【技术实现步骤摘要】
新型焊接设备
本技术涉及的是焊接设备
，具体涉及一种新型焊接设备。
技术介绍
圆筒形、锥度圆筒形的焊接应用很广泛，焊接要求也很高，一般的人工焊接比较麻烦，而且焊接的合格率也不是很高，而且效率还比较低。譬如现在煤矿上应用最多液压单体支柱，它是由油缸，活柱筒柱头接管，顶盖和底座组成。在活柱筒、柱头及接管两端焊接工艺时，采取老式的焊接工艺，首先操作工将工件活柱筒柱头，接管放在车床上，然后用机床上的三爪卡盘和机床尾架进行螺旋圆盘锁紧。再调节齿轮箱等进行机械调速，然后再采用手工电弧焊接。效率低，劳动强度大。而且焊接的产品容易变形，容易夹渣产生气孔造成压力泄漏，每工作日仅能焊接几十根合格产品；工作效率十分低下。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种新型焊接设备，操作方便，大大减少了劳动力，大大提高了生产效率。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:新型焊接设备，包括电源箱、变频电机、减速机、控制电柜、送丝机、焊接机、机架和液压泵，机架一端设置有变频电机，变频电机与减速机相连，减速机后侧上方设置有控制电柜，控制电柜右侧设置有送丝机，送丝机下方设置有焊接机，机架另一端外侧设置有液压泵，变频电机外侧设置有电源箱。所述的减速机为摆线针轮减速机。所述的焊接机为可控硅二氧化碳气体保护焊机。所述的焊接机通过焊机架设置在机架上。本技术的有益效果:运用先进的变频器无极调速和液压油缸顶紧装置与可控硅二氧化碳气体保护焊机及自动送丝系统构成了缸柱自动焊接的专用设备。改进了旧机床的机械调速系统与机床尾架机械锁紧装置，替代了手工电弧焊接，...
【技术保护点】
新型焊接设备，其特征在于，包括电源箱(1)、变频电机(2)、减速机(3)、控制电柜(4)、送丝机(5)、焊接机(6)、机架(7)和液压泵(8)，机架(7)一端设置有变频电机(2)，变频电机(2)与减速机(3)相连，减速机(3)后侧上方设置有控制电柜(4)，控制电柜(4)右侧设置有送丝机(5)，送丝机(5)下方设置有焊接机(6)，机架(7)另一端外侧设置有液压泵(8)，变频电机(2)外侧设置有电源箱(1)。
【技术特征摘要】
1.新型焊接设备，其特征在于，包括电源箱(1)、变频电机(2)、减速机(3)、控制电柜(4)、送丝机(5)、焊接机(6)、机架(7)和液压泵(8)，机架(7) —端设置有变频电机(2)，变频电机⑵与减速机⑶相连，减速机⑶后侧上方设置有控制电柜(4)，控制电柜⑷右侧设置有送丝机(5)，送丝机(5)下方设置有焊接机(6)，机架(7)另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪凤，
申请(专利权)人：天津宝骏科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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