部，位于该第一基板及该第二基板之间，并介于该第二框胶及该外露区之间；其中，第二框胶相较于第一框胶具有较小的硅含量。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该第三胶部具有高分子残留物。3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该第一框胶内含有复数间隔单元，而该第二框胶不含有间隔单元。4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，该第一框胶包含硅成分，而该第二框胶不含有硅成分。5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该第一框胶与该第一基板及该第二基板间的接着力大于该第二框胶与该第一基板及该第二基板间的接着力。6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该第三胶部与该第一基板或该第二基板的接着力小于该第一框胶或该第二框胶与该第一基板及该第二基板的接着力。7.一种显示面板制造方法，其特征在于，包含下列步骤：(a)于一第一基板的一迭合区边缘布设一框胶组；其中该框胶组包含一第一框胶及围绕该第一框胶的一第二框胶；(b)迭合一第二基板于该第一基板上，并以该框胶组连接该第一基板及该第二基板；(c)切割该第二基板，以暴露该第一基板位于该迭合区外侧的一外露区；(d)布设一第三胶层于该外露区上；(e)进行双面蚀刻以薄化该第一基板及该第二基板；以及(f)去除该第三胶层；其中，第二框胶相较于第一框胶具有较小的硅含量。8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，步骤(d)包含使部分该第三胶层伸入该第一基板及该第二基板之间；步骤(f)包含于去除该第三胶层时，留存一第三胶部介于该第二框胶及该外露区之间。9.一种显示面板，其特征在于，包含：一第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志圣，吕仁贵，黄胜铭，张晖谷，王潍淇，林圣凯，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71