连续缠绕玻璃钢管生产线压实装置制造方法及图纸

技术编号:10346801 阅读:133 留言:0更新日期:2014-08-22 11:45
本实用新型专利技术公开一种连续缠绕玻璃钢管生产线压实装置,包括设置在生产线上的固定基架,所述固定基架上设置有带压辊的固定支座,所述固定支座与所述固定基架之间通过万向旋转连接器相连接。由于本实用新型专利技术的固定基架与固定支座之间增加了万向旋转连接器,压辊在万向旋转连接器的作用下,可在水平方向随着管道表面任意转动,这样就可以保持压辊与管道表面的接触面一直处于最佳状态,压实的面积较大,生产的管道管壁密实度好。

【技术实现步骤摘要】
连续缠绕玻璃钢管生产线压实装置
本技术属于玻璃钢管生产设备
,具体涉及一种连续缠绕玻璃钢管生产线压实装置。
技术介绍
在采用连续缠绕工艺进行加工生产玻璃钢管时,需要利用压实装置对管道表面进行压实处理,然而在制管过程中,管道前后管壁的厚度不一,管道在未完成制造过程前,其外表面沿轴向成锥形,根据管径和管壁厚度的不同,锥形的角度也不同,因此现有压实装置的压辊与管道表面很难保持平行,压实面较小,压实效果不佳,生产出来的管壁密实度不够好。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足,提供一种连续缠绕玻璃钢管生产线压实装置,它能够保持与管道表面的接触面一直在最佳状态,压实面积较大,生产的管道管壁密实度好。本技术所采用的技术方案是:一种连续缠绕玻璃钢管生产线压实装置,包括设置在生产线上的固定基架,所述固定基架上设置有带压辊的固定支座,所述固定支座与所述固定基架之间通过万向旋转连接器相连接。作为优选,所述固定基架上设有沿管道周向设置的两个或两个以上带压辊的固定支座。作为优选,所述固定支座上安装有微型电机,所述压辊由该微型电机驱动旋转。作为优选,所述压辊外表面设置有弹性橡胶层。本技术的有益效果在于:由于本技术的固定基架与固定支座之间增加了万向旋转连接器,压辊在万向旋转连接器的作用下,可在水平方向随着管道表面任意转动,这样就可以保持压辊与管道表面的接触面一直处于最佳状态,压实的面积较大,生产的管道管壁密实度好。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1、固定基架;2、压辊;3、固定支座;4、万向旋转连接器;5、微型电机;6、皮带。【具体实施方式】下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示,一种连续缠绕玻璃钢管生产线压实装置,包括设置在生产线上的固定基架1,所述固定基架I上设置有带压辊2的固定支座3,所述固定支座3与所述固定基架I之间通过万向旋转连接器4相连接。由于本技术的固定基架I与固定支座3之间增加了万向旋转连接器4,压辊2在万向旋转连接器4的作用下,可在水平方向随着管道表面任意转动,这样就可以保持压辊2与管道表面的接触面一直处于最佳状态,压实的面积较大,生产的管道管壁密实度好。所述固定基架I上设有沿管道周向设置的两个或两个以上带压辊2的固定支座3,每个固定支座3与固定基架I之间均设置有万向旋转连接器4,这样使得压实面积更大,管道管壁的密实度更好。所述固定支座3上安装有微型电机5,所述压辊2由该微型电机5驱动旋转,该微型电机5通过穿过所述固定支座3的皮带6带动压辊2旋转,这样还可使得压辊2在微型电机5带动下旋转碾压管道表面,进一步增加管道管壁的密实程度。所述压辊2外表面设置有弹性橡胶层,使得压辊2与管道表面接触更密切,压实面积更大,管道管壁的密实度更好。以上所述,仅为本技术较佳实施例而已,故不能以此限定本技术实施的范围,即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续缠绕玻璃钢管生产线压实装置,包括设置在生产线上的固定基架(1),所述固定基架(1)上设置有带压辊(2)的固定支座(3),其特征在于:所述固定支座(3)与所述固定基架(1)之间通过万向旋转连接器(4)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种连续缠绕玻璃钢管生产线压实装置,包括设置在生产线上的固定基架(1),所述固定基架(I)上设置有带压辊(2)的固定支座(3),其特征在于:所述固定支座(3)与所述固定基架(I)之间通过万向旋转连接器(4)相连接。2.根据权利要求1所述的连续缠绕玻璃钢管生产线压实装置,其特征在于:所述固定基架(I)上设有沿管道周...

【专利技术属性】
技术研发人员:章爱美
申请(专利权)人:泉州市路通管业科技有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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