一种混凝土材料及其制备耐磨加气砖的方法技术

一种混凝土材料及其制成的耐磨加气砖,由下列重量份的原料制成：漂珠3-6、硅酸盐水泥8-12、生石灰12-15、改性锯末16-19、石膏4-7、粉煤灰40-50、玻璃棉2-4、三氧化二锑1-2、四针状氧化锌晶须1-2、十二烷基硫酸钠0.3-0.5、氧化胺1-2、水性丙烯酸乳液2-4、二氧化硅气凝胶1-2、铝粉膏0.07-0.12、水适量；本发明专利技术加气砖通过使用玻璃棉、四针状氧化锌晶须，增加了加气砖的强度和耐磨性；通过使用改性锯末，减小干密度和干燥收缩值，而且通过废机油处理的锯末，提高了加气砖的耐水性；该加气砖还具有良好的防火性能，隔音性能，而且无放射性污染，对环境无害。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于砖领域，尤其涉及。
技术介绍
加气砖也叫做加气混凝土砌块，应用非常的广泛，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和周围的填充围墙。目前加气砖已成为建筑材料行业的主导产品，国家已经逐步禁止使用粘土实心砖，逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块，蒸压砖。加气砖具有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强、加工性能好、具有一定的耐高温性、隔音性能好、适应性强的特点，可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造，原材料来源广泛，可选择河沙、粉煤灰、矿砂等，因地制宜，可以废物利用，有利环保，真正变废为宝。但是随着建筑行业的发展，建筑物越来越高、造型越来越奇特，对加气砖的强度、密度、收缩值、抗冻性等要求都有所提高，另外随着人们生活水平的不断提高，对环境的要求也越来越高，对建筑物的保温性能、吸音性能、放射性都有更高的要求，甚至要求建筑物具有有益身体健康的性能，因此根据需要，研制更加性能优异的加气砖势在必行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该混凝土制出的加气砖强度高、耐磨性好、干密度小、干燥收缩值小、耐水性好，还具有良好的防火性能，隔音性能，而且无放射性污染，对环境无害。本专利技术的技术方案如下: 一种混凝土材料，其特征在于由下列重量份的原料制成:漂珠3-6、硅酸盐水泥8-12、生石灰12-15、改性锯末16-19、石膏4-7、粉煤灰40-50、玻璃棉2_4、三氧化二锑1_2、四针状氧化锌晶须1-2、十二烷基硫酸钠0.3-0.5、氧化胺1-2、水性丙烯酸乳液2-4、二氧化硅气凝胶1-2、铝粉膏0.07-0.12、水适量； 所述改性锯末由下列重量份的原料制成:海泡石绒2-3、锯末10-13、二氧化硅气凝胶1-2、木胶粉0.4-0.7、异佛尔酮二异氰酸酯0.8-1.2、三乙胺0.06-0.09、含氢硅油乳液0.5-0.8、羟基硅油乳液0.5-0.8、硫酸铜0.01-0.02、聚乙烯醇0.5-1.2、氢氧化钾0.6-0.7、硬脂酸1-2、氯化钙1-2、粉煤灰3-5、氧化聚乙烯蜡0.8-1、废机油1-1.5 ;制作方法为:将锯末粉碎成50-100目颗粒，边搅拌边喷入氧化聚乙烯蜡、废机油，混合均匀后放置5-7个小时，再与其他剩余成分混合，加热至75-80°C，分散研磨20-30分钟，即得。所述的混凝土材料制成的耐磨加气砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤:(I)将硅酸盐水泥、 生石灰、石膏、粉煤灰混合，送入球磨机中研磨成50-100目颗粒，再与除铝粉膏之外的成分混合，按水料比为0.57-0.58加入水，搅拌均匀，再加入铝粉膏，搅拌均匀得到浆料；(2)将第(I)步得到的浆料倒入模具中，得到砖胚体； (3)将砖胚体放入蒸养室进行抽真空，然后在1.7-1.9小时内均匀地通入蒸汽，使蒸养室内的温度升至170-180°C，压力达到ll_13MPa，保持恒定10-12小时； (4)在1.7-1.9小时内均匀地放出蒸汽，使蒸养室内的温度降至70°C以下，出釜，放置28-30天即得。本专利技术的有益效果 本专利技术混凝土材料通过使用玻璃棉、四针状氧化锌晶须，增加了加气砖的强度和耐磨性；通过使用改性锯末，减小干密度和干燥收缩值，而且通过废机油处理的锯末，提高了加气砖的耐水性；该加气砖还具有良好的防火性能，隔音性能，而且无放射性污染，对环境无害。【具体实施方式】一种混凝土材料，由下列重量份(公斤)的原料制成:漂珠4、硅酸盐水泥9、生石灰13、改性锯末18、石膏6、粉煤灰45、玻璃棉3、三氧化二锑1.5、四针状氧化锌晶须1.5、十二烷基硫酸钠0.4、氧化胺1.5、水性丙烯酸乳液3、二氧化硅气凝胶1.5、铝粉膏0.1、水适量； 所述改性锯末由下列重量份(公斤)的原料制成:海泡石绒2.5、锯末12、二氧化硅气凝胶1.5、木胶粉0.5、异佛尔酮二异氰酸酯1、三乙胺0.07、含氢硅油乳液0.7、羟基硅油乳液0.7、硫酸铜0.02、聚乙烯醇0.8、氢氧化钾0.6、硬脂酸1.5、氯化钙1.5、粉煤灰4、氧化聚乙烯蜡0.9、废机油1.3;制作方法为:将锯末粉碎成80目颗粒，边搅拌边喷入氧化聚乙烯蜡、废机油，混合均匀后放置6个小时，再与其他剩余成分混合，加热至78°C，分散研磨25分钟，即得。所述的混凝土材料制备的耐磨加气砖的制备方法，包括以下步骤: (1)将硅酸盐水泥、生石灰、石膏、粉煤灰混合，送入球磨机中研磨成80目颗粒，再与除铝粉膏之外的成分混合，按水料比为0.57加入水，搅拌均匀，再加入铝粉膏，搅拌均匀得到浆料； (2)将第(I)步得到的浆料倒入模具中，得到砖胚体； (3)将砖胚体放入蒸养室进行抽真空，然后在1.8小时内均匀地通入蒸汽，使蒸养室内的温度升至175°C，压力达到12MPa，保持恒定11小时； (4)在1.8小时内均匀地放出蒸汽，使蒸养室内的温度降至70°C，出釜，放置29天即得。实验数据: 该加气砖的密度为612kg/m3，耐火温度为697°C，导热系数为0.13W /(m.°C)，采用淋浴喷头分别向240mm厚的粘土砖墙和加气砖墙喷淋,粘土砖墙12小时后全部浸透,加气砖墙喷淋72小时后渗水深度为80mm，抗压强度为7.2Mpa，吸声系数0.4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土材料,其特征在于由下列重量份的原料制成：漂珠3‑6、硅酸盐水泥8‑12、生石灰12‑15、改性锯末16‑19、石膏4‑7、粉煤灰40‑50、玻璃棉2‑4、三氧化二锑1‑2、四针状氧化锌晶须1‑2、十二烷基硫酸钠0.3‑0.5、氧化胺1‑2、水性丙烯酸乳液2‑4、二氧化硅气凝胶1‑2、铝粉膏0.07‑0.12、水适量；    所述改性锯末由下列重量份的原料制成：海泡石绒2‑3、锯末10‑13、二氧化硅气凝胶1‑2、木胶粉0.4‑0.7、异佛尔酮二异氰酸酯0.8‑1.2、三乙胺0.06‑0.09、含氢硅油乳液0.5‑0.8、羟基硅油乳液0.5‑0.8、硫酸铜0.01‑0.02、聚乙烯醇0.5‑1.2、氢氧化钾0.6‑0.7、硬脂酸1‑2、氯化钙1‑2、粉煤灰3‑5、氧化聚乙烯蜡0.8‑1、废机油1‑1.5；制作方法为：将锯末粉碎成50‑100目颗粒，边搅拌边喷入氧化聚乙烯蜡、废机油，混合均匀后放置5‑7个小时，再与其他剩余成分混合，加热至75‑80℃，分散研磨20‑30分钟，即得。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土材料，其特征在于由下列重量份的原料制成:漂珠3-6、硅酸盐水泥8-12、生石灰12-15、改性锯末16-19、石膏4-7、粉煤灰40-50、玻璃棉2-4、三氧化二锑1_2、四针状氧化锌晶须1-2、十二烷基硫酸钠0.3-0.5、氧化胺1-2、水性丙烯酸乳液2-4、二氧化硅气凝胶1-2、铝粉膏0.07-0.12、水适量； 所述改性锯末由下列重量份的原料制成:海泡石绒2-3、锯末10-13、二氧化硅气凝胶1-2、木胶粉0.4-0.7、异佛尔酮二异氰酸酯0.8-1.2、三乙胺0.06-0.09、含氢硅油乳液0.5-0.8、羟基硅油乳液0.5-0.8、硫酸铜0.01-0.02、聚乙烯醇0.5-1.2、氢氧化钾0.6-0.7、硬脂酸1-2、氯化钙1-2、粉煤灰3-5、氧化聚乙烯蜡0.8-1、废机油1-1.5 ;制作方法为:将锯末粉碎成50-10...

【专利技术属性】
技术研发人员：强晓震，
申请(专利权)人：芜湖中民科技建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34