一种稀土高锌铜合金插柱及其电源插头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稀土高锌铜合金插柱及其电源插头，包括插柱N、插柱E、插柱L、卡槽、引线管、压接管、引导口、凸纹、内架、圆台、中心孔、凸环、导线、线缆、护套和插头；所述插柱N、插柱E和插柱L由稀土高锌铜合金制造；所述插柱N、插柱E和插柱L具体结构为一前端面为半球型的圆柱体，后端开有引导管与引导口；所述圆柱体中部分加工有卡槽，所述圆柱体下部分加工有压接管，所述压接管车削深度与所述卡槽相同，所述压接管内部设置有凸纹结构；使用稀土高锌铜合金替代纯铜，可以节省成本、有效控制产品中铅含量，减少污染源；由于采用了引线管内凸纹结构，减缓了压接过程中压力的传递，同时又增加了对引线的牢固度；降低了次品率。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土高锌铜合金插柱及其电源插头
本技术涉及一种电源插头制造
，特别涉及一种稀土高锌铜合金插柱及其电源插头。
技术介绍
现有电源插头制造技术中，电源插头中的载流导体大部分仍然使用铜制品，并被广泛应用。由于黄铜材料价格过高，资源紧缺，已经成为插头中的最昂贵的部件，从而带动整体电源插头成本升高，造成客户购买价格高，不利于电源插头生产企业的运行。通常黄铜中含有重金属铅，这也是出口国外的相关产品中重点管控的指标，标准要求铅含量小于lOOOPPm，而黄铜中铅的含量往往超过标准，因此企业遭受国外客户退货事件屡有发生。在电源插头生产过程中，通过引线管压接方式固定引线时，常常会发生引线口碎裂或者引线管开裂，因此压接引线时，冲压刀具以及冲压的位置需要严格控制与调整，否则就会产生废品或次品，给生产企业造成损失。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种稀土高锌铜合金插柱及其电源插头，高锌铜合金材料具有高含锌量、抗拉强度高、高软化点和良好的塑性加工性能；其中含有很高数量的锌，而锌的市场价格远远低于铜，所以高锌铜合金具有成本优势；再配合加入少量的稀土材料，如:钛与锆，即可提高合金的各项电性能，又能符合强度与塑性加工要求，同时针对压接过程中引线管或引线口开裂与碎裂的问题，采用特殊的结构设计，从而解决生产难题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种稀土高锌铜合金插柱及其电源插头，包括插柱N、插柱E、插柱L、卡槽、引线管、压接管、引导口、凸纹、内架、圆台、中心孔、凸环、导线、线缆、护套、插头，其特征在于:稀土高锌铜合金代替黄铜作为载流导体，用来制作插柱，导电性能超过黄铜，完全环保，不含重金属铅，密度也比黄铜低，成本大大低于黄铜，节约了资源。经过检测稀土高锌铜合金各项性能均符合安规的要求。所述电源插柱为插柱N、插柱E和插柱L，依次为零线插柱、地线插柱和火线插柱；均是由所述的稀土高锌铜合金加工而成，三者总体结构相同，唯插柱E尺寸略大于插柱N和插柱L ;插柱具体结构为一前端面为半球型的圆柱体，后端开有引导管，引导管深度与外部设置有卡槽位置相当，所述引导管口为一喇叭形圆口，即引导口用于引导导线线芯穿入其中；所述圆柱体中部分，加工有卡槽，所述圆柱体下部分加工有压接管，所述压接管车削深度与所述卡槽相同，所述压接管内部，设置有至少一环的凸纹，所述凸纹为环纹或者螺纹。所述的插柱N、插柱E和插柱L整体设计，内部设置引线管，从而节约了材料用量，在所述的压接管内壁上设置有环状凸纹，有利于在压接过程中分散压接压力向引线管和引线口方向的传递，从而完全减少了压接过程中，引线管或者引线口发生碎裂或者开裂情况，减少了次品率；而压接管内部的凸纹在压接过程中对导线线芯增加了牢固度，提高了线芯的紧固程度。所述电源插头由所述的电源插柱N、插柱E、插柱L、内架、线缆构成，内架结构如图1-2所示，为三角形结构，上边设置有三个插孔，所述插孔内设置有凸环，所述插孔与凸环均与各个插柱尺寸配合；所述插孔上面设置有圆台，所述内架中部设置有中心孔，内架的二个边部分设置有小方孔，所述中心孔与小方孔均为注塑成型孔；将所述线缆按工艺要求脱皮后待用；将电源插柱装配到内架之上，然后将线缆的脱皮端线芯穿入引线管内，进行压接，压接完成后，进行注塑成型，即得到所述稀土高锌铜电源插头；为了避免注塑过程中产品外观不良，采用二次注塑成型方式，成型产品中配置有电源插头护套，注塑成型产品如图5所/Jn ο通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:使用稀土高锌铜合金替代纯铜，可以大大节省产品的成本；可以有效的控制产品中铅的含量，减少污染源；由于采用了引线管内凸纹结构，减缓了压接过程中压力的传递，同时又增加了对引线的牢固度；为生产企业减少了成本，降低了次品率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种稀土高锌铜合金插柱及其电源插头插柱剖面图；图2为本技术实施例所公开的一种稀土高锌铜合金插柱及其电源插头插柱结构示意图；图3为本技术实施例所公开的一种稀土高锌铜合金插柱及其电源插头内架主视图不意图；图4为本技术实施例所公开的一种稀土高锌铜合金插柱及其电源插头内架左视图意图；图5a，图5b，图5c为本技术实施例所公开的一种稀土高锌铜合金插柱及其电源插头装配成型示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.插柱N 2.插柱E 3.插柱L 4.卡槽5.弓丨线管6.压接管7.引导口 8.凸纹9.内架 10.圆台 11.中心孔12.凸环13.导线 14.线缆 15.护套 16.插头【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。依据图1、图2、图3和图4，本技术提供了一种稀土高锌铜合金插柱及其电源插头，包括插柱N1、插柱E2、插柱L3、卡槽4、引线管5、压接管6、引导口 7、凸纹8、内架9、圆台10、中心孔11、凸环12、导线13、线缆14、护套15、插头16，其特征在于:稀土高锌铜合金代替黄铜作为载流导体，用来制作插柱，导电性能超过黄铜，完全环保，不含重金属铅，密度也比黄铜低，成本大大低于黄铜，节约了资源。经过检测稀土高锌铜合金各项性能均符合安规的要求。所述电源插柱为插柱N1、插柱E2和插柱L3，依次为零线插柱、地线插柱和火线插柱；均是由所述的稀土高锌铜合金加工而成，三者总体结构相同，唯插柱E2尺寸略大于插柱NI和插柱L3 ;插柱具体结构为一前端面为半球型的圆柱体，后端开有引导管6，引导管6深度与外部设置有卡槽4位置相当，所述引导管6的管口为一喇叭形圆口，即引导口 7用于引导导线线芯穿入其中；所述圆柱体中部分，加工有卡槽4，所述圆柱体下部分加工有压接管6，所述压接管6车削深度与所述卡槽4相同，所述压接管6内部，设置有至少一环的凸纹8。优选的，所述凸纹8为环纹。所述的插柱N1、插柱E2和插柱L3整体设计，内部设置引线管5，从而节约了材料用量，在所述的压接管6内壁上设置有环状凸纹8，有利于在压接过程中分散压接压力向引线管6和引线口 7方向的传递，从而完全减少了压接过程中，引线管或者引线口发生碎裂或者开裂情况，减少了次品率；而压接管5内部的凸纹8在压接过程中对导线线芯增加了牢固度，提高了线芯的紧固程度。所述电源插头16由所述的电源插柱N1、插柱E2、插柱L3、内架9、线缆14构成，内架9结构如图1-2所示，为三角形结构，上边设置有三个插孔，所述插孔内设置有凸环12，所述插孔与凸环12均与各个插柱尺寸配合；所述插孔上面设置有圆台10，所述内架9中部设置有中心孔11，内架9的二个边部分设置有小方孔，所述中心孔11与小方孔均为注塑成型孔；将所述线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土高锌铜合金插柱及其电源插头，其特征在于，包括插柱N、插柱E、插柱L、卡槽、引线管、压接管、引导口、凸纹、内架、圆台、中心孔、凸环、导线、线缆、护套和插头；所述插柱N、插柱E和插柱L由稀土高锌铜合金制造，三者总体结构相同，唯插柱E尺寸略大于插柱N和插柱L；所述插柱N、插柱E和插柱L具体结构为一前端面为半球型的圆柱体，后端开有引导管，引导管深度与外部设置有卡槽位置相当，所述引导管口为一喇叭形圆口，即引导口用于引导导线线芯穿入其中；所述圆柱体中部分，加工有卡槽，所述圆柱体下部分加工有压接管，所述压接管车削深度与所述卡槽相同，所述压接管内部设置有凸纹结构。

【技术特征摘要】
1.一种稀土高锌铜合金插柱及其电源插头，其特征在于，包括插柱N、插柱E、插柱L、卡槽、引线管、压接管、引导□、凸纹、内架、圆台、中心孔、凸环、导线、线缆、护套和插头；所述插柱N、插柱E和插柱L由稀土高锌铜合金制造，三者总体结构相同，唯插柱E尺寸略大于插柱N和插柱L ;所述插柱N、插柱E和插柱L具体结构为一前端面为半球型的圆柱体，后端开有引导管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，刘东阳，
申请(专利权)人：昆山周氏电业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32