液压静压桩机的刮泥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种液压静压桩机的刮泥装置，用于设于一液压静压桩机的底部，所述刮泥装置包括设于液压静压桩机底端的板体及设于板体下表面的筒体，所述板体上设有供送桩柱通过的圆孔，所述筒体对应设于圆孔处，且为由圆孔的外周面向下呈渐缩状延伸的圆台状。本实用新型专利技术中液压静压桩机，所述刮泥装置的设置，使送桩柱壁面上粘有的泥土被所述筒体挡设于筒体的外侧而从送桩柱的壁面脱落下来，从而节约人力和时间。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
液压静压粧机的刮泥装置
本技术涉及一种刮泥装置，特别涉及一种液压静压桩机的刮泥装置。
技术介绍
目前城市基础施工中，由于环境保护的要求越来越高，用液压静压桩机进行混凝土预制桩的施工方式得到了广泛发展。现有液压静压桩机通常具有压桩机构，该压桩机构设于静压桩机的主架构的中央部分，压桩机构中设有夹桩器将桩头夹紧，之后开动压桩油缸将桩压入，后常通过送桩柱将柱桩送入地面以下。然而，该送桩柱将桩柱送入地下后，其壁面上常常会粘有许多泥土，尤其是在北方寒冷的冬天，如不及时清除送桩柱上的泥土，粘结在送桩柱上的泥土露出地面后即冻结，导致夹桩器无法将桩柱夹起，只能采取人工进行泥土清理，耗费许多人力及时间等资源。
技术实现思路
本技术提出一种液压静压桩机的刮泥装置，解决了现有技术中的泥土无法清除、浪费人力时间等问题。本技术的技术方案是这样实现的:一种液压静压桩机的刮泥装置，用于设于一液压静压桩机的底部，所述刮泥装置包括设于液压静压桩机底端的板体及设于板体下表面的筒体，所述板体上设有供送桩柱通过的圆孔，所述筒体对应设于圆孔处，且为由圆孔的外周面向下呈渐缩状延伸的圆台状。优选方案为，所述筒体底端的内径比所述送桩柱的外径大5_。优选方案为，所述筒体顶端的内径比所述筒体底端的内径大95mm。优选方案为，所述板体上还设有加强肋。优选方案为，所述筒体由两片或三片钢板组合而成。优选方案为，所述刮泥装置还包括固定刮泥装置的固定件，所述固定件包括穿设于液压静压桩机内及刮泥装置的板体内的一螺栓、分别螺合固定于螺栓两端并分别贴设于液压静压桩机的底部上及刮泥装置的板体的下表面的两螺母、分别固定于液压静压桩机的底部下方及刮泥装置的板体的上表面的两垫片及夹设于两垫片之间并套设于螺栓上的一管体。优选方案为，所述管体为钢管。优选方案为，所述液压静压桩机底端具有四个突出件，所述板体为矩形板体且固定于突出件上，所述板体各边端位于突出件的外侧且距突出件中心的距离为0.lm。优选方案为，所述板体为20mm厚的钢板。优选方案为，所述筒体为20mm厚的钢筒。本技术的有益效果为:本技术中液压静压桩机，由于所述刮泥装置的设置，使送桩柱壁面上粘有的泥土被所述筒体挡设于筒体的外侧而从送桩柱的壁面脱落下来，从而防止夹桩器无法将桩柱夹紧而浪费人力和时间等问题。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术液压静压桩机使用时的立体示意图；图2为图1液压静压桩机处于使用状态时的侧面示意图。图中:100、液压静压桩机；13、突出件；15、穿孔；20、刮泥装置；21、板体；22、筒体；23、通孔；25、圆孔；26、加强肋；30、固定件；31、螺栓；32a、32b、螺母；35a、35b、垫片；36、管体；50、送桩柱。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例中的刮泥装置用于设于一液压静压桩机100的底部。所述液压静压桩机100的底部具有四个突出件13。每一突出件13的底面上设有一穿孔15。请同时参阅图2，本实施例中，所述液压静压桩机100内设有送桩柱50。所述送桩柱50为圆柱状，其外径与需送入的柱桩的柱径相同。具体实施时，所述送桩柱50可不是设于液压静压桩机100内的柱体，也可为另一柱桩，即通过另一柱桩将前一柱桩送入地下。所述刮泥装置20包括一板体21及一筒体22。所述板体21为矩形板状，其四角固定于液压静压桩机100底部的突出件13上。所述板体21为20mm厚的钢板，其于四角处对应液压静压桩机100的突出件13的穿孔15各设有一通孔23。本实施例中，所述板体21的长为1.65m，宽为1.25m。具体实施时，所述板体21的厚度及材料不受本实施例的限制，只要能保证板体21具有较强的强度即可；所述板体21的长、宽也不受本实施例的限制，其根据液压静压桩机100的四个突出件13间距离而决定，即保证板体21各边端位于突出件13的外侧且距突出件13中心的距离为0.1m0所述板体21的中部设有一圆孔25，本实施例中，所述圆孔25的直径为500mm。所述板体21上设有四个加强肋26，所述加强肋26由靠近圆孔25位置沿板体21的对角线向外延伸。所述筒体22固定于板体21上对应圆孔25的位置，并由圆孔25的外周面向下呈渐缩状延伸，整个筒体22呈圆台状。所述筒体22的壁厚20mm，其顶端的孔径与板体21的圆孔25的孔径相同，且所述筒体22顶端的孔径比其底端的孔径大95mm。本实施例中，所述筒体22顶端的孔径为500mm，所述筒体22底端的孔径为405mm，所述筒体22的高度为200_。具体实施时，所述板体21的圆孔25的孔径、所述筒体22顶端及底端的孔径以及筒体22的高度等尺寸不限于本实施例的情况，其根据需压入柱桩的尺寸做相应的变更，即保证所述筒体22底端的孔径比柱桩的柱径大5mm，所述筒体22顶端的孔径与所述板体21上圆孔25的孔径相同且均大于筒体22底端的孔径即可。本实施例中，所述筒体22为一体制造，具体实施时，所述筒体22可由两片或三片等钢板弯折打磨后焊接而成。所述刮泥装置20通过四个固定件30固定于突出件13上，用于将刮泥装置20固定于突出件13上。每一固定件30包括穿设于突出件13的穿孔15及刮泥装置20的板体21的通孔23内的一螺栓31、分别螺合固定于螺栓31两端并分别贴设于液压静压桩机100的突出件13的底面上及刮泥装置20的板体21的下表面的两螺母32a、32b、分别固定于液压静压桩机100的突出件13底面下方及刮泥装置20的板体21的上表面的两垫片35a、35b及夹设于两垫片35a、35b之间并套设于螺栓31上的一管体36。所述垫片35a、35b的尺寸大于所述突出件13的穿孔15及板体21的通孔23的孔径，所述管体36为钢管。固定时，先将螺栓31及其顶端螺合的螺母32a点焊穿过突出件13的穿孔15而位于液压静压桩机100的突出件13的底面上，再将垫片35a套设于螺栓31上与螺母32a相焊接，从而使螺栓31固定于液压静压桩机100上。然后，将管体36套设于螺栓31上并使其顶端抵靠于垫片35a上，将垫片35b套设于螺栓31上，再将刮泥装置20的板体21通过其通孔23套设于螺栓31上，最后一边调节板体21水平一边将螺母32b螺合固定于螺栓31上，从而完成刮泥装置20的安装。使用时，所述送桩柱50穿过刮泥装置20的圆孔25及筒体22向下移动送桩，送桩结束后提起送桩柱50向上移动至刮泥装置20的筒体22时，由于送桩柱50的尺寸与筒体22底端内径的设计，即筒体22底端的内径比送桩柱50外径仅大5mm，既能保证送桩柱50能够顺畅通过筒体22，又能使送桩柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压静压桩机的刮泥装置，用于设于一液压静压桩机的底部，其特征在于：所述刮泥装置包括设于该液压静压桩机底端的板体及设于该板体下表面的筒体，所述板体上设有供送桩柱通过的圆孔，所述筒体对应设于圆孔处，且为由圆孔的外周面向下呈渐缩状延伸的圆台状。

【技术特征摘要】
1.一种液压静压桩机的刮泥装置，用于设于一液压静压桩机的底部，其特征在于:所述刮泥装置包括设于该液压静压桩机底端的板体及设于该板体下表面的筒体，所述板体上设有供送桩柱通过的圆孔，所述筒体对应设于圆孔处，且为由圆孔的外周面向下呈渐缩状延伸的圆台状。2.如权利要求1所述的液压静压桩机的刮泥装置，其特征在于:所述筒体底端的内径比所述送桩柱的外径大5mm。3.如权利要求1所述的液压静压桩机的刮泥装置，其特征在于:所述筒体顶端的内径比所述筒体底端的内径大95mm。4.如权利要求1所述的液压静压桩机的刮泥装置，其特征在于:所述板体上还设有加强肋。5.如权利要求1所述的液压静压桩机的刮泥装置，其特征在于:所述筒体由两片或三片钢板组合而成。6.如权利要求1所述的液压静压桩机的刮泥装置，其特征在于:还包括固定刮泥装置的固定件，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王闯，
申请(专利权)人：中建八局吉林建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22