精轧入口温度命中精度确保方法技术

本发明专利技术揭示了一种精轧入口温度命中精度确保方法，包括以下步骤：对前一工序出口带钢温度的检测，计算粗轧出口温度的反算值T1和正算值T2。根据带钢的摆钢时间不断累积进行迭代计算，直到T1≥T2。根据不同的运行时间，确认带钢在中间辊道的运行速度。按照累计摆钢时间进行摆钢。采用了本发明专利技术的技术方案，针对热轧过程中对于连轧机组的进钢温度的自动控制，从而改善产品的质量及轧制的稳定性出发，对带钢在热轧中间辊道的运行加以控制，从而满足不同产品生产的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热轧过程温度控制领域，更具体地说，涉及一种。
技术介绍
作为热轧机组来说，带钢的进钢温度直接关系到产品的生产质量及轧制的稳定性，例如氧化铁皮缺陷，其与带钢的进钢温度存在明显的对应关系，图1为氧化铁皮与温度的对应关系图。在图1中明显的可以看到，随着温度的上升，其产生氧化铁皮的厚度将大大的增力口，从而影响到最终产品的生产质量。为此，控制带钢的进钢温度，可有效的改善带钢在轧制过程中的变形区温度，降低氧化铁皮的厚度。同时，由于不同的带钢存在不同的轧制特性，例如在超低碳钢的生产过程中，由于其含碳量较低，其二相区的温度在890°C左右，一旦进钢温度过低，将导致轧制稳定性的下降，从而引发事故的产生。在现有技术中，对带钢的温度控制主要在于以下的生产环节:1.在多机座热轧带材机列上在轧制热带材；在穿带时通过带冷却控制温度的方法，对其温度进行控制。这两种控制的关键技术在于，带钢进入单个轧机或轧机机列前对带钢进行冷却，并在带钢通过热轧带材机列/单轧机的机座时按照入口温度的温度常数对带材头和尾之间的冷却强度进行控制。2.通过过程计算机对涉及的精轧入口温度值、精轧各机架的温度值、精轧各机架轧制力值、精轧各机架辊缝值进行计算，并通过PLC调整压下电机及液压装置调整辊缝。现有的方案的缺点在于:现有的对FET的确保方案是在精轧入口温度检测到之后，操作根据经验，觉得温度低于预期值，则手动在中间辊道摆钢，属于手动过程，因为每种钢的预期FET值都不一样，因为其散热能力不同，RT2的值也不一样，人工判断存在很大风险。且摆钢时间偏晚，往往前面已经有两块钢抽出，造成的影响较大。为此，在本专利技术中，通过对带钢在中间辊道的运行时间的改善，起到对进钢温度的控制。在本专利技术中充分利用了带钢在运行过程中的温度损失，对涉及的入口温度进行控制，其主要依据是从粗轧到精轧Fl机架这段时间内中间坯的温度控制，将直接影响到带钢进钢温度。而带钢在此段区域内的温度又将直接影响到带钢的进钢温度的控制。由于不同的带钢存在不同的轧制特性，故如何利用目前热轧的在线的测温仪表对带钢的进钢温度控制，就显得较为关键。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种，来解决现有技术中存在的各种不足。根据本专利技术，提供一种，包括以下步骤:对前一工序出口带钢温度的检测，计算粗轧出口温度的反算值Tl和正算值T2。根据带钢的摆钢时间不断累积进行迭代计算，直到Tl 3T2。根据不同的运行时间，确认带钢在中间辊道的运行速度。按照累计摆钢时间进行摆钢。根据本专利技术的一实施例，迭代计算包括空冷温降计算和水冷温降计算。根据本专利技术的一实施例，空冷降温计算方法为:根据带钢段的入口温度、辐射系数、环境温度、移动速度信息，在合理确定时间步长的基础上，按差分方式计算带钢段的空冷温降量。根据本专利技术的一实施例，水冷降温计算方法为:根据带钢段的入口温度、设备编号、环境温度、移动速度信息，在合理确定时间步长的基础上，按差分方式计算带钢段的水冷温降量及水量与温度变化比例关系。根据本专利技术的一实施例，Tl=FTO-AT，其中Λ T为温降，TO为板坯出炉温度。根据本专利技术的一实施例，Τ2=Τ0-ΛΤ%其中ΛΤ*为板坯温降，TO为板坯出炉温度。采用了本专利技术的技术方案，针对热轧过程中对于连轧机组的进钢温度的自动控制，采用了对前一工序出口带钢温度的检测，从而获得一个带钢的实际温度，再采用经验温度与计算温度比较，获得一个温度差，通过对带钢在运行过程中的温度预计算，获得一个运行时间，最后根据不同的运行时间，确认带钢在中间辊道的运行速度制度，从而对带钢的进钢温度进行控制 ，改善产品的质量及轧制的稳定性出发，对带钢在热轧中间辊道的运行加以控制，从而满足不同产品生产的要求。【附图说明】在本专利技术中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中:图1为氧化铁皮与温度的对应关系图。图2是本专利技术的流程图。图3是本专利技术温降模型逻辑的流程图。图4是本专利技术粗轧出口温度Tl反向推算的流程图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术的技术方案。参照图2，对于本专利技术的，精轧入口温度对整个精轧机架的轧制力设定计算及出口温度具有非常直接且非常关键的影响力，因为中间坯的温降计算比较稳定，所以本专利技术通过提高粗轧出口温度的命中率来提高精轧入口温度的命中率。其最主要的特点如图2的流程图所示:步骤201:R2第一道次抛钢完成；步骤202:板坯抽出；步骤203 =FTO是否确保投入？若否，转步骤210 ;若是，转步骤204 ；步骤204:在R2第一道次轧完后，触发使用两种方法分别计算出粗轧出口温度的两个值:反算粗轧出口温度Tl、正算粗轧出口温度T2 ；步骤205:迭代次数是否超出限制？若是，转步骤210 ;若否，转步骤206 ；步骤206:T1是否小于T2 ?若是，转步骤207 ;若否，转步骤209 ；步骤207:如果正算的温度T2大于反算的温度Tl，则表示板坯的温度过高，在到达精轧入口时温度也会偏高，需要在R2第三道次咬钢前，第二道次轧完后在辊道上摆钢，即增加一步长摆钢的时间(300ms)；步骤208:累计摆钢时间；步骤209:如果随着时间的推移，正算的温度T2小于反算温度Tl，则表示此刻完成粗轧第三道次轧制后，可保证精轧入口的温度命中目标。此时，按照累计摆钢时间进行摆钢；步骤210:正常轧。在上述步骤中，迭代周期为300ms，迭代次数上限180次，若超过迭代上限，则程序自动跳出。作为本专利技术的一个优选实施例，以出钢记号DT0147D1，2.8*1228，FT为800°C，出炉温度111 (TC为例来说明上述步骤:因为除鳞水的关系，目标精轧入口温度为970°C，此规格为关闭保温罩，中间辊道温降12°C，即粗轧出口温度目标值Tl为982°C。R2第一道次轧完后，计算出粗轧出口温度T2为9850C ο因为Τ2ΧT1，所以启动温降模型，增加6个周期(300ms)即1800ms摆钢时间，温降增加4°C，T2修正为981°C，T2〈T1，摆钢完成后，可正常轧制。在上述步骤的每一步迭代计算的过程中，主要涉及空冷温降计算和水冷温降计算模型，根据输入的相关参数，结合边界条件，推算出每步空冷温降与水冷温降。图3所示是温降模型逻辑的流程图，如图3所示，当工艺要求保证FTO温度时，粗轧要计算R2前的摆钢时间，使得带钢运行到FTO时预测温度接近与实际温度，具体步骤如下:步骤301:空冷函数入口 ；步骤302:选择最优时间片；步骤303:计算网格厚度，对空冷时间记录器赋值；步骤304:判断显示差分模型的稳定性，如不稳定则出错，迭出；步骤305:空冷时间算光了没有？若是，转步骤310 ;若否，转步骤306 ；步骤306:按照空冷模型公式计算该时刻的温度值，并且厚度方向上各点均计算；步骤307:时间记录器增加一个时间片；步骤308:将该时刻的值添加到gTimeRec，将对应的温度值添加到gTemp的最后一列；步骤309:保存该时刻的温度，下一个时刻的计算需要用到该时刻的温度，并且返回步骤305 ；步骤310:函数返回。本专利技术在传热的计算上采用差分模型进行计算，计算原理比较复杂，在此不做赘述。通过图3的温 降模型逻辑的流程图，可以套用空冷温降计算和水冷温降计算。空冷温降计算方法:根据带钢段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精轧入口温度命中精度确保方法，其特征是，包括以下步骤：对前一工序出口带钢温度的检测，计算粗轧出口温度的反算值T1和正算值T2；根据所述带钢的摆钢时间不断累积进行迭代计算，直到T1≥T2；根据不同的运行时间，确认所述带钢在中间辊道的运行速度；按照累计摆钢时间进行摆钢。

【技术特征摘要】
1.一种精轧入口温度命中精度确保方法，其特征是，包括以下步骤: 对前一工序出口带钢温度的检测，计算粗轧出口温度的反算值Tl和正算值T2 ； 根据所述带钢的摆钢时间不断累积进行迭代计算，直到Tl > T2 ; 根据不同的运行时间，确认所述带钢在中间辊道的运行速度； 按照累计摆钢时间进行摆钢。2.如权利要求1所述的精轧入口温度命中精度确保方法，其特征是: 所述迭代计算包括空冷温降计算和水冷温降计算。3.如权利要求2所述的精轧入口温度命中精度确保方法，其特征是，所述空冷降温计算方法为: 根据所述带钢段的入口温度、辐射系数、环境温度、移动速度信息，在合理确定时间步长的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贞伟，张贺咏，梁兴国，张科杰，杭友民，赵军华，盛志平，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31