【技术实现步骤摘要】
一种连续冲孔模
本专利技术涉及板件冲孔模具，特别是一种连续冲孔模。
技术介绍
传统钻孔是在工件上划线，并通过钻头进行钻孔，对于需要批量性加工孔的工件，这样就费时、费力，若采用冲床进行冲压，由于冲床不能连续性工作，所以影响其加工效率，间接的提高了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种效率高、成本低和使用寿命长的连续冲孔模。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种连续冲孔模，它包括上模块、下模块和驱动装置，所述的上模块与下模块相互平行布置，上模块与下模块之间设有缓冲杆，上模块下表面中心位置设置有一凸模，下模块的上表面上开设有一凹槽，凹槽内安装有一凹模，凹模内开设有一出料孔，驱动装置设置在上模块上方，且上模块通过驱动装置向下运动，所述的驱动装置由驱动电机、压轮和转轴组成；驱动电机驱动转轴带动压轮旋转。所述的凹模下端开设有台阶面，台阶面上开设有通孔。 所述的下模块的凹槽内开设有螺纹孔，紧固螺钉穿过台阶面上的通孔并与螺纹孔相配合连接将凹模安装在下模块的上表面上。所述的缓冲杆5中间设置有弹性体，弹性体为弹簧或弹力胶。所述的压轮为偏心轮，沿压轮外缘设有若干个凹槽，每个凹槽内设有滚珠。所述的上模块顶部与压轮接触面设有一个与压轮适配的弧形槽。所述的出料孔为一阶梯孔，阶梯孔小孔位于大孔上端。所述的下模块开设有一通孔，通孔与出料孔同轴心且通孔直径与出料孔大孔直径相同。本专利技术具有以下优点:本专利技术的冲孔模，通过驱动电机带动压轮旋转，压轮没旋转一次，即完成一次冲孔，由于驱动电机可以连续旋转，故实现了冲孔的连续作业，提高了工作效率...
【技术保护点】
一种连续冲孔模，其特征在于：它包括上模块（4）、下模块（6）和驱动装置（1），所述的上模块（4）与下模块（6）相互平行布置，上模块（4）与下模块（6）之间设有缓冲杆（5），上模块（4）下表面中心位置设置有一凸模（10），下模块（6）的上表面上开设有一凹槽（13），凹槽（13）内安装有一凹模（14），凹模（14）内开设有一出料孔（7），驱动装置（1）设置在上模块（4）上方，且上模块（4）通过驱动装置（1）向下运动，所述的驱动装置（1）由驱动电机、压轮（2）和转轴（3）组成；驱动电机驱动转轴（3）带动压轮（2）旋转。
【技术特征摘要】
1.一种连续冲孔模，其特征在于:它包括上模块(4)、下模块(6)和驱动装置(1)，所述的上模块(4)与下模块(6)相互平行布置，上模块(4)与下模块(6)之间设有缓冲杆(5)，上模块(4)下表面中心位置设置有一凸模(10)，下模块(6)的上表面上开设有一凹槽(13)，凹槽(13)内安装有一凹模(14)，凹模(14)内开设有一出料孔(7)，驱动装置(I)设置在上模块(4)上方，且上模块(4)通过驱动装置(I)向下运动，所述的驱动装置(I)由驱动电机、压轮(2)和转轴(3)组成；驱动电机驱动转轴(3)带动压轮(2)旋转。2.根据权利要求1所述的一种连续冲孔模，其特征在于:所述的凹模(14)下端开设有台阶面(13)，台阶面(13)上开设有通孔。3.根据权利要求1所述的一种连续冲孔模，其特征在于:所述的下模块(6)的凹槽(13)内开设有螺纹孔，紧固螺钉穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐良华，
申请(专利权)人：成都极点精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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